本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种称重皮带机。
背景技术：
随着科学技术的迅猛发展，生产力水平的不断提高，人们对降低劳动强度、改善工作环境同时重视起来，例如电商、邮政、食品、化工、粮油及医疗等行业对包装质量和劳动效率的要求也日益提高，从而促进了这些企业的现代化改造，但现有的一些企业的包装车间在生产过程中存在以下不足之处：
1、目前国内绝大多数工厂的包装机基本上仍然采用人工磅秤计量包装，费时费力，称量效率低，称量精度差，人工成本大；
2、同时现有的一些包装机其功能单一，没有报警功能，在遇到突发状况时无法有效地进行报警提醒，如果不能及时通知到工作人员，易造成包装车间的工序排配瘫痪。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种称重皮带机，具备自动化程度高、工作效率高及具有警示效果等优点，解决了现有的人工磅秤计量包装，费时费力，称量效率低，没有报警功能，在遇到突发状况时无法有效地进行报警提醒的问题。
（二）技术方案
为实现上述自动化程度高、工作效率高及具有警示效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重皮带机，包括下底架与称重架，所述下底架的顶部两端固定连接有定位丝杆，且通过定位丝杆与称重架紧固连接，所述下底架与称重架的间距处设有称重传感器，所述称重架的内底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定连接有主同步轮，所述称重架的内部上端固定连接有传动轴，所述传动轴的外部套接有pu传送带，所述传动轴的一端固定连接有从同步轮，所述传动轴通过从同步轮和主同步轮与减速电机传动连接，所述下底架的两侧固定连接有调节支杆，所述调节支杆的顶端固定连接有光电传感器，所述下底架的左侧固定连接有电控箱，所述电控箱与称重传感器、减速电机及光电传感器电性连接，所述电控箱的顶部电性连接有声光报警器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位丝杆分布于下底架的前后两端，且以称重传感器为轴心点呈矩形状等距分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴分布于称重架的前后两端，所述pu传送带呈回形环绕于传动轴上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节支杆与光电传感器位于下底架的后端，所述电控箱的底端与下底架采用卡接结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控箱的内部内置有主控制器，所述主控制器的信号输入端通过a/d转换器与称重传感器和光电传感器的信号输出端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控箱的上端嵌装有重量显示屏，所述重量显示屏的输入端与主控制器的输出端电性连接，所述光电传感器的输入端与主控制器的输出端电性连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种称重皮带机，具备以下有益效果：
1、该称重皮带机，通过设置重架、称重传感器、光电传感器及电控箱，实现了自动化程度高、工作效率高的优点，当产品通过pu传送带移动并进入光电传感器的检测范围后，通过电控箱控制减速电机使pu传送带停止动作，与此同时，经光电传感器测出重量，并由电控箱上嵌装的重量显示屏报出数值，自动化程度高，可用于物品的称重和传输，且能够极大地缩短人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备。
2、该称重皮带机，通过设置声光报警器，实现了具有警示效果的优点，当称重传感器测出重量后，经主控制器的运算同时减去安装在称重架包括称重架本身所有的零件重量后，得出的数据即为秤出的产品重量，经主控制器的运算，若重量偏差较大时，控制减速电机使pu传送带立即停止动作，并通过声光报警器发出报警提示，使现场作业人员能够及时了解故障情况，迅速处理，可以有效应对遇到的突发状况进行报警提醒，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的电路连接模块图。
图中：1、下底架；2、称重架；3、定位丝杆；4、称重传感器；5、减速电机；6、主同步轮；7、传动轴；8、pu传送带；9、从同步轮；10、调节支杆；11、光电传感器；12、电控箱；13、声光报警器；14、主控制器；15、重量显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种称重皮带机，包括下底架1与称重架2，所述下底架1的顶部两端固定连接有定位丝杆3，且通过定位丝杆3与称重架2紧固连接，所述下底架1与称重架2的间距处设有称重传感器4，所述称重架2的内底部固定连接有减速电机5，所述减速电机5的输出轴端部固定连接有主同步轮6，所述称重架2的内部上端固定连接有传动轴7，所述传动轴7的外部套接有pu传送带8，所述传动轴7的一端固定连接有从同步轮9，所述传动轴7通过从同步轮9和主同步轮6与减速电机5传动连接，所述下底架1的两侧固定连接有调节支杆10，所述调节支杆10的顶端固定连接有光电传感器11，所述下底架1的左侧固定连接有电控箱12，通过设置重架2、称重传感器4、光电传感器11及电控箱12，实现了自动化程度高、工作效率高的优点，当产品通过pu传送带8移动并进入光电传感器11的检测范围后，通过电控箱12控制减速电机5使pu传送带8停止动作，与此同时，经光电传感器11测出重量，并由电控箱12上嵌装的重量显示屏15报出数值，自动化程度高，可用于物品的称重和传输，且能够极大地缩短人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备，所述电控箱12与称重传感器4、减速电机5及光电传感器11电性连接，所述电控箱12的顶部电性连接有声光报警器13，通过设置声光报警器13，实现了具有警示效果的优点，当称重传感器4测出重量后，经主控制器14的运算同时减去安装在称重架2包括称重架2本身所有的零件重量后，得出的数据即为秤出的产品重量，经主控制器14的运算，若重量偏差较大时，控制减速电机5使pu传送带8立即停止动作，并通过声光报警器13发出报警提示，使现场作业人员能够及时了解故障情况，迅速处理，可以有效应对遇到的突发状况进行报警提醒，安全可靠。
具体的，所述定位丝杆3分布于下底架1的前后两端，且以称重传感器4为轴心点呈矩形状等距分布。
本实施方案中，定位丝杆3主要起到对称重架2的支撑固定，同时也为保障重量能够均匀分布在称重传感器4上的作用。
具体的，所述传动轴7分布于称重架2的前后两端，所述pu传送带8呈回形环绕于传动轴7上。
本实施方案中，通过减速电机5的驱动带动传动轴7旋转进而带动pu传送带8进行运作，实现对物品的称重和传输，减速电机5的型号为ch-3。
具体的，所述调节支杆10与光电传感器11位于下底架1的后端，所述电控箱12的底端与下底架1采用卡接结构。
本实施方案中，经光电传感器11测出重量，并通过主控制器14运算处理后由电控箱12上嵌装的重量显示屏15报出数值，采用卡接结构主要是为方便安装。
具体的，所述电控箱12的内部内置有主控制器14，所述主控制器14的信号输入端通过a/d转换器与称重传感器4和光电传感器11的信号输出端电性连接。
本实施方案中，当产品通过pu传送带8移动并进入光电传感器11的检测范围后，通过主控制器14控制减速电机5使pu传送带8停止动作，与此同时，经光电传感器11测出重量，经主控制器14的运算并由电控箱12上嵌装的重量显示屏15报出数值，主控制器14的型号为stc12c5a60s2，称重传感器4的型号为cl611，光电传感器11的型号为e3f-ds30c4。
具体的，所述电控箱12的上端嵌装有重量显示屏15，所述重量显示屏15的输入端与主控制器14的输出端电性连接，所述光电传感器11的输入端与主控制器14的输出端电性连接。
本实施方案中，由电控箱12上嵌装的重量显示屏15报出数值，若重量偏差较大时，经主控制器14控制减速电机5使pu传送带8立即停止动作，并通过声光报警器13发出报警提示，使现场作业人员能够及时了解故障情况，迅速处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当产品通过pu传送带8移动并进入光电传感器11的检测范围后，通过主控制器14控制减速电机5使pu传送带8停止动作，与此同时，经光电传感器11测出重量，由电控箱12上嵌装的重量显示屏15报出数值，自动化程度高，可用于物品的称重和传输，且能够极大地缩短人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备，当称重传感器4测出重量后，经主控制器14的运算同时减去安装在称重架2包括称重架2本身所有的零件重量后，得出的数据即为秤出的产品重量，经主控制器14的运算，若重量偏差较大时，控制减速电机5使pu传送带8立即停止动作，并通过声光报警器13发出报警提示，使现场作业人员能够及时了解故障情况，迅速处理，可以有效应对遇到的突发状况进行报警提醒，安全可靠。
综上所述，该称重皮带机，通过设置重架2、称重传感器4、光电传感器11及电控箱12，实现了自动化程度高、工作效率高的优点，当产品通过pu传送带8移动并进入光电传感器11的检测范围后，通过电控箱12控制减速电机5使pu传送带8停止动作，与此同时，经光电传感器11测出重量，并由电控箱12上嵌装的重量显示屏15报出数值，自动化程度高，可用于物品的称重和传输，且能够极大地缩短人工往返搬运物料的距离，提高工作效率，降低劳动强度，是降低企业产品成本及质量、提高效率的有效设备，通过设置声光报警器13，实现了具有警示效果的优点，当称重传感器4测出重量后，经主控制器14的运算同时减去安装在称重架2包括称重架2本身所有的零件重量后，得出的数据即为秤出的产品重量，经主控制器14的运算，若重量偏差较大时，控制减速电机5使pu传送带8立即停止动作，并通过声光报警器13发出报警提示，使现场作业人员能够及时了解故障情况，迅速处理，可以有效应对遇到的突发状况进行报警提醒，安全可靠。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种称重皮带机，包括下底架（1）与称重架（2），其特征在于：所述下底架（1）的顶部两端固定连接有定位丝杆（3），且通过定位丝杆（3）与称重架（2）紧固连接，所述下底架（1）与称重架（2）的间距处设有称重传感器（4），所述称重架（2）的内底部固定连接有减速电机（5），所述减速电机（5）的输出轴端部固定连接有主同步轮（6），所述称重架（2）的内部上端固定连接有传动轴（7），所述传动轴（7）的外部套接有pu传送带（8），所述传动轴（7）的一端固定连接有从同步轮（9），所述传动轴（7）通过从同步轮（9）和主同步轮（6）与减速电机（5）传动连接，所述下底架（1）的两侧固定连接有调节支杆（10），所述调节支杆（10）的顶端固定连接有光电传感器（11），所述下底架（1）的左侧固定连接有电控箱（12），所述电控箱（12）与称重传感器（4）、减速电机（5）及光电传感器（11）电性连接，所述电控箱（12）的顶部电性连接有声光报警器（13）。
2.根据权利要求1所述的一种称重皮带机，其特征在于：所述定位丝杆（3）分布于下底架（1）的前后两端，且以称重传感器（4）为轴心点呈矩形状等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种称重皮带机，其特征在于：所述传动轴（7）分布于称重架（2）的前后两端，所述pu传送带（8）呈回形环绕于传动轴（7）上。
4.根据权利要求1所述的一种称重皮带机，其特征在于：所述调节支杆（10）与光电传感器（11）位于下底架（1）的后端，所述电控箱（12）的底端与下底架（1）采用卡接结构。
5.根据权利要求1所述的一种称重皮带机，其特征在于：所述电控箱（12）的内部内置有主控制器（14），所述主控制器（14）的信号输入端通过a/d转换器与称重传感器（4）和光电传感器（11）的信号输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种称重皮带机，其特征在于：所述电控箱（12）的上端嵌装有重量显示屏（15），所述重量显示屏（15）的输入端与主控制器（14）的输出端电性连接，所述光电传感器（11）的输入端与主控制器（14）的输出端电性连接。
技术总结