本实用新型涉及五金件加工领域，具体为一种五金连接片焊接面打磨设备。
背景技术：
在对五金件进行焊接的时候，需要对五金件壁面进行打磨。而现有传统技术常常是人工拿取角磨机对金属板材进行打磨，这种操作方式过于传统，导致人工劳动强度打磨，而打磨效率较低，目前这种技术手段被打磨设备所代替，而打磨设备中由于利用马达驱动打磨轮，在设备长时间工作后，可能会出现打磨轮偏位等情况，因为传统设备上的打磨结构的位置均是不可调节的，导致打磨效果差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金连接片焊接面打磨设备，解决了而现有传统技术常常是人工拿取角磨机对金属板材进行打磨，这种操作方式过于传统，导致人工劳动强度打磨，而打磨效率较低，目前这种技术手段被打磨设备所代替，而打磨设备中由于利用马达驱动打磨轮，在设备长时间工作后，可能会出现打磨轮偏位等情况，因为传统设备上的打磨结构的位置均是不可调节的，导致打磨效果差的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金连接片焊接面打磨设备，包括打磨底座、夹具以及打磨机构安装板，其特征在于，所述夹具位于打磨底座上，所述打磨机构安装板安置于打磨底座上，所述打磨机构安装板上设有打磨机构，所述打磨机构主要包括：电动推杆、一对滑轨、倾斜安装板、滑动体、驱动件以及打磨轮；
所述倾斜安装板倾斜安装在打磨机构安装板上，所述电动推杆的倾斜度与倾斜安装板的倾斜度一至，所述电动推杆固于倾斜安装板上，所述一对滑轨铺设在倾斜安装板上，所述滑动体装配在一对滑轨上，所述驱动件安置于滑动体上，且与打磨轮进行装配，驱动件可驱动打磨轮转动。
作为优选方案，更进一步的，所述打磨底座底部设有四个支撑垫；该支撑垫用于对打磨底座进行支撑。
作为优选方案，更进一步的，所述电动推杆与倾斜安装板之间设有固定架；该固定架用于对电动推杆进行固定。
作为优选方案，更进一步的，所述一对滑轨两端设有限位体；该限位体用于限制滑动体的移动行程。
作为优选方案，更进一步的，所述夹具与打磨底座之间设有紧固螺栓；该紧固螺栓用于对夹具进行固定。
作为优选方案，更进一步的，所述倾斜安装板外壁设有导向架，导向架上插装导向杆，滑动体底部通过滑套装设在导向杆上。
有益效果
本实用新型提供了一种五金连接片焊接面打磨设备。具备以下有益效果,本案的创新点在于提供一种利用电动推杆作为动力源的打磨装置，同时完全代替人工打磨以及人工调节，该装置有效的对打磨轮的位置进行调节，可防止打磨轮出现偏位的，有效的解决了背景技术中所提及的打磨设备中由于利用马达驱动打磨轮，在设备长时间工作后，可能会出现打磨轮偏位等情况，因为传统设备上的打磨结构的位置均是不可调节的，导致打磨效果差的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种五金连接片焊接面打磨设备的结构示意图。
图2为本实用新型所述打磨机构的结构示意图。
图3为本实用新型所述一种五金连接片焊接面打磨设备的俯视结构示意图。
图中：1-打磨底座；2-夹具；3-打磨机构安装板；4-电动推杆；5-滑轨；6-倾斜安装板；7-滑动体；8-驱动件；9-打磨轮；10-支撑垫；11-固定架；12-限位体；13-紧固螺栓；14-导向架；15-导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金连接片焊接面打磨设备，包括打磨底座1、夹具2以及打磨机构安装板3，所述夹具2位于打磨底座1上，所述打磨机构安装板3安置于打磨底座1上，所述打磨机构安装板3上设有打磨机构，所述打磨机构主要包括：电动推杆4、一对滑轨5、倾斜安装板6、滑动体7、驱动件8以及打磨轮9；所述倾斜安装板6倾斜安装在打磨机构安装板3上，所述电动推杆4的倾斜度与倾斜安装板6的倾斜度一至，所述电动推杆4固于倾斜安装板6上，所述一对滑轨5铺设在倾斜安装板6上，所述滑动体7装配在一对滑轨5上，所述驱动件8安置于滑动体7上，且与打磨轮9进行装配，驱动件8可驱动打磨轮9转动；所述打磨底座1底部设有四个支撑垫10；该支撑垫10用于对打磨底座1进行支撑；所述电动推杆4与倾斜安装板6之间设有固定架11；该固定架11用于对电动推杆4进行固定；所述一对滑轨5两端设有限位体12；该限位体12用于限制滑动体7的移动行程；所述夹具2与打磨底座1之间设有紧固螺栓13；该紧固螺栓13用于对夹具2进行固定；所述倾斜安装板6外壁设有导向架14，导向架14上插装导向杆15，滑动体7底部通过滑套16装设在导向杆15上。实施例：首先人工将五金件置于夹具2上，其后控制倾斜安装板6上的电动推杆4推动滑动体7在一对滑轨5上进行移动，当滑动体7依靠一对滑轨5上向下移动，则驱动件8带着打磨轮9下降，当到达预定位置后，控制驱动件8对打磨轮9进行驱动，打磨轮9转动后，则打磨轮9对夹具2上的五金件进行打磨；打磨底座1底部设有四个支撑垫10；该支撑垫10用于对打磨底座1进行支撑；电动推杆4与倾斜安装板6之间设有固定架11；该固定架11用于对电动推杆4进行固定；一对滑轨5两端设有限位体12；该限位体12用于限制滑动体7的移动行程；夹具2与打磨底座1之间设有紧固螺栓13；该紧固螺栓13用于对夹具2进行固定；倾斜安装板6外壁设有导向架14，导向架14上插装导向杆15，滑动体7底部通过滑套16装设在导向杆15上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种五金连接片焊接面打磨设备，包括打磨底座(1)、夹具(2)以及打磨机构安装板(3)，其特征在于，所述夹具(2)位于打磨底座(1)上，所述打磨机构安装板(3)安置于打磨底座(1)上，所述打磨机构安装板(3)上设有打磨机构，所述打磨机构主要包括：电动推杆(4)、一对滑轨(5)、倾斜安装板(6)、滑动体(7)、驱动件(8)以及打磨轮(9)；
所述倾斜安装板(6)倾斜安装在打磨机构安装板(3)上，所述电动推杆(4)的倾斜度与倾斜安装板(6)的倾斜度一致，所述电动推杆(4)固于倾斜安装板(6)上，所述一对滑轨(5)铺设在倾斜安装板(6)上，所述滑动体(7)装配在一对滑轨(5)上，所述驱动件(8)安置于滑动体(7)上，且与打磨轮(9)进行装配，驱动件(8)可驱动打磨轮(9)转动。
2.根据权利要求1所述的一种五金连接片焊接面打磨设备，其特征在于，所述打磨底座(1)底部设有四个支撑垫(10)；该支撑垫(10)用于对打磨底座(1)进行支撑。
3.根据权利要求1所述的一种五金连接片焊接面打磨设备，其特征在于，所述电动推杆(4)与倾斜安装板(6)之间设有固定架(11)；该固定架(11)用于对电动推杆(4)进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种五金连接片焊接面打磨设备，其特征在于，所述一对滑轨(5)两端设有限位体(12)；该限位体(12)用于限制滑动体(7)的移动行程。
5.根据权利要求1所述的一种五金连接片焊接面打磨设备，其特征在于，所述夹具(2)与打磨底座(1)之间设有紧固螺栓(13)；该紧固螺栓(13)用于对夹具(2)进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种五金连接片焊接面打磨设备，其特征在于，所述倾斜安装板(6)外壁设有导向架(14)，导向架(14)上插装导向杆(15)，滑动体(7)底部通过滑套(16)装设在导向杆(15)上。
技术总结