本实用新型属于肥料生产装置技术领域，尤其涉及一种多功能肥料生产装置。
背景技术：
在农作物种植的过程中，为了使农作物长得更好，必不可少要对农作物施加肥料。
但是现有的肥料生产装置还存在着不具备加热功能，不能在肥料发酵的过程中添加材料以及在肥料排放的过程中容易出现漏料的问题。
因此，发明一种多功能肥料生产装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能肥料生产装置，以解决现有的肥料生产装置存在着不具备加热功能，不能在肥料发酵的过程中添加材料以及在肥料排放的过程中容易出现漏料的问题。一种多功能肥料生产装置，包括搅拌桶，支撑杆，橡胶套，搅拌电机，连接杆，固定板，可观察填充发酵桶结构，可拆卸加热盖结构，可转动防漏排放管结构，连接板，挂接钩，第一观察片，旋转管，搅拌杆和搅拌开关，所述的支撑杆的上端分别焊接在搅拌桶的下端四角位置；所述的橡胶套分别套接在支撑杆的下端外壁；所述的搅拌电机螺栓连接在搅拌桶的右侧中间位置；所述的连接杆的下端分别焊接在搅拌桶的上端四角位置；所述的连接杆的上端分别焊接在固定板的下端中间位置；所述的可观察填充发酵桶结构安装在搅拌桶的上端中间位置；所述的可拆卸加热盖结构安装在可观察填充发酵桶结构的上端；所述的可转动防漏排放管结构安装在搅拌桶的左侧下部；所述的连接板分别螺栓连接在连接杆的左右两侧中间位置；所述的挂接钩分别焊接在连接板的左右两侧中间位置；所述的第一观察片镶嵌在搅拌桶的正表面中间位置；所述的旋转管键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌杆从左到右依次焊接在旋转管的上端和下端；所述的搅拌开关螺钉连接在搅拌桶的右侧上部；所述的可观察填充发酵桶结构包括发酵桶，第二观察片，加注管，硅胶帽，导料管和第一手动阀门，所述的第二观察片镶嵌在发酵桶的正表面中间位置；所述的加注管的下端焊接在发酵桶的右侧上部；所述的硅胶帽盖接在加注管的上端外壁；所述的导料管的上端焊接在发酵桶的下端中间位置；所述的第一手动阀门螺纹插接在导料管的右侧中间位置。
优选的，所述的可拆卸加热盖结构包括防尘帽，u型提到杆，加热开关，硅胶圈，加热座和加热管，所述的u型提到杆焊接在防尘帽的上端中间位置；所述的加热开关螺钉连接在防尘帽的上端左侧；所述的硅胶圈胶接在防尘帽的下端；所述的加热座从左到右依次螺钉连接在防尘帽的内部顶端；所述的加热管分别螺纹连接在加热座的下端中间位置。
优选的，所述的可转动防漏排放管结构包括排放管，第二手动阀门，转向管，连接管，橡胶帽和连接绳，所述的第二手动阀门螺纹插接在排放管的上端内部中间位置；所述的转向管的右端螺纹连接在排放管的左端外壁；所述的连接管螺纹连接在转向管的左端内壁；所述的橡胶帽盖接在连接管的左端外壁；所述的连接绳的一端胶接在橡胶帽的下端中间位置；所述的连接绳的另一端胶接在连接管的下端中间位置。
优选的，所述的搅拌电机的输出轴贯穿搅拌桶的右侧中间位置；所述的搅拌杆之间相互交错设置；所述的第一观察片采用透明的钢化玻璃片。
优选的，所述的第二观察片采用透明的pvc片；所述的加注管采用l型的不锈钢管。
优选的，所述的导料管的下端焊接在搅拌桶的上端中间位置；所述的固定板设置在发酵桶的下端左右两侧。
优选的，所述的防尘帽采用内部顶端胶接有橡胶垫的不锈钢帽；所述的u型提到杆的外壁中间位置套接有海绵套。
优选的，所述的防尘帽螺纹连接在发酵桶的上端外壁；所述的加热管插接在发酵桶的内部。
优选的，所述的转向管采用不锈钢软管；所述的连接绳采用尼龙绳。
优选的，所述的排放管的右端焊接在搅拌桶的左侧下部。
优选的，所述的搅拌电机的输出轴和搅拌桶的缝隙设置有密封圈。
优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为ye3的交流电机；所述的搅拌开关具体采用型号为mts102的钮子开关。
优选的，所述的加热开关具体采用型号为la38-11d的按钮开关；所述的加热管具体采用型号为y2的不锈钢电加热管。
优选的，所述的加热开关电性连接加热管。
优选的，所述的搅拌开关电性连接搅拌电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的防尘帽，加热座和加热管的设置，有利于对原料进行加热工作提高原料的发酵速度，增加加热功能。
2.本实用新型中，所述的发酵桶和加注管的设置，有利于在材料发酵的过程中通过加注管进行原料加注工作和废气排放工作。
3.本实用新型中，所述的连接管，橡胶帽和连接绳的设置，有利于在肥料的排放过程中防止出现漏料现象，造成资源浪费。
4.本实用新型中，所述的发酵桶和防尘帽的设置，有利于在材料发酵的过程中防止灰尘落入发酵桶的内部增加防尘功能。
5.本实用新型中，所述的发酵桶和第二观察片的设置，有利于观察原料的发酵速度，方便进行原料添加工作。
6.本实用新型中，所述的排放管，转向管和连接管的设置，有利于转动连接管，方便进行肥料排放工作。
7.本实用新型中，所述的搅拌桶，搅拌电机，旋转管和搅拌杆的设置，有利于对发酵后的材料进行搅拌工作，方便进行肥料生产工作。
8.本实用新型中，所述的搅拌桶和第一观察片的设置，有利于观察肥料的搅拌进度，方便进行肥料排放工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可观察填充发酵桶结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可拆卸加热盖结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可转动防漏排放管结构的结构示意图。
图中：
1、搅拌桶；2、支撑杆；3、橡胶套；4、搅拌电机；5、连接杆；6、固定板；7、可观察填充发酵桶结构；71、发酵桶；72、第二观察片；73、加注管；74、硅胶帽；75、导料管；76、第一手动阀门；8、可拆卸加热盖结构；81、防尘帽；82、u型提到杆；83、加热开关；84、硅胶圈；85、加热座；86、加热管；9、可转动防漏排放管结构；91、排放管；92、第二手动阀门；93、转向管；94、连接管；95、橡胶帽；96、连接绳；10、连接板；11、挂接钩；12、第一观察片；13、旋转管；14、搅拌杆；15、搅拌开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能肥料生产装置，包括搅拌桶1，支撑杆2，橡胶套3，搅拌电机4，连接杆5，固定板6，可观察填充发酵桶结构7，可拆卸加热盖结构8，可转动防漏排放管结构9，连接板10，挂接钩11，第一观察片12，旋转管13，搅拌杆14和搅拌开关15，所述的支撑杆2的上端分别焊接在搅拌桶1的下端四角位置；所述的橡胶套3分别套接在支撑杆2的下端外壁；所述的搅拌电机4螺栓连接在搅拌桶1的右侧中间位置；所述的连接杆5的下端分别焊接在搅拌桶1的上端四角位置；所述的连接杆5的上端分别焊接在固定板6的下端中间位置；所述的可观察填充发酵桶结构7安装在搅拌桶1的上端中间位置；所述的可拆卸加热盖结构8安装在可观察填充发酵桶结构7的上端；所述的可转动防漏排放管结构9安装在搅拌桶1的左侧下部；所述的连接板10分别螺栓连接在连接杆5的左右两侧中间位置；所述的挂接钩11分别焊接在连接板10的左右两侧中间位置；所述的第一观察片12镶嵌在搅拌桶1的正表面中间位置；所述的旋转管13键连接在搅拌电机4的输出轴上；所述的搅拌杆14从左到右依次焊接在旋转管13的上端和下端；所述的搅拌开关15螺钉连接在搅拌桶1的右侧上部；所述的可观察填充发酵桶结构7包括发酵桶71，第二观察片72，加注管73，硅胶帽74，导料管75和第一手动阀门76，所述的第二观察片72镶嵌在发酵桶71的正表面中间位置；所述的加注管73的下端焊接在发酵桶71的右侧上部；所述的硅胶帽74盖接在加注管73的上端外壁；所述的导料管75的上端焊接在发酵桶71的下端中间位置；所述的第一手动阀门76螺纹插接在导料管75的右侧中间位置；使用时，把原料放入发酵桶71的内部，通过第二观察片72观察原料的注入数量，方便原料进行发酵工作，在原料进行发酵的过程中，需要时，打开硅胶帽74通过加注管73排除原料发酵时产生的废气，同时将需要添加的原料通过加注管73加入发酵桶71的内部，方便进行原料添加工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸加热盖结构8包括防尘帽81，u型提到杆82，加热开关83，硅胶圈84，加热座85和加热管86，所述的u型提到杆82焊接在防尘帽81的上端中间位置；所述的加热开关83螺钉连接在防尘帽81的上端左侧；所述的硅胶圈84胶接在防尘帽81的下端；所述的加热座85从左到右依次螺钉连接在防尘帽81的内部顶端；所述的加热管86分别螺纹连接在加热座85的下端中间位置；将原料加入发酵桶71的内部后，抓住u型提到杆82提动防尘帽81盖接在发酵桶71的上端，使加热管86插接在原料的内部，打开加热开关83，使加热管86开始工作，对原料进行加热工作，加快原料的发酵速度，增加加热功能。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动防漏排放管结构9包括排放管91，第二手动阀门92，转向管93，连接管94，橡胶帽95和连接绳96，所述的第二手动阀门92螺纹插接在排放管91的上端内部中间位置；所述的转向管93的右端螺纹连接在排放管91的左端外壁；所述的连接管94螺纹连接在转向管93的左端内壁；所述的橡胶帽95盖接在连接管94的左端外壁；所述的连接绳96的一端胶接在橡胶帽95的下端中间位置；所述的连接绳96的另一端胶接在连接管94的下端中间位置；通过第二观察片72观察发酵桶71内部的原料发酵情况，达到要求后，转动第一手动阀门76，使发酵的原料进入搅拌桶1的内部，打开搅拌开关15，使搅拌电机4开始工作，带动旋转管13和搅拌杆14开始转动对原料进行搅拌工作，搅拌均匀后，将连接管94连接在合适的位置，打开第二手动阀门92，，使搅拌后的肥料通过排放管91和转向管93以及连接管94排入肥料的存放设备中完成肥料生产工作。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机4的输出轴贯穿搅拌桶1的右侧中间位置；所述的搅拌杆14之间相互交错设置；所述的第一观察片12采用透明的钢化玻璃片。
本实施方案中，具体的，所述的第二观察片72采用透明的pvc片；所述的加注管73采用l型的不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的导料管75的下端焊接在搅拌桶1的上端中间位置；所述的固定板6设置在发酵桶71的下端左右两侧。
本实施方案中，具体的，所述的防尘帽81采用内部顶端胶接有橡胶垫的不锈钢帽；所述的u型提到杆82的外壁中间位置套接有海绵套。
本实施方案中，具体的，所述的防尘帽81螺纹连接在发酵桶71的上端外壁；所述的加热管86插接在发酵桶71的内部。
本实施方案中，具体的，所述的转向管93采用不锈钢软管；所述的连接绳96采用尼龙绳。
本实施方案中，具体的，所述的排放管91的右端焊接在搅拌桶1的左侧下部。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机4的输出轴和搅拌桶1的缝隙设置有密封圈。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机4具体采用型号为ye3的交流电机；所述的搅拌开关15具体采用型号为mts102的钮子开关。
本实施方案中，具体的，所述的加热开关83具体采用型号为la38-11d的按钮开关；所述的加热管86具体采用型号为y2的不锈钢电加热管。
本实施方案中，具体的，所述的加热开关83电性连接加热管86。
本实施方案中，具体的，所述的搅拌开关15电性连接搅拌电机4。
工作原理
本实用新型中，使用时，把原料放入发酵桶71的内部，通过第二观察片72观察原料的注入数量，方便原料进行发酵工作，在原料进行发酵的过程中，需要时，打开硅胶帽74通过加注管73排除原料发酵时产生的废气，同时将需要添加的原料通过加注管73加入发酵桶71的内部，方便进行原料添加工作，将原料加入发酵桶71的内部后，抓住u型提到杆82提动防尘帽81盖接在发酵桶71的上端，使加热管86插接在原料的内部，打开加热开关83，使加热管86开始工作，对原料进行加热工作，加快原料的发酵速度，增加加热功能，通过第二观察片72观察发酵桶71内部的原料发酵情况，达到要求后，转动第一手动阀门76，使发酵的原料进入搅拌桶1的内部，打开搅拌开关15，使搅拌电机4开始工作，带动旋转管13和搅拌杆14开始转动对原料进行搅拌工作，搅拌均匀后，将连接管94连接在合适的位置，打开第二手动阀门92，，使搅拌后的肥料通过排放管91和转向管93以及连接管94排入肥料的存放设备中完成肥料生产工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种多功能肥料生产装置，其特征在于，该多功能肥料生产装置包括搅拌桶(1)，支撑杆(2)，橡胶套(3)，搅拌电机(4)，连接杆(5)，固定板(6)，可观察填充发酵桶结构(7)，可拆卸加热盖结构(8)，可转动防漏排放管结构(9)，连接板(10)，挂接钩(11)，第一观察片(12)，旋转管(13)，搅拌杆(14)和搅拌开关(15)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在搅拌桶(1)的下端四角位置；所述的橡胶套(3)分别套接在支撑杆(2)的下端外壁；所述的搅拌电机(4)螺栓连接在搅拌桶(1)的右侧中间位置；所述的连接杆(5)的下端分别焊接在搅拌桶(1)的上端四角位置；所述的连接杆(5)的上端分别焊接在固定板(6)的下端中间位置；所述的可观察填充发酵桶结构(7)安装在搅拌桶(1)的上端中间位置；所述的可拆卸加热盖结构(8)安装在可观察填充发酵桶结构(7)的上端；所述的可转动防漏排放管结构(9)安装在搅拌桶(1)的左侧下部；所述的连接板(10)分别螺栓连接在连接杆(5)的左右两侧中间位置；所述的挂接钩(11)分别焊接在连接板(10)的左右两侧中间位置；所述的第一观察片(12)镶嵌在搅拌桶(1)的正表面中间位置；所述的旋转管(13)键连接在搅拌电机(4)的输出轴上；所述的搅拌杆(14)从左到右依次焊接在旋转管(13)的上端和下端；所述的搅拌开关(15)螺钉连接在搅拌桶(1)的右侧上部；所述的可观察填充发酵桶结构(7)包括发酵桶(71)，第二观察片(72)，加注管(73)，硅胶帽(74)，导料管(75)和第一手动阀门(76)，所述的第二观察片(72)镶嵌在发酵桶(71)的正表面中间位置；所述的加注管(73)的下端焊接在发酵桶(71)的右侧上部；所述的硅胶帽(74)盖接在加注管(73)的上端外壁；所述的导料管(75)的上端焊接在发酵桶(71)的下端中间位置；所述的第一手动阀门(76)螺纹插接在导料管(75)的右侧中间位置。
2.如权利要求1所述的多功能肥料生产装置，其特征在于，所述的可拆卸加热盖结构(8)包括防尘帽(81)，u型提到杆(82)，加热开关(83)，硅胶圈(84)，加热座(85)和加热管(86)，所述的u型提到杆(82)焊接在防尘帽(81)的上端中间位置；所述的加热开关(83)螺钉连接在防尘帽(81)的上端左侧；所述的硅胶圈(84)胶接在防尘帽(81)的下端；所述的加热座(85)从左到右依次螺钉连接在防尘帽(81)的内部顶端；所述的加热管(86)分别螺纹连接在加热座(85)的下端中间位置。
3.如权利要求1所述的多功能肥料生产装置，其特征在于，所述的可转动防漏排放管结构(9)包括排放管(91)，第二手动阀门(92)，转向管(93)，连接管(94)，橡胶帽(95)和连接绳(96)，所述的第二手动阀门(92)螺纹插接在排放管(91)的上端内部中间位置；所述的转向管(93)的右端螺纹连接在排放管(91)的左端外壁；所述的连接管(94)螺纹连接在转向管(93)的左端内壁；所述的橡胶帽(95)盖接在连接管(94)的左端外壁；所述的连接绳(96)的一端胶接在橡胶帽(95)的下端中间位置；所述的连接绳(96)的另一端胶接在连接管(94)的下端中间位置。
4.如权利要求1所述的多功能肥料生产装置，其特征在于，所述的搅拌电机(4)的输出轴贯穿搅拌桶(1)的右侧中间位置；所述的搅拌杆(14)之间相互交错设置；所述的第一观察片(12)采用透明的钢化玻璃片。
5.如权利要求1所述的多功能肥料生产装置，其特征在于，所述的第二观察片(72)采用透明的pvc片；所述的加注管(73)采用l型的不锈钢管。
6.如权利要求1所述的多功能肥料生产装置，其特征在于，所述的导料管(75)的下端焊接在搅拌桶(1)的上端中间位置；所述的固定板(6)设置在发酵桶(71)的下端左右两侧。
7.如权利要求2所述的多功能肥料生产装置，其特征在于，所述的防尘帽(81)采用内部顶端胶接有橡胶垫的不锈钢帽；所述的u型提到杆(82)的外壁中间位置套接有海绵套。
8.如权利要求2所述的多功能肥料生产装置，其特征在于，所述的防尘帽(81)螺纹连接在发酵桶(71)的上端外壁；所述的加热管(86)插接在发酵桶(71)的内部。
9.如权利要求3所述的多功能肥料生产装置，其特征在于，所述的转向管(93)采用不锈钢软管；所述的连接绳(96)采用尼龙绳。
10.如权利要求3所述的多功能肥料生产装置，其特征在于，所述的排放管(91)的右端焊接在搅拌桶(1)的左侧下部。
技术总结