一种眼镜片磨光机的制作方法

    技术2022-07-13  91


    本实用新型属于镜片加工技术领域,具体涉及一种眼镜片磨光机。



    背景技术:

    树脂眼镜在生产过程中,会出现镜片边缘毛刺问题,这就需要对镜片边缘进行多次的磨光,以达到后续镜框的装配需求;现有磨光机在对镜片进行加工的时候,使用者持续捏紧镜片靠近磨光砂轮进行打磨,其极易造成疲劳,砂轮易造成误伤,并且打磨的废屑飞溅也易造成误伤,影响了磨光质量和工作效率,有待改进。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种眼镜片磨光机,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种眼镜片磨光机,包括磨光机本体,所述磨光机本体包括磨光砂轮,所述磨光机本体的顶部通过铰接件铰接有透明防护罩,所述磨光机本体上固定连接有工作台,所述工作台上滑动连接有支撑板,所述支撑板的底部通过弹簧固定连接于工作台的内部,所述支撑板的顶部内侧之间通过轴承连接有转轴,所述转轴上固定连接有两个固定板,所述固定板上均螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的端部固定连接有夹板,所述夹板之间夹紧固定有镜片本体,所述固定板之间滑动连接有卡板,所述卡板卡接固定在镜片本体的边部上,所述转轴的中部固定连接有调节杆,所述支撑板的下部固定连接有推拉杆,所述调节杆和推拉杆的端部均贯穿至透明防护罩的侧壁上。

    优选的,所述支撑板的底部焊接固定有t形滑块,所述工作台上设有与t形滑块相匹配连接的t形滑槽,所述t形滑槽上固定连接有弹簧,所述弹簧的端部与t形滑块固定连接。

    此项设置有效的提高了支撑板与工作台连接结构的稳固性,并且在弹簧的弹性作用下,推动推拉杆带动支撑板进行伸缩移动,稳定性高,从而便于带动镜片本体进行左右移动,方便进行打磨。

    优选的,所述透明防护罩的侧壁上设有通孔,所述调节杆和推拉杆均位于通孔上。

    此项设置便于推动推拉杆,便于上下方向转动调节杆,使其方便对夹板上的镜片本体进行上下角度的调节,从而便于对镜片本体的打磨。

    优选的,所述夹板的内侧上固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫与镜片本体的端面紧密贴合。

    此项设置便于更为稳固的夹紧镜片本体,并且有效的避免夹损镜片。

    优选的,所述卡板的内部设有卡槽,所述卡槽上固定连接有海绵块,所述海绵块上设有豁口。

    此项设置当进行磨光工作时,需要磨光的镜片本体的一边对准磨光砂轮,此时另一边卡紧插接在海绵块上,同时正反面通过夹板进行夹紧固定,有效的提高了镜片本体连接结构的牢固性,使得磨光时镜片本体定位准确,有利于提高了磨光质量和工作效率。

    优选的,所述固定板上螺纹连接有固定螺栓,所述卡板通过固定螺栓与固定板固定连接,所述固定板上设有均匀分布的固定螺孔,所述固定螺孔与固定螺栓相匹配连接。

    此项设置固定螺栓连接至对应的固定螺孔对卡板进行固定,便于对不同尺寸大小的镜片本体进行卡紧固定,使用灵活。

    与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:通过调节螺杆、固定螺栓和固定螺孔,拧紧夹板和卡板对镜片本体进行多方位的夹紧固定,结构牢固,使得磨光时镜片本体定位准确,有利于提高了磨光质量和工作效率,并且便于对不同尺寸的镜片本体进行卡紧固定,使用灵活;然后盖上透明防护罩,分别握住调节杆和推拉杆,实现对镜片本体左右位置和上下角度位置的调节,带动镜片本体调节至抛光砂轮上进行磨光工作,操作便捷,有效的避免了使用者直接拿取镜片打磨,造成的误伤和过度疲劳现象,并且通过透明防护罩也避免了废屑飞溅带来的安全问题,实用性好,便于推广。

    附图说明

    图1为本实用新型的内部结构示意图;

    图2为本实用新型的透明防护罩右侧结构示意图;

    图3为本实用新型的固定板左侧结构示意图。

    图中:1、磨光机本体;101、磨光砂轮;2、透明防护罩;201、通孔;3、工作台;4、支撑板;401、t形滑块;402、t形滑槽;403、弹簧;404、推拉杆;405、转轴;5、固定板;501、调节螺杆;502、夹板;503、橡胶垫;504、卡板;505、卡槽;506、海绵块;507、固定螺栓;508、固定螺孔;509、调节杆;6、镜片本体。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    如图1-3所示,一种眼镜片磨光机,包括磨光机本体1,所述磨光机本体1包括磨光砂轮101,所述磨光机本体1的顶部通过铰接件铰接有透明防护罩2,所述磨光机本体1上固定连接有工作台3,所述工作台3上滑动连接有支撑板4,所述支撑板4的底部通过弹簧403固定连接于工作台3的内部,所述支撑板4的顶部内侧之间通过轴承连接有转轴405,所述转轴405上固定连接有两个固定板5,所述固定板5上均螺纹连接有调节螺杆501,所述调节螺杆501的端部固定连接有夹板502,所述夹板502之间夹紧固定有镜片本体6,所述固定板5之间滑动连接有卡板504,所述卡板504卡接固定在镜片本体6的边部上,所述转轴405的中部固定连接有调节杆509,所述支撑板4的下部固定连接有推拉杆404,所述调节杆509和推拉杆404的端部均贯穿至透明防护罩2的侧壁上。

    所述支撑板4的底部焊接固定有t形滑块401,所述工作台3上设有与t形滑块401相匹配连接的t形滑槽402,所述t形滑槽402上固定连接有弹簧403,所述弹簧403的端部与t形滑块401固定连接;有效的提高了支撑板4与工作台3连接结构的稳固性,并且在弹簧403的弹性作用下,推动推拉杆404带动支撑板4进行伸缩移动,稳定性高,从而便于带动镜片本体6进行左右移动,方便进行打磨。

    所述透明防护罩2的侧壁上设有通孔201,所述调节杆509和推拉杆404均位于通孔201上;便于推动推拉杆404,便于上下方向转动调节杆509,使其方便对夹板502上的镜片本体6进行上下角度的调节,从而便于对镜片本体6的打磨。

    所述夹板502的内侧上固定连接有橡胶垫503,所述橡胶垫503与镜片本体6的端面紧密贴合;便于更为稳固的夹紧镜片本体6,并且有效的避免夹损镜片。

    所述卡板504的内部设有卡槽505,所述卡槽505上固定连接有海绵块506,所述海绵块506上设有豁口;当进行磨光工作时,需要磨光的镜片本体6的一边对准磨光砂轮101,此时另一边卡紧插接在海绵块506上,同时正反面通过夹板502进行夹紧固定,有效的提高了镜片本体6连接结构的牢固性,使得磨光时镜片本体6定位准确,有利于提高了磨光质量和工作效率,豁口处便于插入镜片本体6。

    所述固定板5上螺纹连接有固定螺栓507,所述卡板504通过固定螺栓507与固定板5固定连接,所述固定板5上设有均匀分布的固定螺孔508,所述固定螺孔508与固定螺栓507相匹配连接;固定螺栓507连接至对应的固定螺孔508对卡板504进行固定,便于对不同尺寸大小的镜片本体6进行卡紧固定,使用灵活。

    具体的,使用时,将镜片本体6需要磨光的一边朝向磨光砂轮101,然后通过调节螺杆501、固定螺栓507和固定螺孔508,拧紧夹板502和卡板504对镜片本体6进行多方位的夹紧固定,结构牢固,使得磨光时镜片本体6定位准确,有利于提高了磨光质量和工作效率,并且便于对不同尺寸的镜片本体6进行卡紧固定,使用灵活;然后盖上透明防护罩2,此时,使用者的两只手分别握住调节杆509和推拉杆404,实现对镜片本体6左右位置和上下角度位置的调节,带动镜片本体6调节至抛光砂轮上进行磨光工作,操作便捷,有效的避免了使用者直接拿取镜片打磨,造成的误伤和过度疲劳现象,并且通过透明防护罩2也避免了废屑飞溅带来的安全问题,实用性好,便于推广。

    最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种眼镜片磨光机,包括磨光机本体(1),其特征在于:所述磨光机本体(1)包括磨光砂轮(101),所述磨光机本体(1)的顶部通过铰接件铰接有透明防护罩(2),所述磨光机本体(1)上固定连接有工作台(3),所述工作台(3)上滑动连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的底部通过弹簧(403)固定连接于工作台(3)的内部,所述支撑板(4)的顶部内侧之间通过轴承连接有转轴(405),所述转轴(405)上固定连接有两个固定板(5),所述固定板(5)上均螺纹连接有调节螺杆(501),所述调节螺杆(501)的端部固定连接有夹板(502),所述夹板(502)之间夹紧固定有镜片本体(6),所述固定板(5)之间滑动连接有卡板(504),所述卡板(504)卡接固定在镜片本体(6)的边部上,所述转轴(405)的中部固定连接有调节杆(509),所述支撑板(4)的下部固定连接有推拉杆(404),所述调节杆(509)和推拉杆(404)的端部均贯穿至透明防护罩(2)的侧壁上。

    2.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨光机,其特征在于:所述支撑板(4)的底部焊接固定有t形滑块(401),所述工作台(3)上设有与t形滑块(401)相匹配连接的t形滑槽(402),所述t形滑槽(402)上固定连接有弹簧(403),所述弹簧(403)的端部与t形滑块(401)固定连接。

    3.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨光机,其特征在于:所述透明防护罩(2)的侧壁上设有通孔(201),所述调节杆(509)和推拉杆(404)均位于通孔(201)上。

    4.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨光机,其特征在于:所述夹板(502)的内侧上固定连接有橡胶垫(503),所述橡胶垫(503)与镜片本体(6)的端面紧密贴合。

    5.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨光机,其特征在于:所述卡板(504)的内部设有卡槽(505),所述卡槽(505)上固定连接有海绵块(506),所述海绵块(506)上设有豁口。

    6.根据权利要求1所述的一种眼镜片磨光机,其特征在于:所述固定板(5)上螺纹连接有固定螺栓(507),所述卡板(504)通过固定螺栓(507)与固定板(5)固定连接,所述固定板(5)上设有均匀分布的固定螺孔(508),所述固定螺孔(508)与固定螺栓(507)相匹配连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种眼镜片磨光机,包括磨光机本体,所述磨光机本体包括磨光砂轮,所述磨光机本体的顶部通过铰接件铰接有透明防护罩,所述调节杆和推拉杆的端部均贯穿至透明防护罩的侧壁上。该装置通过调节螺杆、固定螺栓、夹板和卡板,对镜片本体进行多方位的夹紧固定,提高了磨光质量和工作效率,并且便于对不同尺寸的镜片本体进行卡紧固定,使用灵活;然后分别握住调节杆和推拉杆,实现对镜片本体左右位置和上下角度位置的调节,带动镜片本体调节至抛光砂轮上进行磨光工作,操作便捷,有效的避免了使用者直接拿取镜片打磨,造成的误伤和过度疲劳现象,并且通过透明防护罩也避免了废屑飞溅带来的安全问题,实用性好,便于推广。

    技术研发人员:陆雄杰
    受保护的技术使用者:启东蓝钻金刚石制品有限公司
    技术研发日:2019.06.17
    技术公布日:2020.04.03

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