本实用新型涉及倾斜式动态滑板检重秤领域，尤其涉及口服胶囊、药片、长条形包装袋等小物品的一种方便拆装的倾斜式滑板称重单元。
背景技术：
口服胶囊、药片、丸剂、长条形药品包装袋等标准产品在生产时，常常需要检测其每个产品的重量是否符合标准、是否超出规定范围，如，很多药品或食品规定不能超出规定重量的5%，否则，必须予以剔除。为此，这些小质量产品生产线上常常采用倾斜式动态滑板检重秤。
倾斜式动态滑板检重秤大多包括顺序布置的顺料滑槽、倾斜的称重单元（含称重传感器、与称重传感器固定端刚性连接的底座、与称重传感器承载端刚性连接的倾斜的称重滑槽）、延时滑槽、剔除滑槽、控制柜以及机架，称重传感器与称重滑槽均倾斜布置，顺料滑槽、延时滑槽、剔除滑槽也大多倾斜布置（本申请中的倾斜方向设置为倾斜向右下布置）。被称重物体依靠初始惯性和势能依次滑过这些向右下倾斜的滑槽。
为称量口服胶囊、药片、丸剂等目标重量极小且精度要求极高的物体，倾斜式动态滑板检重秤采用的称重传感器的量程通常只有几十克或几百克。
胶囊秤或片剂秤等大多是几十个称重滑槽平行并列，各个称重滑槽之间间距非常小。
由于称重滑槽倾斜布置，且为达到很高的动态称量效率，被称量物体都是快速滑上称重滑槽并快速滑走。由于为使物体顺畅滑到称重滑槽上，称重滑槽前一级滑槽即顺料滑槽都比称重滑槽高出一定距离，这导致被称量物体上到称重滑槽上时都对称重滑槽产生了比实际重量高出可能达到十倍的冲击，而且被称量物体在倾斜的称重滑槽上滑动时，其摩擦力会对称重滑槽相对称重传感器的位置产生改变趋势，尤其是高速的被称量物体处于称重滑槽的不同位置时对称重滑槽会产生不同的推动作用。所以，到目前为止，为确保称重精度，所有动态滑板检重秤的称重滑槽与称重传感器都是采用刚性连接方式，这样可以避免称重滑槽相对称重传感器产生相对位置移动，影响称重结果的重复性。
由于食药品卫生安全管理要求，常常需要对动态滑板检重秤上称重过程中药品经过的所有滑槽进行人工清理擦拭或清洗。所以，为清洁滑槽，要么拆下称重滑槽去清洗或浸泡，要么直接在称重传感器上清理擦拭称重滑槽。
人工拆装一个刚性连接的称重滑槽需要至少几分钟，对于多达几十列的胶囊片剂秤，由于各列之间间距非常小，工具进出和人手回转操作的空间非常紧张，非常困难，常常需要几个小时。
在人工拆装时，还常常出现过载损坏称重传感器的情况；直接在称重传感器上清理擦拭称重滑槽时，由于空间狭窄操作极其不方便、且清洗不彻底，还常常因过载而损伤称重传感器。
技术实现要素：
本实用新型提供一种方便拆装的滑板称重单元。
本实用新型所采取的技术措施是：一种方便拆装的滑板称重单元，它包括自上而下布置的称重滑槽、过渡连接体、称重传感器及底座，过渡连接体与称重传感器的承载端刚性连接，称重滑槽为断面为u形的长槽，且向右下方倾斜，过渡连接体包括底面和至少一个侧边，在过渡连接体侧边与相邻的称重滑槽侧边的顶部设置有突出两个侧边的凸起和与凸起配合并阻止称重滑槽下滑的定位结构。
本方案的具体特点还有，在过渡连接体侧边顶部设置有至少一个向上的凸起，称重滑槽侧边的上部与凸起对应位置处设有斜向上或向槽外水平延伸的定位板，在定位板上开设定位孔或开口方向指向右下方的定位槽，由被称量物体滑动方向逆时针转到凸起与定位孔或定位槽配合的边缘所需转角大于等于90°，动态称重过程中被称量物体对称重滑槽的冲击摩擦力及倾斜布置的称重滑槽相对过渡连接体的下滑趋势力均使称重滑槽与过渡连接体的配合越来越紧。称重滑槽叠放在过渡连接体上时，凸起插入到定位孔或定位槽中实现称重滑槽与过渡连接体的固定。称重滑槽位于过渡连接体之上、向右下倾斜布置，被称重物体向右下方滑动。称重滑槽的自重带来的相对过渡连接体向右下的运动趋势和被称重物体在动态称量过程中对称重滑槽的冲击摩擦力均使称重滑槽与过渡连接体之间的定位和连接稳定可靠，不会因为称重滑槽与过渡连接体的相对位置的变动而影响称重精度。称重滑槽的自重是被称量物体的重量的10倍以上，被称重物体滑上称重滑槽时对称重滑槽的冲击即便达到被称量物体静态重量的接近十倍，仍然比称重滑槽的重量小，不会对可拆卸的称重滑槽与过渡连接体及称重传感器的连接配合、相对姿态位置等造成任何变化，保证了称重滑槽在动态称量滑动物体时相对过渡连接体的位置与结构的稳定性，确保了可拆装称重滑槽结构的称重精度。
在称重滑槽的一侧设置两个凸起，对应的定位孔或定位槽靠近称重滑槽的两端，确保了被称重物体滑上称重滑槽时对称重滑槽的冲击不会撬动称重滑槽相对过渡连接体的位置。
通过定位孔或定位槽的位于凸起的背后的边缘可以起到力点作用，悬吊起称重滑槽并阻止其因为动态冲击导致以称重滑槽的长度方向为轴的旋转。
称重滑槽与过渡连接体上可以只对应设置一个长度方向与称重滑槽长度方向一致的长条形的凸起及一个长条形的定位孔或定位槽。设置定位孔，自上向下安装称重滑槽，为避免称重传感器安装过程过载损坏，需要非常小心。称重滑槽槽体上部设置定位槽，可以使称重滑槽方便地自左向右安装到过渡连接体上，这对于保护称重传感器非常有利，可有效避免因向下安装称重滑槽而给称重传感器施加的过大的载荷导致称重传感器过载损坏。
过渡连接体上设置有至少一个倾斜延伸的凸起，凸起向偏向称重滑槽上方延伸，凸起可以为长度方向与称重滑槽长度方向一致的长条形的凸起，也可以是过渡连接体上部凸出耳板折弯而成（折弯线与槽体长度方向平行），也可以是在过渡连接体侧壁上焊接的挂钩，称重滑槽对应侧边上对应凸起的位置处设置定位孔或定位槽，把定位孔或定位槽挂到凸起上实现过渡连接体和称重滑槽的连接。
在过渡连接体侧边顶部设置有至少一个凸起，称重滑槽的与凸起对应的侧边的顶部的左边设置有向外侧延伸并倾斜向下的夹板，夹板与称重滑槽侧壁形成卡钩，称重滑槽通过卡钩挂在过渡连接体侧边上部并靠在凸起处来实现定位和连接。过渡连接体与凸起可以是钣金件，称重滑槽也可以是钣金折弯件、夹板通过折弯而成。
在过渡连接体侧边顶部设置凸起，凸起在与定位孔配合的位置处设置缺口槽，或者，位于称重滑槽上的凸起在与定位槽配合的位置处设置缺口槽，或者，位于称重滑槽上的凸起在与夹板插卡配合的位置处设置缺口槽，缺口槽的开口方向与称重滑槽长度方向平行并指向左上方。用于当称重滑槽与过渡连接体定位配合后限制称重滑槽的上下运动。
也可以，称重滑槽的侧边顶部设置有至少一个向外延伸的过渡板，在过渡板下设置有向下延伸的凸起，过渡连接体侧边的上部与凸起对应位置处设有水平向槽外延伸的定位板，在定位板上开设定位孔或开口方向指向左上方的定位槽，由被称量物体滑动方向逆时针转到凸起与定位孔或定位槽配合的边缘所需转角大于等于90°，动态称重过程中被称量物体对称重滑槽的冲击摩擦力及倾斜布置的称重滑槽相对过渡连接体的下滑趋势力均使称重滑槽与过渡连接体的配合越来越紧。称重滑槽叠放在过渡连接体上时，凸起插入到定位孔或定位槽中实现称重滑槽与过渡连接体的固定。
在称重滑槽侧边顶部设置凸起，凸起上与定位孔或定位槽或夹板插卡配合的位置处设置缺口槽，缺口槽的开口方向与物体滑动方向平行并指向右下方，用于当称重滑槽与过渡连接体定位配合后限制称重滑槽的上下运动。
过渡连接体包括两个侧边，称重滑槽的两侧均与过渡连接体的两侧接触，称重滑槽与过渡连接体靠近左端的每一侧各设置一个凸起及与凸起对应的一个定位孔或一个定位槽或一个夹板或一个挡板，过渡连接体底面右部托住称重滑槽右侧底部：称重滑槽两侧顶部分别向槽外延伸后设置一个定位孔，过渡连接体两侧顶部各设置一个凸起；过渡连接体两侧顶部各设置一个向上的凸起，称重滑槽两侧顶部各设置一个向外向下的夹板；过渡连接体两侧顶部各设置一个凸起，称重滑槽两侧对应凸起处各设置一个向外的挡板，挡板右边靠在凸起左边阻止称重滑槽向右下方滑动。
称重滑槽两侧顶部外延后各设置一个向下的凸起，过渡连接体两侧顶部外延出定位板，在定位板上各设置一个定位孔或开口方向与指向左上方的的定位槽。
过渡连接体也为断面为u形的长槽且两侧顶部各设置一个凸起，称重滑槽两侧对应凸起处各设置一个向外延伸的挡板，挡板右边靠在凸起左边阻止称重滑槽向右下方滑动，称重滑槽的横截面外部尺寸大于过渡连接体横截面的内部尺寸，称重滑槽有弹性，称重滑槽依靠弹性紧配合地嵌入在过渡连接体中并通过把挡板靠在凸起上来左右定位。检重秤操作者可以弹性压缩两个挡板使称重滑槽横截面尺寸变小来进行拆卸或安装。
也可以，在称重滑槽与过渡连接体分别靠近左端和右端的每一侧各设置一个凸起及一个定位孔或一个定位槽或一个夹板或一个挡板。
有益效果
本实用新型的一种方便拆装的滑板称重单元，产生的有益效果是：
1、大幅提高了拆装工作效率：
本申请结构简单，拆卸和安装称重传感器非常方便和快速，拆装一个称重滑槽只需要几秒钟；对于空间紧张的30列滑板秤，拆装全部称重滑槽只需一两分钟。
而对于采用刚性紧固方式的单列滑板秤结构，拆装一个独立称重滑槽至少需要2分钟，拆装三十列滑板秤由于空间狭小则需要至少两个小时，还需非常小心，否则，会损坏称重传感器；拆装时螺钉非常容易掉入被保护的称重结构内部，导致难于取出螺钉或影响称重。
2、在拆装过程中极大地保护了称重传感器：
上下安装最多是靠称重滑槽的自重，几乎没有可能损坏称重传感器的其他载荷；方便了称重滑槽的清洗和维护，极大地降低了滑板检重秤的使用与维护成本，同时扩大了倾斜式动态滑板检重秤在称量口服胶囊、药片、丸剂领域的使用范围。
3、大幅提高了称重精度：
实际上，口服胶囊的重量在0.5g左右，称重滑槽的自重在20g左右,过渡连接体重量在40g左右，采用本申请方案后，称重精度达到了2mg。
称重滑槽与过渡连接体采用刚性连接的结构，由于过渡连接体的重量在80g左右，称重传感器只能选择大量程传感器，导致称重精度只有3mg。
4、有效地保证了称重精度：
首先，由于动态称重过程中被称量物体对称重滑槽的冲击摩擦力及倾斜布置的称重滑槽相对过渡连接体的下滑趋势力均使称重滑槽与过渡连接体的配合越来越紧；
其次，由于称重滑槽的自重比被称量物体的重量大很多，被称重物体滑上称重滑槽时对称重滑槽的冲击即便达到被称量物体静态重量的近十倍，仍然比称重滑槽的重量小，不会对可拆卸的称重滑槽与过渡连接体及称重传感器的连接配合、相对姿态位置等造成任何变化；
总之，有效地保证了称重滑槽在动态称量滑动物体时相对过渡连接体的位置与结构的稳定性，确保了可拆装称重滑槽结构的称重精度。
5、称重滑槽对过渡连接体的安装位置或其他支撑点靠近称重滑槽的两端，被称重物体在滑过称重滑槽各点时都不会对称重滑槽产生相对某个安装点的翘曲位移，实现了称重过程中称重滑槽的稳定性，保证了称重精度。
6、动态滑板检重秤的顺料滑槽、称重滑槽、延时滑槽、剔除滑槽等，也可以采用本申请的方案进行拆装，即，各个滑槽和下部的连接件的连接也采用本申请的可拆装方式。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的立体示意图；图3为本实用新型自左端沿物体滑动方向的正视图；图4为图2的局部放大图；图5为图4中定位孔改为定位槽的示意图；图6为凸起与定位结构接触部分设置缺口槽的示意图。图7为凸起向称重滑槽内部上部倾斜的示意图；图8为图7中自左端沿物体滑动方向的正视图；图9为称重滑槽侧边顶部设置向外向下夹板的示意图；图10为图9中自左端沿物体滑动方向的局部正视图；图11为称重滑槽顶部外延后设置向下的凸起的示意图；图12为图11中自左端沿物体滑动方向的正视图；图13为称重滑槽两侧顶部外延后设置定位孔的立体示意图；图14为对应图13的过渡连接体两侧顶部设置凸起的示意图；图15为称重滑槽两侧顶部向外向下设置夹板的示意图；图16为称重滑槽两侧各向外设置挡板的示意图；图17为称重滑槽两侧顶部外延向下设置凸起的示意图；图18为过渡连接体与称重滑槽配合部分均为u形槽的示意图；图19为称重滑槽弹性嵌入在过渡连接体中的示意图。
图中，1-称重滑槽，2-凸起，3-夹板，4-过渡连接体，5-称重传感器，6-底座，7-定位孔，8-定位槽，9-挡板，10-定位板，11-缺口槽，箭头-被称量物体行进方向。
具体实施方式
实施例1：一种方便拆装的滑板称重单元，见图1-3，它包括自上而下布置的称重滑槽1、过渡连接体4、称重传感器5及底座6，过渡连接体4与称重传感器5的承载端刚性连接，称重滑槽1为断面为u形的长槽，且向右下方倾斜，过渡连接体4包括底面和一个侧边，在过渡连接体4侧边与相邻的称重滑槽1侧边的顶部设置有突出两个侧边的凸起2和与凸起2配合并阻止称重滑槽1下滑的定位结构。
如图1-3所示，在过渡连接体4侧边顶部设置有两个向上的凸起2，见图4和5，称重滑槽1侧边的上部与凸起2对应位置处设有斜向上或向槽外水平延伸的定位板10，在定位板10上开设定位孔7或开口方向指向右下方（也即指向图1中箭头所指的物体滑动方向）的定位槽8，由被称量物体滑动方向逆时针转到凸起2与定位孔7或定位槽8配合的边缘所需转角大于等于90°，动态称重过程中被称量物体对称重滑槽1的冲击摩擦力及倾斜布置的称重滑槽1相对过渡连接体4的下滑趋势力均使称重滑槽1与过渡连接体4的配合越来越紧。称重滑槽1叠放在过渡连接体4上时，凸起2插入到定位孔7或定位槽8中实现称重滑槽1与过渡连接体4的固定。
如图3-5所示，称重滑槽1位于过渡连接体4之上、向右下倾斜布置，被称重物体向右下方滑动。称重滑槽1的自重带来的相对过渡连接体4向右下的运动趋势和被称重物体在动态称量过程中对称重滑槽1的冲击摩擦力均使称重滑槽1与过渡连接体4之间的定位和连接稳定可靠，不会因为称重滑槽1与过渡连接体4的相对位置的变动而影响称重精度。
称重滑槽1的自重是被称量物体的重量的10倍以上，被称重物体滑上称重滑槽时对称重滑槽1的冲击即便达到被称量物体静态重量的接近十倍，仍然比称重滑槽1的重量小，不会对可拆卸的称重滑槽1与过渡连接体4及称重传感器的连接配合、相对姿态位置等造成任何变化，保证了称重滑槽1在动态称量滑动物体时相对过渡连接体4的位置与结构的稳定性，确保了可拆装称重滑槽结构的称重精度。
在称重滑槽1的一侧设置两个凸起2，与凸起2对应的定位孔7或定位槽8靠近称重滑槽1的两端，确保了被称重物体滑上称重滑槽时对称重滑槽1的冲击不会撬动称重滑槽1相对过渡连接体4的位置。
通过定位孔7或定位槽8的位于凸起2的背后的边缘可以起到力点作用，悬吊起称重滑槽1并阻止其因为动态冲击导致以称重滑槽1的长度方向为轴的旋转。
称重滑槽1与过渡连接体4上可以只对应设置一个长度方向与称重滑槽1长度方向一致的长条形的凸起2及与凸起2配合的一个长条形的定位孔7或定位槽8。
在实际的胶囊片剂检重秤中，称重滑槽1的自重比被称量物体的重量大10倍多，口服胶囊的重量在0.5g左右，称重滑槽1的自重在20g左右，实际称重精度达到2毫克。
如图4所示，设置定位孔7，自上向下安装称重滑槽1，为避免称重传感器安装过程过载损坏，需要非常小心。
如图5所示，称重滑槽1槽体上部设置定位槽8，可以使称重滑槽1方便地自左向右安装到过渡连接体4上，这对于保护称重传感器5非常有利，可有效避免因向下安装称重滑槽1而给称重传感器施加的过大的载荷导致称重传感器过载损坏。
见图6，在过渡连接体4的凸起2上与定位孔7插卡配合的位置处设置缺口槽11，缺口槽11的开口方向与图6中箭头所指的物体滑动方向平行但相反，用于当称重滑槽1与过渡连接体4定位配合后限制称重滑槽1的上下运动。
实施例2，一种方便拆装的滑板称重单元，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，见图7和8，过渡连接体4上设置有两个倾斜延伸的凸起2，凸起2向偏向称重滑槽上方延伸，凸起2可以为长度方向与称重滑槽1长度方向一致的长条形的凸起，也可以是过渡连接体4上部凸出耳板折弯而成（折弯线与槽体长度方向平行），也可以是在过渡连接体4侧壁上焊接的挂钩，称重滑槽1对应侧边上对应凸起2的位置处设置定位板10，定位板10上设置定位孔7或定位槽8，把定位孔7或定位槽8挂到凸起2上实现过渡连接体4和称重滑槽1的定位和连接。
实施例3，一种方便拆装的滑板称重单元，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，见图9和10，称重滑槽1与凸起2对应的侧边的顶部的位于凸起2左边设置有向外侧延伸并倾斜向下的夹板3，夹板3与称重滑槽1侧壁形成卡钩，称重滑槽1通过卡钩挂在过渡连接体4侧边上部并靠在凸起2处来实现定位和连接。过渡连接体4与凸起2可以是钣金件，称重滑槽1也可以是钣金折弯件、夹板3通过折弯而成。
实施例4，一种方便拆装的滑板称重单元，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，见图11和12，称重滑槽1的侧边顶部设置有2块向外延伸的过渡板，在过渡板下设置有向下延伸的凸起2，过渡连接体4侧边的上部与凸起2对应位置处设有水平向槽外延伸的定位板10，在定位板10上开设定位孔或开口方向指向左上方的定位槽8，由被称量物体滑动方向逆时针转到凸起2与定位孔或定位槽8配合的边缘所需转角大于等于90°，动态称重过程中被称量物体对称重滑槽1的冲击摩擦力及倾斜布置的称重滑槽1相对过渡连接体4的下滑趋势力均使称重滑槽1与过渡连接体4的配合越来越紧。称重滑槽1叠放在过渡连接体4上时，凸起2插入到定位孔或定位槽8中实现称重滑槽1与过渡连接体4的定位固定。
位于称重滑槽1上的凸起2在与定位孔或定位槽8插卡配合的位置处设置缺口槽11，缺口槽11的开口方向与图11中箭头所指的物体滑动方向平行且相同，用于当称重滑槽1与过渡连接体4定位配合后限制称重滑槽1的上下运动。
实施例5，一种方便拆装的滑板称重单元，与实施例1和3和4相同之处不再赘述，不同之处在于，见图13-19，过渡连接体4包括两个侧边，称重滑槽1的两侧均与过渡连接体4的两侧接触，称重滑槽1与过渡连接体4靠近左端的每一侧各设置一个凸起2，过渡连接体4底面右部托住称重滑槽1右部底部。
图13和14为称重滑槽1两侧顶部分别向槽外延伸出定位板10，定位板10上设置一个定位孔7或定位槽，过渡连接体4两侧顶部各对应设置一个凸起2。
图15为过渡连接体4两侧顶部各设置一个向上的凸起2，称重滑槽1两侧顶部对应凸起2的位置的左边各设置一个向外向下的夹板3。
图16为过渡连接体4两侧顶部各设置一个凸起2，称重滑槽1两侧对应凸起2处各设置一个向外延伸的挡板9，挡板9的右边靠在凸起2的左边阻止称重滑槽1向右下方滑动。
图17为称重滑槽1两侧顶部外延后各设置一个向下的凸起2，过渡连接体4两侧顶部外延出定位板10，在定位板10上各设置一个定位孔或开口方向指向左上方的定位槽。
图18和19为过渡连接体4也为断面为u形的长槽且两侧顶部各设置一个凸起2，称重滑槽1两侧对应凸起2处各设置一个向外延伸的挡板9，挡板9右边靠在凸起2左边阻止称重滑槽1向右下方滑动，称重滑槽1的横截面外部尺寸大于过渡连接体4横截面的内部尺寸，称重滑槽1有弹性，称重滑槽1依靠弹性紧配合地嵌入在过渡连接体4中并通过挡板9来左右定位。检重秤操作者可以弹性压缩两个挡板9使称重滑槽1横截面尺寸变小来进行拆卸或安装。
实施例6，一种方便拆装的滑板称重单元，与实施例5相同之处不再赘述，不同之处在于，在称重滑槽1与过渡连接体4的分别靠近左端和右端的每一侧各设置一个凸起2,以及与凸起2配合的一个定位孔7或一个定位槽8或一个夹板3或一个挡板9，也即称重单元上两端和两侧共计包括四个凸起2。
1.一种方便拆装的滑板称重单元，它包括自上而下布置的称重滑槽、过渡连接体、称重传感器及底座，过渡连接体与称重传感器的承载端刚性连接，称重滑槽为断面为u形的长槽，且向右下方倾斜，其特征是，过渡连接体包括底面和至少一个侧边，在过渡连接体侧边与相邻的称重滑槽侧边的顶部设置有突出两个侧边的凸起和与凸起配合并阻止称重滑槽下滑的定位结构。
2.根据权利要求1所述的方便拆装的滑板称重单元，其特征是，在过渡连接体侧边顶部设置有至少一个向上的凸起，称重滑槽侧边的上部与凸起对应位置处设有斜向上或向称重滑槽外水平延伸的定位板，在定位板上开设定位孔或开口方向指向右下方的定位槽，称重滑槽叠放在过渡连接体上时，凸起插入到定位孔或定位槽中实现称重滑槽与过渡连接体的固定。
3.根据权利要求1所述的方便拆装的滑板称重单元，其特征是，过渡连接体上设置有至少一个倾斜延伸的凸起，凸起向偏向称重滑槽上方延伸，称重滑槽侧边上对应凸起的位置处设置定位孔或定位槽，把定位孔或定位槽挂到凸起上实现过渡连接体和称重滑槽的连接。
4.根据权利要求1所述的方便拆装的滑板称重单元，其特征是，在过渡连接体侧边顶部设置有至少一个凸起，称重滑槽的与凸起对应的侧边的顶部的左边设置有向外侧延伸并倾斜向下的夹板，夹板与称重滑槽侧壁形成卡钩，称重滑槽通过卡钩挂在过渡连接体侧边上部并靠在凸起处来实现定位和连接。
5.根据权利要求1所述的方便拆装的滑板称重单元，其特征是，称重滑槽的侧边顶部设置有至少一个向外延伸的过渡板，在过渡板下设置有向下延伸的凸起，过渡连接体侧边的上部与凸起对应位置处设有水平向槽外延伸的定位板，在定位板上开设定位孔或开口方向指向左上方的定位槽，称重滑槽叠放在过渡连接体上时，凸起插入到定位孔或定位槽中实现称重滑槽与过渡连接体的固定。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的方便拆装的滑板称重单元，其特征是，位于称重滑槽上的凸起在与定位孔配合的位置处设置缺口槽，或者位于称重滑槽上的凸起在与定位槽配合的位置处设置缺口槽，或者位于称重滑槽上的凸起在与夹板插卡配合的位置处设置缺口槽，缺口槽的开口方向与称重滑槽长度方向平行。
7.根据权利要求2或4或5所述的方便拆装的滑板称重单元，其特征是，过渡连接体包括两个侧边，称重滑槽的两侧均与过渡连接体的两侧接触，称重滑槽与过渡连接体的靠近左端的每一侧各设置一个凸起及与凸起配合的定位孔或定位槽或夹板，过渡连接体底面右部托住称重滑槽右侧底部。
8.根据权利要求1所述的方便拆装的滑板称重单元，其特征是，过渡连接体包括两个侧边且每个侧边顶部各设置一个凸起，称重滑槽两侧对应凸起处各设置一个向外的挡板，挡板右边靠在凸起左边阻止称重滑槽向右下方滑动，过渡连接体底面右部托住称重滑槽右侧底部。
9.根据权利要求1所述的方便拆装的滑板称重单元，其特征是，过渡连接体也为断面为u形的长槽且两侧顶部各设置一个凸起，称重滑槽两侧对应凸起处各设置一个向外延伸的挡板，挡板右边靠在凸起左边阻止称重滑槽向右下方滑动，称重滑槽的横截面外部尺寸大于过渡连接体横截面的内部尺寸，称重滑槽有弹性，称重滑槽依靠弹性紧配合地嵌入在过渡连接体中并通过挡板来左右定位。
10.根据权利要求1所述的方便拆装的滑板称重单元，其特征是，称重滑槽的自重是被称量物体的重量的10倍以上。
技术总结