本实用新型涉及饲料设备技术领域，具体为一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置。
背景技术：
饲料机械主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。20世纪70年代末,我国饲料机械工业随着饲料加工工业的兴起而建立,经过30多年的发展,不论产品品种、生产能力,还是配套技术都有了长足的发展。目前我国饲料机械工业已具备一定的规模和水平，饲料机械加工出的饲料具备避免挑食、报酬率高、运输经济、流动性好、减少污染、杀菌等优点。
搅拌环节是饲料制作的重要组成部分，现有的饲料装置通常将搅拌装置与制粒装置分离设置，以保证原料的粉碎程度，但是作为两个组件进行饲料的生产加工，大大降低了生产效率，同时，现有的搅拌装置内腔清洗不便，为此我们设计出一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，解决了搅拌环节是饲料制作的重要组成部分，现有的饲料装置通常将搅拌装置与制粒装置分离设置，以保证原料的粉碎程度，但是作为两个组件进行饲料的生产加工，大大降低了生产效率，同时，现有的搅拌装置内腔清洗不便的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，包括壳体、搅拌电机和造粒电机，所述壳体的底壁固定连接有四个支腿，所述壳体顶壁和底壁的中心分别固定连接有搅拌电机和造粒电机，所述壳体的顶壁且位于搅拌电机的左侧开设有进料口，所述搅拌电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁上套设有多个搅拌桨，且搅拌桨的两端均固定连接有固定板，所述固定板的外侧均固定连接有毛刷，所述壳体的内壁且位于转轴的下方嵌设有过滤板，所述过滤板的下方且位于壳体的底壁上固定连接有压模。
所述造粒电机的输出端贯穿压模延伸至壳体内部并固定连接有连接件，所述连接件沿水平方向贯穿有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有压辊，所述压模的下方设置有接料槽，所述压模底壁的中部固定连接有防尘罩。
优选的，四个所述支腿呈环形阵列分布在壳体的底壁。
优选的，所述搅拌电机的输出端贯穿壳体的顶壁并延伸至壳体的内部与转轴固定连接，所述转轴沿竖直方向设置。
优选的，所述搅拌桨包括套筒，所述套筒的两侧均固定连接有叶片，两个所述叶片关于套筒的轴线对称分布，且叶片上开设有两个通孔。
优选的，所述固定板通过螺钉与多个搅拌桨均固定连接，且固定板与搅拌桨相垂直。
优选的，所述压辊的外壁雕刻有纹路。
优选的，所述压模周向开设圆孔，且压模上的圆孔呈环形阵列分布，所述接料槽设置为环形结构，其顶部开口并与压模上开孔的位置相适配。
有益效果
本实用新型提供了一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，通过在搅拌桨的表面开设有通孔，增大了搅拌桨与原料的接触面积，提高了搅拌效率，搅拌的效果更均匀更彻底，同时通过设置有过滤板，保证了过滤后的原料粉碎程度更均匀更细致，通过将搅拌与制粒统一在一个腔体内，大大提高了工作效率，同时保证了制粒的质量。
(2)、该绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，通过在搅拌桨的两侧设置有毛刷，在搅拌电机工作同时，搅拌桨的转动带动毛刷的转动，可以及时的清理搅拌过程中粘接在壳体内壁上的原料，节省了原料，使得原料充分利用，同时毛刷的设计便于壳体内壁的定期清理与维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压模的俯视图；
图3为本实用新型压辊的结构示意图；
图4为本实用新型接料槽的结构示意图。
图中：1-壳体、2-支腿、3-搅拌电机、4-造粒电机、5-进料口、6-转轴、7-搅拌桨、8-固定板、9-毛刷、10-过滤板、11-压模、12-连接件、13-连接杆、14-压辊、15-接料槽、16-防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，包括壳体1、搅拌电机3和造粒电机4，壳体1的底壁固定连接有四个支腿2，四个支腿2呈环形阵列分布在壳体1的底壁，壳体1顶壁和底壁的中心分别固定连接有搅拌电机3和造粒电机4，壳体1的顶壁且位于搅拌电机3的左侧开设有进料口5，搅拌电机3的输出端固定连接有转轴6，搅拌电机3的输出端贯穿壳体1的顶壁并延伸至壳体1的内部与转轴6固定连接，转轴6沿竖直方向设置，转轴6的外壁上套设有多个搅拌桨7，搅拌桨7包括套筒，套筒的两侧均固定连接有叶片，两个叶片关于套筒的轴线对称分布，且叶片上开设有两个通孔，搅拌桨7的两端均固定连接有固定板8，固定板8通过螺钉与多个搅拌桨7均固定连接，且固定板8与搅拌桨7相垂直，固定板8的外侧均固定连接有毛刷9，壳体1的内壁且位于转轴6的下方嵌设有过滤板10，过滤板10的下方且位于壳体1的底壁上固定连接有压模11，造粒电机4的输出端贯穿压模11延伸至壳体1内部并固定连接有连接件12，连接件12沿水平方向贯穿有连接杆13，连接杆13的两端均固定连接有压辊14，压辊14的外壁雕刻有纹路，压模11的下方设置有接料槽15，压模11周向开设圆孔，且压模11上的圆孔呈环形阵列分布，接料槽15设置为环形结构，其顶部开口并与压模11上开孔的位置相适配，压模11底壁的中部固定连接有防尘罩16，通过在搅拌桨7的表面开设有通孔，增大了搅拌桨7与原料的接触面积，提高了搅拌效率，搅拌的效果更均匀更彻底，同时通过设置有过滤板10，保证了过滤后的原料粉碎程度更均匀更细致，通过将搅拌与制粒统一在一个腔体内，大大提高了工作效率，同时保证了制粒的质量。通过在搅拌桨7的两侧设置有毛刷9，在搅拌电机3工作同时，搅拌桨7的转动带动毛刷9的转动，可以及时的清理搅拌过程中粘接在壳体1内壁上的原料，节省了原料，使得原料充分利用，同时毛刷9的设计便于壳体1内壁的定期清理与维护。
工作时，将原料通过进料口5投入到壳体1内部，启动搅拌电机3，搅拌电3机带动搅拌桨7运动，搅拌桨7与原料充分搅拌，将原料粉碎，同时搅拌桨7带动毛刷9转动，将粘接在壳体1内壁上的原料清扫下来，使得原料充分搅拌，随着搅拌的进行，满足制粒要求的粉碎原料经过过滤板10进入到壳体1底部腔体中，启动制粒电机4，在制粒电机4的带动下，压辊14对粉碎原料进行磨压，原料通过压模11变成制粒排出壳体1落入接料槽15中，完成制粒。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，包括壳体(1)、搅拌电机(3)和造粒电机(4)，所述壳体(1)的底壁固定连接有四个支腿(2)，所述壳体(1)顶壁和底壁的中心分别固定连接有搅拌电机(3)和造粒电机(4)，其特征在于：所述壳体(1)的顶壁且位于搅拌电机(3)的左侧开设有进料口(5)，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁上套设有多个搅拌桨(7)，且搅拌桨(7)的两端均固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的外侧均固定连接有毛刷(9)，所述壳体(1)的内壁且位于转轴(6)的下方嵌设有过滤板(10)，所述过滤板(10)的下方且位于壳体(1)的底壁上固定连接有压模(11)；
所述造粒电机(4)的输出端贯穿压模(11)延伸至壳体(1)内部并固定连接有连接件(12)，所述连接件(12)沿水平方向贯穿有连接杆(13)，所述连接杆(13)的两端均固定连接有压辊(14)，所述压模(11)的下方设置有接料槽(15)，所述压模(11)底壁的中部固定连接有防尘罩(16)。
2.根据权利要求1所述的一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，其特征在于：四个所述支腿(2)呈环形阵列分布在壳体(1)的底壁。
3.根据权利要求1所述的一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(3)的输出端贯穿壳体(1)的顶壁并延伸至壳体(1)的内部与转轴(6)固定连接，所述转轴(6)沿竖直方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(7)包括套筒，所述套筒的两侧均固定连接有叶片，两个所述叶片关于套筒的轴线对称分布，且叶片上开设有两个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，其特征在于：所述固定板(8)通过螺钉与多个搅拌桨(7)均固定连接，且固定板(8)与搅拌桨(7)相垂直。
6.根据权利要求1所述的一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，其特征在于：所述压辊(14)的外壁雕刻有纹路。
7.根据权利要求1所述的一种绵羊养殖饲料均匀搅拌装置，其特征在于：所述压模(11)周向开设圆孔，且压模(11)上的圆孔呈环形阵列分布，所述接料槽(15)设置为环形结构，其顶部开口并与压模(11)上开孔的位置相适配。
技术总结