本实用新型涉及海砂净化领域，特别涉及一种海砂净化装置。
背景技术：
我国海岸线长达1.8万公里，有着丰富的海砂资源。海砂替代河砂被认为是缓解河砂资源危机最有效的手段。然而，海砂氯离子含量高，以其替代河砂使用时会严重影响钢筋混凝土结构的耐久性。氯离子能够破坏钢筋表面钝化膜，引起钢筋锈蚀，导致混凝土结构失效。因此，海砂的广泛使用受到严重的限制。
为了更好的实现海砂资源的合理化配置，海砂中氯离子的净化是目前面临的主要问题。传统的净化方法主要通过淡水冲洗来降低海砂中氯离子含量，效率低且过程繁琐。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种海砂净化装置，能够提高海砂净化效率且过程简洁。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种海砂净化装置，包括搅拌桶、收集桶、净化件、传动轴和电机；
所述收集桶设置于所述搅拌桶的下方；
所述净化件通过所述传动轴与所述电机相连接；
所述净化件包括搅拌部和分离部，所述搅拌部设置于所述搅拌桶内，所述分离部设置于所述收集桶内。
进一步地，还包括进料口，所述进料口设置于所述搅拌桶的上方，所述进料口的侧壁上还设置有进水管。
进一步地，所述搅拌部设有搅拌棍，所述分离部设有螺旋叶。
进一步地，所述分离部还包括引料板和螺旋底板，所述螺旋叶与所述引料板相连接，所述螺旋底板设置于所述螺旋叶的下方。
进一步地，所述搅拌桶和收集桶之间还设有压盖。
进一步地，还包括压盖螺丝，用于调节所述压盖和螺旋底板之间的距离，所述压盖螺丝设置于所述压盖远离螺旋底板的一端。
进一步地，所述收集桶的内壁为锯齿形内壁。
进一步地，还包括机架，所述机架设置于所述收集桶的外部。
进一步地，所述收集桶内还设有渗水板、出水口和出料口，所述出水口和出料口设置于所述收集桶的底部，且所述出水口设置于所述渗水板的下方。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：通过设置搅拌桶、收集桶、净化件、传动轴和电机；所述收集桶设置于所述搅拌桶的下方；所述净化件通过所述传动轴与所述电机相连接；所述净化件包括搅拌部和分离部，所述搅拌部设置于所述搅拌桶内，所述分离部设置于所述收集桶内，提高了海砂净化效率且过程简洁。
附图说明
图1为本实用新型实施例的海砂净化装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的海砂净化装置的收集桶内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的海砂净化装置的引料板和螺旋叶的俯视图。
【附图标记说明】
1：进料口；2：搅拌桶；3：压盖；4：搅拌棍；5：引料板；6：螺旋叶；7：螺旋底板；8：收集桶；9：锯齿形内壁；10：电机；11：出料口；12：机架；13：进水管；14：传动轴；15：压盖螺丝；16：渗水板；17：出水口。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至3，一种海砂净化装置，包括搅拌桶、收集桶、净化件、传动轴和电机；
所述收集桶设置于所述搅拌桶的下方；
所述净化件通过所述传动轴与所述电机相连接；
所述净化件包括搅拌部和分离部，所述搅拌部设置于所述搅拌桶内，所述分离部设置于所述收集桶内。
本实用新型的工作原理如下：使用时将初洗筛选去杂后的海砂放入进料口，并与进水管注入的水相混合，进入搅拌桶，经过搅拌棍的搅拌、打磨，从而将长年浸泡在海水中的海砂被吸附在表层的胶膜磨破后进入引料板把海砂引向螺旋底板，在压盖下被螺旋叶的快速旋转摩擦再次把吸附在海砂表面的胶膜磨破的同时在螺旋叶的快速旋转下把海砂甩向收集桶的锯齿形内壁，海砂与锯齿形内壁碰撞时，在甩力碰撞下使吸附在海砂中的氯离子及有害物甩出，经过渗水板时把氯离子及有害物虑走从出水口排出，海砂从渗水板上滑下进入出料口，随后进行清洗、脱水，达到标准成品，提高了海砂净化效率且过程简洁。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置搅拌桶、收集桶、净化件、传动轴和电机；所述收集桶设置于所述搅拌桶的下方；所述净化件通过所述传动轴与所述电机相连接；所述净化件包括搅拌部和分离部，所述搅拌部设置于所述搅拌桶内，所述分离部设置于所述收集桶内，提高了海砂净化效率且过程简洁。
进一步地，还包括进料口，所述进料口设置于所述搅拌桶的上方，所述进料口的侧壁上还设置有进水管。
由上述描述可知，通过设置进料口，所述进料口设置于所述搅拌桶的上方，所述进料口的侧壁上还设置有进水管，使用方便。
进一步地，所述搅拌部设有搅拌棍，所述分离部设有螺旋叶。
由上述描述可知，通过在所述搅拌部设置搅拌棍，所述分离部设置螺旋叶，便于对海砂进行净化。
进一步地，所述分离部还包括引料板和螺旋底板，所述螺旋叶与所述引料板相连接，所述螺旋底板设置于所述螺旋叶的下方。
由上述描述可知，通过在分离部设置引料板和螺旋底板，所述螺旋叶与所述引料板相连接，所述螺旋底板设置于所述螺旋叶的下方，便于对海砂进行净化。
进一步地，所述搅拌桶和收集桶之间还设有压盖。
进一步地，还包括压盖螺丝，用于调节所述压盖和螺旋底板之间的距离，所述压盖螺丝设置于所述压盖远离螺旋底板的一端。
由上述描述可知，通过在所述搅拌桶和收集桶之间设置压盖，并设置压盖螺丝，用于调节所述压盖和螺旋底板之间的距离，所述压盖螺丝设置于所述压盖远离螺旋底板的一端，便于根据实际需要调节压盖和螺旋底板之间的距离，使得摩擦、甩出和碰撞达到最佳效果。
进一步地，所述收集桶的内壁为锯齿形内壁。
由上述描述可知，通过将所述收集桶的内壁设置为锯齿形内壁，提高了净化效果。
进一步地，还包括机架，所述机架设置于所述收集桶的外部。
由上述描述可知，通过设置机架，所述机架设置于所述收集桶的外部，提高了收集桶的稳定性。
进一步地，所述收集桶内还设有渗水板、出水口和出料口，所述出水口和出料口设置于所述收集桶的底部，且所述出水口设置于所述渗水板的下方。
由上述描述可知，通过在所述收集桶内设置渗水板、出水口和出料口，所述出水口和出料口设置于所述收集桶的底部，且所述出水口设置于所述渗水板的下方，提高了海砂净化的效果。
实施例一
请参照图1至3，一种海砂净化装置，包括搅拌桶2、收集桶8、净化件、传动轴14和电机10；
所述收集桶8设置于所述搅拌桶2的下方；
所述净化件通过所述传动轴14与所述电机10相连接；
所述净化件包括搅拌部和分离部，所述搅拌部设置于所述搅拌桶2内，所述分离部设置于所述收集桶8内。
还包括进料口1，所述进料口1设置于所述搅拌桶2的上方，所述进料口1的侧壁上还设置有进水管13。
所述搅拌部设有搅拌棍4，所述分离部设有螺旋叶6。
所述分离部还包括引料板5和螺旋底板7，所述螺旋叶6与所述引料板5相连接，所述螺旋底板7设置于所述螺旋叶6的下方。
所述搅拌桶2和收集桶8之间还设有压盖3。
还包括压盖螺丝15，用于调节所述压盖3和螺旋底板7之间的距离，所述压盖螺丝15设置于所述压盖3远离螺旋底板7的一端。
所述收集桶8的内壁为锯齿形内壁9。
还包括机架12，所述机架12设置于所述收集桶8的外部。
所述收集桶8内还设有渗水板16、出水口17和出料口11，所述出水口17和出料口11设置于所述收集桶8的底部，且所述出水口17设置于所述渗水板16的下方。
1.一种海砂净化装置，其特征在于，包括搅拌桶、收集桶、净化件、传动轴和电机；
所述收集桶设置于所述搅拌桶的下方；
所述净化件通过所述传动轴与所述电机相连接；
所述净化件包括搅拌部和分离部，所述搅拌部设置于所述搅拌桶内，所述分离部设置于所述收集桶内。
2.根据权利要求1所述的海砂净化装置，其特征在于，还包括进料口，所述进料口设置于所述搅拌桶的上方，所述进料口的侧壁上还设置有进水管。
3.根据权利要求1所述的海砂净化装置，其特征在于，所述搅拌部设有搅拌棍，所述分离部设有螺旋叶。
4.根据权利要求3所述的海砂净化装置，其特征在于，所述分离部还包括引料板和螺旋底板，所述螺旋叶与所述引料板相连接，所述螺旋底板设置于所述螺旋叶的下方。
5.根据权利要求1所述的海砂净化装置，其特征在于，所述搅拌桶和收集桶之间还设有压盖。
6.根据权利要求4所述的海砂净化装置，其特征在于，还包括压盖螺丝，用于调节所述压盖和螺旋底板之间的距离，所述压盖螺丝设置于所述压盖远离螺旋底板的一端。
7.根据权利要求1所述的海砂净化装置，其特征在于，所述收集桶的内壁为锯齿形内壁。
8.根据权利要求1所述的海砂净化装置，其特征在于，还包括机架，所述机架设置于所述收集桶的外部。
9.根据权利要求1所述的海砂净化装置，其特征在于，所述收集桶内还设有渗水板、出水口和出料口，所述出水口和出料口设置于所述收集桶的底部，且所述出水口设置于所述渗水板的下方。
技术总结