本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种圆锯片快速打磨装置。
背景技术：
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
锯片打磨装置可以对锯片进行打磨，其作用有使锯片表面更精致美观；锯片更锋利使用效果更好，传统的方式是通过人工握持打磨机，利用打磨机的砂轮对锯片进行打磨，这种方式对于打磨平整度很难控制，并且打磨效果差。现有技术的打磨装置只能对锯片进行单面打磨，要打磨锯片的另一面时，需要将锯片进行翻面，操作不便，并且效率较低。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种圆锯片快速打磨装置，以克服现有技术的锯片打磨装置存在的效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种圆锯片快速打磨装置，包括底板、打磨组件以及用于驱动打磨组件移动的驱动机构，所述底板上安装有支架，所述支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有用于连接锯片的安装接头；所述打磨组件包括两个相对设置的支撑块，所述支撑块上连接有倾斜的支撑臂，所述支撑臂的末端安装有马达，所述马达的输出轴连接有砂轮片；所述驱动机构包括第二电机以及两个竖直的支撑板，所述支撑板固定连接在底板上，两个支撑板之间转动连接有转动轴，且第二电机的输出轴与转动轴同轴连接，所述转动轴同轴连接有两个圆柱凸轮，两个圆柱凸轮上分别开设有封闭的曲线滑槽，所述曲线滑槽内滑动连接有滑块，所述支撑板之间连接有横向设置的限位板，所述限位板上开设有用于对滑块进行限位的限位槽，所述滑块贯穿于限位槽，且滑块的上端与支撑块固定连接。
进一步地，所述支撑臂的末端连接有安装架，所述安装架包括底座以及安装在底座两侧的夹持臂，所述夹持臂的端部铰接有用于弧形卡箍，两个夹持臂上的弧形卡箍相对设置，所述马达夹持于两个弧形卡箍之间。
进一步地，所述弧形卡箍的内侧弧面上还设有用于在夹紧马达时防止马达滑落的防滑层。
进一步地，所述支撑板的内侧安装有冷却筒，所述冷却筒内注有冷却水，所述冷却筒相对于支撑块的一侧滑动贯穿有滑杆，所述滑杆伸入冷却筒内的一端连接有活塞，且活塞与冷却筒内壁之间连接有弹簧；所述冷却筒上开设有进气口和出水口，所述出水口连通有倾斜的出水管，所述出水管的管口与砂轮片所在的位置相对。
进一步地，所述进气口处安装有第一单向阀，所述第一单向阀仅能使空气由冷却筒外进入到冷却筒内，所述出水口处安装有第二单向阀，所述第二单向阀仅能使冷却水由冷却筒内进入到出水管内。
进一步地，所述支架包括平台架以及四个同步气缸，所述同步气缸安装在平台架的四周，所述同步气缸的底部固定安装在底板上。
与现有技术相比本方案的有益效果是：
1、以第二电机为动力源，通过驱动机构上的两个圆柱凸轮带动两个滑块交替地进行相向或相反的移动，从而带动安装在两个滑块上的打磨组件的砂轮片与锯片边缘的两侧同时进行打磨，提高了打磨效率。
2、利用支撑块在相反移动的过程中，抵触滑杆，并配合滑杆末端的活塞将冷却筒内的冷却水向打磨后的锯片边缘喷射，对锯片边缘进行冷却降温，避免因打磨过程中锯片温度过高而变形。
3、通过冷却水冷却的方式还可以吸附打磨过程中产生的粉尘，避免粉尘扩散到空气中，而对操作人员造成伤害。
附图说明
图1为本实用新型一种圆锯片快速打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型中的驱动机构与打磨组件的连接关系的示意图；
图3为本实用新型中的安装架的结构示意图；
图4为本实用新型中的冷却筒的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：底板1、平台架11、同步气缸12、支撑板2、限位板21、第一电机3、安装接头31、锯片32、马达4、砂轮片41、第二电机5、转动轴51、圆柱凸轮52、曲线滑槽53、支撑块6、支撑臂61、滑块62、安装架7、底座71、夹持臂72、弧形卡箍73、防滑层74、螺栓75、冷却筒8、冷却水81、出水管82、滑杆9、活塞91、弹簧92。
具体实施方式
下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例：
如图1所示，一种圆锯片快速打磨装置，包括底板1、驱动机构、打磨组件以及冷却筒8，底板1上安装有支架，支架包括平台架11以及四个同步气缸12，同步气缸12安装在平台架11的四周，同步气缸12的底部固定安装在底板1上，平台架11上安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上安装有安装接头31，待打磨的锯片32通过安装接头31安装在第一电机3的输出轴上，第一电机3能够带动锯片32转动。
如图1和2所示，驱动机构包括第二电机5以及两个支撑板2，两个支撑板2竖直地固定连接在底板1上，两个支撑板2之间转动连接有转动轴51，转动轴51的一端贯穿于其中一个支撑板2，且第二电机5的输出轴与转动轴51贯穿于支撑板2的一端同轴固定连接，转动轴51同轴连接有两个圆柱凸轮52，两个圆柱凸轮52上分别开设有封闭的曲线滑槽53，曲线滑槽53内滑动连接有滑块62，支撑板2之间连接有横向设置的限位板21，限位板21上开设有用于对滑块62进行限位的限位槽，滑块62贯穿于限位槽。
如图1、2、3所示，滑块62上安装有用于打磨锯片32的打磨组件，打磨组件包括固定连接在滑块62上的支撑块6，支撑块6上连接有倾斜的支撑臂61，支撑臂61的末端连接有安装架7，安装架7包括底座71以及安装在底座71两侧的夹持臂72，夹持臂72的端部通过螺栓75连接有弧形卡箍73，且弧形卡箍73能够在竖直平面内进行转动，两个夹持臂72上的弧形卡箍73的内侧弧面相对设置，且弧形卡箍73的内侧弧面上设有防滑层74，两个弧形卡箍73之间夹持有马达4，马达4的输出轴连接有砂轮片41，两个砂轮片41相对设置，锯片32的边缘能够伸入到两个砂轮片41相对的空间内。
如图1和4所示，冷却筒8的数量为两个，冷却筒8内注有冷却水81，且两个冷却筒8分别安装在两个支撑板2相对的一侧，冷却筒8的另一侧与支撑块6的侧面相对，且冷却筒8相对于支撑块6的一侧滑动贯穿有滑杆9，滑杆9伸入冷却筒8内的一端连接有活塞91，且活塞91与冷却筒8内壁之间连接有弹簧92；冷却筒8上开设有进气口和出水口，进气口处安装有第一单向阀，第一单向阀仅能使空气由冷却筒8外进入到冷却筒8内；出水口连通有倾斜的出水管82，且出水管82的管口与两个砂轮片41相对的空间相对，出水口处安装有第二单向阀，第二单向阀仅能使冷却水81由冷却筒8内流到出水管82内。
本方案具体实施方式如下：首先，通过安装接头31将待打磨的锯片32安装在第一电机3的输出轴上，并使第一电机3带动锯片32转动，通过四个同步气缸12调节平台架11的高度，从而间接地调节第一电机3输出轴上的锯片32的高度，使锯片32的下半部分伸入到两个砂轮片41形成的空间内。
由于锯片32的厚度通常由中心沿边缘逐渐减小，锯片32的边缘最薄，因此需要调节用于打磨锯片32的砂轮片41与锯片32之间的角度。通过转动安装架7上的弧形卡箍73，从而调节马达4输出轴上的砂轮片41与锯片32之间的位置，使两个砂轮片41发生倾斜，并使砂轮片41的下半部分与锯片32下半部分的边缘相互抵触。
然后启动第二电机5和马达4，第二电机5的输出轴带动转动轴51转动，转动轴51带动与其同轴连接的两个圆柱凸轮52转动，由于滑块62滑动连接在圆柱凸轮52的封闭的曲线滑槽53内，滑块62能在圆柱凸轮52的作用下在限位板21的限位滑槽内往复移动，分别滑动连接在两个圆柱凸轮52上的两个滑块62能够交替地进行相向或相反的移动，两个滑块62带动支撑块6同步运动，支撑块6通过支撑臂61带动马达4上的两个砂轮片41交替地进行相向或相反的移动，马达4带动砂轮片41快速转动，两个砂轮片41相向移动的过程中，与锯片32下半部分的边缘发生抵触，并对锯片32的边缘进行打磨，经过砂轮片41对锯片32的边缘进行短暂的打磨后，又在支撑块6的带动下，两个砂轮片41相反移动并与锯片32脱离抵触。
两个支撑块6在滑块62的带动下相反移动的过程中，两个支撑块6分别向冷却筒8所在的方向靠近，并在移动的过程中与滑杆9抵触，并推动滑杆9伸入到冷却筒8内，滑杆9带动活塞91对冷却筒8内的冷却水81进行挤压，并将冷却水81通过出水管82向外喷出，并喷向锯片32的下半部边缘，将经打磨后的锯片32边缘进行冷却。
第一电机3带动锯片32转动，并配合两个砂轮片41不断地对锯片32的边缘进行接触式的打磨，利用冷却水81将打磨后的锯片32边缘进行及时的水冷，最终可以实现快速地将锯片32的边缘的每个部分都进行充分打磨。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种圆锯片(32)快速打磨装置，其特征在于：包括底板(1)、打磨组件以及用于驱动打磨组件移动的驱动机构，所述底板(1)上安装有支架，所述支架上安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上安装有用于连接锯片(32)的安装接头(31)；所述打磨组件包括两个相对设置的支撑块(6)，所述支撑块(6)上连接有倾斜的支撑臂(61)，所述支撑臂(61)的末端安装有马达(4)，所述马达(4)的输出轴连接有砂轮片(41)；所述驱动机构包括第二电机(5)以及两个竖直的支撑板(2)，所述支撑板(2)固定连接在底板(1)上，两个支撑板(2)之间转动连接有转动轴(51)，且第二电机(5)的输出轴与转动轴(51)同轴连接，所述转动轴(51)同轴连接有两个圆柱凸轮(52)，两个圆柱凸轮(52)上分别开设有封闭的曲线滑槽(53)，所述曲线滑槽(53)内滑动连接有滑块(62)，所述支撑板(2)之间连接有横向设置的限位板(21)，所述限位板(21)上开设有用于对滑块(62)进行限位的限位槽，所述滑块(62)贯穿于限位槽，且滑块(62)的上端与支撑块(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯片(32)快速打磨装置，其特征在于：所述支撑臂(61)的末端连接有安装架(7)，所述安装架(7)包括底座(71)以及安装在底座(71)两侧的夹持臂(72)，所述夹持臂(72)的端部铰接有用于弧形卡箍(73)，两个夹持臂(72)上的弧形卡箍(73)相对设置，所述马达(4)夹持于两个弧形卡箍(73)之间。
3.根据权利要求2所述的一种圆锯片(32)快速打磨装置，其特征在于：所述弧形卡箍(73)的内侧弧面上还设有用于在夹紧马达(4)时防止马达(4)滑落的防滑层(74)。
4.根据权利要求1所述的一种圆锯片(32)快速打磨装置，其特征在于：所述支撑板(2)的内侧安装有冷却筒(8)，所述冷却筒(8)内注有冷却水(81)，所述冷却筒(8)相对于支撑块(6)的一侧滑动贯穿有滑杆(9)，所述滑杆(9)伸入冷却筒(8)内的一端连接有活塞(91)，且活塞(91)与冷却筒(8)内壁之间连接有弹簧(92)；所述冷却筒(8)上开设有进气口和出水口，所述出水口连通有倾斜的出水管(82)，所述出水管(82)的管口与砂轮片(41)所在的位置相对。
5.根据权利要求4所述的一种圆锯片(32)快速打磨装置，其特征在于：所述进气口处安装有第一单向阀，所述第一单向阀仅能使空气由冷却筒(8)外进入到冷却筒(8)内，所述出水口处安装有第二单向阀，所述第二单向阀仅能使冷却水(81)由冷却筒(8)内进入到出水管(82)内。
6.根据权利要求1所述的一种圆锯片(32)快速打磨装置，其特征在于：所述支架包括平台架(11)以及四个同步气缸(12)，所述同步气缸(12)安装在平台架(11)的四周，所述同步气缸(12)的底部固定安装在底板(1)上。
技术总结