本实用新型涉及不锈钢生产设备领域，具体为一种不锈钢管接口打磨装置。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
目前，在不锈钢管的生产过程中，如果钢管端部在生产时没有进行很好的边部打磨处理时，直接影响不锈钢管后期焊接的质量，现有的边部处理装置无法对不同尺寸的钢管进行处理，同时处理效果不佳，导致工作效率较低，并且钢管打磨时，由于不锈钢管较长，很容易发生偏差震动，使得打磨时候容易对管口造成损伤，影响后期焊接。
基于此，本实用新型设计了一种不锈钢管接口打磨装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管接口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的边部处理装置无法对不同尺寸的钢管进行处理，同时处理效果不佳，导致工作效率较低，并且钢管打磨时，由于不锈钢管较长，很容易发生偏差震动，使得打磨时候容易对管口造成损伤，影响后期焊接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管接口打磨装置，包括支撑环，所述支撑环的的侧壁垂直设置有两组固定柱，两组所述固定柱的下端设置有两组支撑杆，四组所述支撑杆的底部设置有支撑底板，所述支撑杆的侧壁与支撑底板之间设置有支撑架，两组所述固定柱的内侧壁均分别设置有第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆的内端均设置有夹块，两组所述夹块之间设置有不锈钢管，两组所述固定柱的左端设置有固定环，所述支撑环的内部设置有内齿轮，所述支撑环的外侧壁设置有扇形支撑凸块，所扇形支撑凸块的内腔顶部设置有三组定位轮架，三组所述定位轮架的下端均设置有定位轮，所述定位轮与定位轮架通过转动轴活动连接，所述扇形支撑凸块的右侧壁下端贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的左端套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿轮相互啮合，所述扇形支撑凸块的右侧壁下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的右端通过联轴器固定连接，所述扇形支撑凸块的右侧壁中部设置有固定块，所述固定块的内端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端设置有打磨块。
优选的，三组所述定位轮之间的夹角为度，中间所述定位轮的位置设置于扇形支撑凸块的中心线，左右两组所述定位轮相互对称。
优选的，所述夹块的内侧壁为圆弧形，且夹块的内侧壁设置有防滑橡胶垫。
优选的，所述支撑环的外侧壁中部内嵌设置有凹槽滑轨，且所述凹槽滑轨与定位轮相互配合。
优选的，所述驱动轴与扇形支撑凸块通过轴承活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速将钢管固定，并且通过前方的打磨机构环绕转动为不锈钢的管口进行打磨，打磨过程相比起市面上的设备更加稳定，效率也更加高，无需调整钢管的转向，就能进行全方位的管口打磨；其次，设置有三组定位轮与定位轮架，可以保持扇形支撑凸块转动时的稳定性，使得装置在打磨时候不容易发生震动偏差，提高打磨的精确度；再者，设置有内齿轮、驱动电机与驱动齿轮，可以简单快捷的控制扇形支撑凸块的转动，使得不锈钢管口可以进行360度的环绕式打磨，过程简单易懂，效率大大提高；最后设置有可调节的第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，可以更加不同尺寸大小的不锈钢管进行调节装置，使得装置能够适用于更多型号的不锈钢管，有利于本实用新型的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转动接杆结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑环，101-凹槽滑轨，2-固定柱，3-支撑杆，4-支撑底板，5-支撑架，6-第一电动伸缩杆，7-夹块，8-不锈钢管，9-固定环，10-内齿轮，11-扇形支撑凸块，12-定位轮架，13-定位轮，14-驱动轴，15-驱动齿轮，16-驱动电机，17-固定块，18-第二电动伸缩杆，19-打磨块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管接口打磨装置，包括支撑环1，支撑环1的的侧壁垂直设置有两组固定柱2，两组固定柱2的下端设置有两组支撑杆3，四组支撑杆3的底部设置有支撑底板4，支撑杆3的侧壁与支撑底板4之间设置有支撑架5，两组固定柱2的内侧壁均分别设置有第一电动伸缩杆6，两组第一电动伸缩杆6的内端均设置有夹块7，两组夹块7之间设置有不锈钢管8，两组固定柱2的左端设置有固定环9，支撑环1的内部设置有内齿轮10，支撑环1的外侧壁设置有扇形支撑凸块11，扇形支撑凸块11的内腔顶部设置有三组定位轮架12，三组定位轮架12的下端均设置有定位轮13，定位轮13与定位轮13架通过转动轴活动连接，扇形支撑凸块11的右侧壁下端贯穿设置有驱动轴14，驱动轴14的左端套接有驱动齿轮15，驱动齿轮15与内齿轮10相互啮合，扇形支撑凸块11的右侧壁下侧设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与驱动轴14的右端通过联轴器固定连接，扇形支撑凸块11的右侧壁中部设置有固定块17，固定块17的内端设置有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的下端设置有打磨块19。
其中，三组定位轮13之间的夹角为25度，中间定位轮13的位置设置于扇形支撑凸块11的中心线，左右两组定位轮13相互对称。其次，夹块7的内侧壁为圆弧形，且夹块7的内侧壁设置有防滑橡胶垫。再者，支撑环1的外侧壁中部内嵌设置有凹槽滑轨101，且凹槽滑轨101与定位轮13相互配合。最后，驱动轴14与扇形支撑凸块11通过轴承活动连接。
本实施例的一个具体应用为：将不锈钢管8放置于两组夹块7之间，同时通过控制开关接通电源使得两组第一电动伸缩杆6通电伸长，第一电动伸缩杆6伸长推动夹块夹块7将不锈钢管8夹紧，此时，通过控制开关接通电源使得驱动电机16转动，驱动电机16转动带动驱动轴14转动，驱动轴14转动带动支撑架5转动，支撑架5啮合内齿轮10，在内齿轮10内圆周运动，因反作用力使得扇形支撑凸块11整体围绕支撑环1的外侧壁进行环绕圆周运动，此时通过控制开关接通电源使得第二电动伸缩杆18通电伸长，第二电动伸缩杆18伸长将打磨块19与不锈钢管8的管口接触，加上环绕运动，从而达到均匀稳定的打磨。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种不锈钢管接口打磨装置，包括支撑环(1)，其特征在于：所述支撑环(1)的侧壁垂直设置有两组固定柱(2)，两组所述固定柱(2)的下端设置有两组支撑杆(3)，四组所述支撑杆(3)的底部设置有支撑底板(4)，所述支撑杆(3)的侧壁与支撑底板(4)之间设置有支撑架(5)，两组所述固定柱(2)的内侧壁均分别设置有第一电动伸缩杆(6)，两组所述第一电动伸缩杆(6)的内端均设置有夹块(7)，两组所述夹块(7)之间设置有不锈钢管(8)，两组所述固定柱(2)的左端设置有固定环(9)，所述支撑环(1)的内部设置有内齿轮(10)，所述支撑环(1)的外侧壁设置有扇形支撑凸块(11)，所述扇形支撑凸块(11)的内腔顶部设置有三组定位轮架(12)，三组所述定位轮架(12)的下端均设置有定位轮(13)，所述定位轮(13)与定位轮(13)架通过转动轴活动连接，所述扇形支撑凸块(11)的右侧壁下端贯穿设置有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的左端套接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与内齿轮(10)相互啮合，所述扇形支撑凸块(11)的右侧壁下侧设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴与驱动轴(14)的右端通过联轴器固定连接，所述扇形支撑凸块(11)的右侧壁中部设置有固定块(17)，所述固定块(17)的内端设置有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的下端设置有打磨块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管接口打磨装置，其特征在于：三组所述定位轮(13)之间的夹角为25度，中间所述定位轮(13)的位置设置于扇形支撑凸块(11)的中心线，左右两组所述定位轮(13)相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管接口打磨装置，其特征在于：所述夹块(7)的内侧壁为圆弧形，且夹块(7)的内侧壁设置有防滑橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管接口打磨装置，其特征在于：所述支撑环(1)的外侧壁中部内嵌设置有凹槽滑轨(101)，且所述凹槽滑轨(101)与定位轮(13)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管接口打磨装置，其特征在于：所述驱动轴(14)与扇形支撑凸块(11)通过轴承活动连接。
技术总结