本实用新型涉及潜水泵技术领域，尤其涉及一种大型潜水泵的安全装置。
背景技术：
大型的潜水泵在安装使用的过程中，伴随着潜水泵的使用，针对定子铁芯上线圈在通电瞬时产生的热量，传统的潜水泵在结构上所体现的散热方式为：热量递至定子铁芯，定子铁芯将热量传递至定子铁芯相接触的潜水泵壳体，并依托潜水泵壳体再传递至潜水泵外部的介质内，并以此实现定子铁芯上线圈的散热。
然而定子铁芯上线圈在通电瞬时产生的热量较大，因此传统的潜水泵在结构上所体现的散热方式存在着散热效率的低的问题，进而会引发定子铁芯上的线圈散热不及时、温度过高并进一步发生定子铁芯上线圈短路烧毁的现象。为此，我们提出了一种大型潜水泵的安全装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型潜水泵的安全装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型潜水泵的安全装置，包括上端盖、下端盖和中轴，所述上端盖下表面的中部安设有上轴承组件，所述下端盖的中心安设有下轴承组件，所述下轴承组件和上轴承组件之间共同安设有中轴，所述中轴的上端连接至上轴承组件，所述中轴的下端贯穿下轴承组件并延伸至下轴承组件的下方，所述上端盖下表面的外侧安装有上连接环，所述下端盖上表面的外侧安装有下连接环，所述下连接环下部的外环面和上连接环上部的外环面之间共同安装有外壳体，所述外壳体上下两端的壳壁上均安设有注油座，所述注油座上安装有注油嘴，所述外壳体的内部设有内壳体，所述内壳体包括上筒体、下筒体、连接环片和中筒体，所述连接环片为两个且分别套设在中筒体的两端并与中筒体之间焊接，所述上筒体的下端焊接在中筒体上端的连接环片的上表面外侧，所述下筒体的上端焊接在中筒体下端的连接环片的下表面的外侧，所述下筒体的下端与下连接环上部的外环面相焊接，所述上筒体的上端与上连接环下部的外环面相焊接，所述外壳体的内环面和内壳体的外环面之间形成油室，所述油室内充满有植物油，所述中筒体内环面的上下两端安设有卡环，所述卡环之间安设有定子铁芯，所述定子铁芯上缠绕有线圈，所述定子铁芯内部所对应的中轴上固定安设有磁体转子。
优选的，所述外壳体的两端与上连接环和下连接环之间分别相焊接，所述外壳体的外环面与上端盖及下端盖的外环面均相平齐。
优选的，所述外壳体上下两端的注油座分别分布在外壳体上相远离的两侧。
优选的，所述中筒体的外环面固定安设有若干均匀分布的筋环。
本实用新型提出的一种大型潜水泵的安全装置，有益效果在于：本方案在装配使用的过程中，定子铁芯上线圈瞬时通电时所产生的热量可通过定子铁芯和中筒体传递至油室的植物油中，由于植物油的比热容大于金属的比热容，从而能够对线圈瞬时通电时所产生的热量进行快速的吸收，进而实现对定子铁芯上的线圈进行及时的散热，避免定子铁芯上的线圈出现温度过高的现象，即避免了定子铁芯上的线圈出现因温度过高而烧毁的现象，有利于整个潜水泵的安全使用，且有利于提高潜水泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大型潜水泵的安全装置的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种大型潜水泵的安全装置的内壳体的结构示意图。
图中：上端盖1、下端盖2、外壳体3、内壳体4、上连接环5、下连接环6、注油座7、注油嘴8、上筒体9、下筒体10、连接环片11、中筒体12、卡环13、定子铁芯14、磁体转子15、中轴16、上轴承组件17、下轴承组件18、油室19、筋环20、线圈21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种大型潜水泵的安全装置，包括上端盖1、下端盖2和中轴16，上端盖1下表面的中部安设有上轴承组件17，下端盖2的中心安设有下轴承组件18，下轴承组件18和上轴承组件17之间共同安设有中轴16，中轴16的上端连接至上轴承组件17，中轴16的下端贯穿下轴承组件18并延伸至下轴承组件18的下方，上端盖1下表面的外侧安装有上连接环5，下端盖2上表面的外侧安装有下连接环6，下连接环6下部的外环面和上连接环5上部的外环面之间共同安装有外壳体3，外壳体3的两端与上连接环5和下连接环6之间分别相焊接，外壳体3的外环面与上端盖1及下端盖2的外环面均相平齐。
外壳体3上下两端的壳壁上均安设有注油座7，注油座7上安装有注油嘴8，外壳体3上下两端的注油座7分别分布在外壳体3上相远离的两侧。
外壳体3的内部设有内壳体4，内壳体4包括上筒体9、下筒体10、连接环片11和中筒体12，连接环片11为两个且分别套设在中筒体12的两端并与中筒体12之间焊接，上筒体9的下端焊接在中筒体12上端的连接环片11的上表面外侧，下筒体10的上端焊接在中筒体12下端的连接环片11的下表面的外侧，下筒体10的下端与下连接环6上部的外环面相焊接，上筒体9的上端与上连接环5下部的外环面相焊接，外壳体3的内环面和内壳体4的外环面之间形成油室19，油室19内充满有植物油，油室19内的植物油具体由注油座7上的注油嘴8注入，当需要对油室19内的植物油进行排出时，将注油座7上的注油嘴8进行拆卸即可实现油室19内植物油的排出。
中筒体12内环面的上下两端安设有卡环13，卡环13之间安设有定子铁芯14，定子铁芯14上缠绕有线圈21，定子铁芯14内部所对应的中轴16上固定安设有磁体转子15；中筒体12的外环面固定安设有若干均匀分布的筋环20，当线圈21产生的热量通过定子铁芯14传递至中筒体12上时，筋环20的设置能够增加植物油的受热面积，从而有利于加快中筒体12上的热量通过中筒体12及筋环20传递至油室19内的植物油中。
工作原理及优点：本实用新型在装配使用的过程中，定子铁芯14上线圈21瞬时通电时所产生的热量可通过定子铁芯14和中筒体10传递至油室19的植物油中，由于植物油的比热容大于金属的比热容，从而能够使热量快速的经定子铁芯14和中筒体10传递至油室19的植物油中，即实现对线圈21瞬时通电时所产生的热量进行快速的吸收，进而实现对定子铁芯14上的线圈21进行及时的散热，避免定子铁芯14上的线圈21出现温度过高的现象，即避免了定子铁芯14上的线圈21出现因温度过高而烧毁的现象，有利于整个潜水泵的安全使用，且有利于提高潜水泵的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大型潜水泵的安全装置，包括上端盖(1)、下端盖(2)和中轴(16)，所述上端盖(1)下表面的中部安设有上轴承组件(17)，所述下端盖(2)的中心安设有下轴承组件(18)，所述下轴承组件(18)和上轴承组件(17)之间共同安设有中轴(16)，所述中轴(16)的上端连接至上轴承组件(17)，所述中轴(16)的下端贯穿下轴承组件(18)并延伸至下轴承组件(18)的下方，其特征在于，所述上端盖(1)下表面的外侧安装有上连接环(5)，所述下端盖(2)上表面的外侧安装有下连接环(6)，所述下连接环(6)下部的外环面和上连接环(5)上部的外环面之间共同安装有外壳体(3)，所述外壳体(3)上下两端的壳壁上均安设有注油座(7)，所述注油座(7)上安装有注油嘴(8)，所述外壳体(3)的内部设有内壳体(4)，所述内壳体(4)包括上筒体(9)、下筒体(10)、连接环片(11)和中筒体(12)，所述连接环片(11)为两个且分别套设在中筒体(12)的两端并与中筒体(12)之间焊接，所述上筒体(9)的下端焊接在中筒体(12)上端的连接环片(11)的上表面外侧，所述下筒体(10)的上端焊接在中筒体(12)下端的连接环片(11)的下表面的外侧，所述下筒体(10)的下端与下连接环(6)上部的外环面相焊接，所述上筒体(9)的上端与上连接环(5)下部的外环面相焊接，所述外壳体(3)的内环面和内壳体(4)的外环面之间形成油室(19)，所述油室(19)内充满有植物油，所述中筒体(12)内环面的上下两端安设有卡环(13)，所述卡环(13)之间安设有定子铁芯(14)，所述定子铁芯(14)上缠绕有线圈(21)，所述定子铁芯(14)内部所对应的中轴(16)上固定安设有磁体转子(15)。
2.根据权利要求1所述的一种大型潜水泵的安全装置，其特征在于，所述外壳体(3)的两端与上连接环(5)和下连接环(6)之间分别相焊接，所述外壳体(3)的外环面与上端盖(1)及下端盖(2)的外环面均相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种大型潜水泵的安全装置，其特征在于，所述外壳体(3)上下两端的注油座(7)分别分布在外壳体(3)上相远离的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种大型潜水泵的安全装置，其特征在于，所述中筒体(12)的外环面固定安设有若干均匀分布的筋环(20)。
技术总结