本实用新型涉及高铬球技术领域，尤其涉及一种高铬球表面打磨装置。
背景技术：
现有的高铬球在生产的过程中需要对其进行打磨，均是通过打磨砂进行打磨，打磨的过程中极慢，耗时长，因此人们经常通过手动使用砂纸进行打磨，耗时费力，且打磨均匀度较差，打磨效果较差，同时打磨的时间长短控制较难，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高铬球表面打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高铬球表面打磨装置，包括底板，所述底板的竖直上方设置有斜面板，所述斜面板的顶侧设置有斜撑板，且斜撑板的底侧与斜面板之间固定连接有支撑柱一，所述斜撑板的外侧套设有打磨圈，且打磨圈的内壁与斜撑板的顶侧接触连接，所述斜面板的顶部通过螺栓固定安装有电机，所述打磨圈与电机的输出轴传动连接，所述打磨圈的顶侧设置有蛇形导轨，且蛇形导轨的底侧与打磨圈的顶侧相靠近，所述蛇形导轨的两侧分别固定连接有若干个平行撑杆，且平行撑杆的一侧分别与斜面板之间固定连接有支撑柱二，所述蛇形导轨的顶端和底端分别固定连通有进料漏斗和出料管，所述斜面板的两端底侧分别转动连接有转动撑杆一和转动撑杆二，所述转动撑杆二位于斜面板的一端底侧，所述转动撑杆二的底端固定连接在底板的顶侧，所述底板的顶侧固定连接有立板一和立板二，且立板一和立板二之间转动连接有螺纹杆，所述立板一的一侧开设有转槽，且螺纹杆的一端通过轴承转动连接在转槽内，所述立板二的一侧开设有圆孔，立板二的另一侧开设有多边形卡孔，且圆孔与多边形卡孔相连通，所述螺纹杆的一端同轴固定连接有t字形圆柱并转动连接在圆孔内，所述t字形圆柱的一端延伸至多边形卡孔内并固定连接有多边形滑块，所述t字形圆柱的柱体外侧滑动套设有多边形滑套，所述多边形滑套的内侧截面为多边形结构并滑动套设在多边形滑块的外侧，所述t字形圆柱的柱体外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧位于多边形滑套内，所述螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有螺纹筒，且转动撑杆一的底端与螺纹筒的顶侧转动铰接。
优选的，所述多边形滑套的外壁为多边形结构并卡设在多边形卡孔内。
优选的，所述斜面板和斜撑板相互平行设置。
优选的，所述底板的顶侧放置有收料桶，且收料桶位于出料管的竖直下方。
优选的，所述斜面板靠近转动撑杆一的一端的水平高度高于斜面板靠近转动撑杆二的一端的水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过增设底板、斜面板、斜撑板、支撑柱一、打磨圈、电机、蛇形导轨、平行撑杆、支撑柱二、进料漏斗、出料管、转动撑杆一、转动撑杆二、立板一、立板二、螺纹杆、连接t字形圆柱、多边形滑块、多边形滑套、复位弹簧、螺纹筒和收料桶，以及各个部件之间的相互协作，使得高铬球的打磨更加迅速，同时打磨的时间能够进行控制，提高了生产效率，保证了打磨效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高铬球表面打磨装置的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高铬球表面打磨装置的部分的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高铬球表面打磨装置的部分的俯视结构示意图。
图中：底板1、斜面板2、斜撑板3、支撑柱一4、打磨圈5、电机6、蛇形导轨7、平行撑杆8、支撑柱二9、进料漏斗10、出料管11、转动撑杆一12、转动撑杆二13、立板一14、立板二15、螺纹杆16、连接t字形圆柱17、多边形滑块18、多边形滑套19、复位弹簧20、螺纹筒21、收料桶22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高铬球表面打磨装置，包括底板1，底板1的竖直上方设置有斜面板2，斜面板2的顶侧设置有斜撑板3，且斜撑板3的底侧与斜面板2之间固定连接有支撑柱一4，斜撑板3的外侧套设有打磨圈5，且打磨圈5的内壁与斜撑板3的顶侧接触连接，斜面板2的顶部通过螺栓固定安装有电机6，打磨圈5与电机6的输出轴传动连接，打磨圈5的顶侧设置有蛇形导轨7，且蛇形导轨7的底侧与打磨圈5的顶侧相靠近，蛇形导轨7的两侧分别固定连接有若干个平行撑杆8，且平行撑杆8的一侧分别与斜面板2之间固定连接有支撑柱二9，蛇形导轨7的顶端和底端分别固定连通有进料漏斗10和出料管11，斜面板2的两端底侧分别转动连接有转动撑杆一12和转动撑杆二13，转动撑杆二13位于斜面板2的一端底侧，转动撑杆二13的底端固定连接在底板1的顶侧，底板1的顶侧固定连接有立板一14和立板二15，且立板一14和立板二15之间转动连接有螺纹杆16，立板一14的一侧开设有转槽，且螺纹杆16的一端通过轴承转动连接在转槽内，立板二15的一侧开设有圆孔，立板二15的另一侧开设有多边形卡孔，且圆孔与多边形卡孔相连通，螺纹杆16的一端同轴固定连接有t字形圆柱17并转动连接在圆孔内，t字形圆柱17的一端延伸至多边形卡孔内并固定连接有多边形滑块18，t字形圆柱17的柱体外侧滑动套设有多边形滑套19，多边形滑套19的内侧截面为多边形结构并滑动套设在多边形滑块18的外侧，t字形圆柱17的柱体外侧套设有复位弹簧20，且复位弹簧20位于多边形滑套19内，螺纹杆16的杆体外侧螺纹套设有螺纹筒21，且转动撑杆一12的底端与螺纹筒21的顶侧转动铰接，多边形滑套19的外壁为多边形结构并卡设在多边形卡孔内，斜面板2和斜撑板3相互平行设置，底板1的顶侧放置有收料桶22，且收料桶22位于出料管11的竖直下方，斜面板2靠近转动撑杆一12的一端的水平高度高于斜面板2靠近转动撑杆二13的一端的水平高度。
本实用新型的工作原理是：
工作时，将待打磨的高铬球从进料漏斗10的顶部投入，并启动电机6，电机6驱动打磨圈5进行转动，高铬球在沿着蛇形导轨7斜向下滚动的过程中经过打磨圈5的打磨，且打磨圈5在斜撑板3的顶侧的运动方向是斜向上的，因此高铬球在打磨圈5顶侧的停留时间也更长，从而有足够的打磨时间，保证了打磨效果，经过打磨后的高铬球经过蛇形导轨7底端的出料管11进入到收料桶22内，通过调节斜面板2以及斜面板2顶部的蛇形导轨7的倾斜程度，以及电机6的转速，从而改变高铬球在打磨圈5上的停留时间，进而满足打磨需求，调节的过程中，克服复位弹簧20的弹力，拉动多边形滑套19，多边形滑套19的一端从多边形卡孔中移出，随后转动多边形滑套19，多边形滑套19通过多边形滑块18带动螺纹杆16进转动，螺纹杆16转动过程中带动螺纹筒21进行水平位移，螺纹筒21通过转动撑杆一12带动斜面板2顶端进行移动，从而调节斜面板2的角度。
本实用新型使得高铬球的打磨更加迅速，同时打磨的时间能够进行控制，提高了生产效率，保证了打磨效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高铬球表面打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的竖直上方设置有斜面板(2)，所述斜面板(2)的顶侧设置有斜撑板(3)，且斜撑板(3)的底侧与斜面板(2)之间固定连接有支撑柱一(4)，所述斜撑板(3)的外侧套设有打磨圈(5)，且打磨圈(5)的内壁与斜撑板(3)的顶侧接触连接，所述斜面板(2)的顶部通过螺栓固定安装有电机(6)，所述打磨圈(5)与电机(6)的输出轴传动连接，所述打磨圈(5)的顶侧设置有蛇形导轨(7)，且蛇形导轨(7)的底侧与打磨圈(5)的顶侧相靠近，所述蛇形导轨(7)的两侧分别固定连接有若干个平行撑杆(8)，且平行撑杆(8)的一侧分别与斜面板(2)之间固定连接有支撑柱二(9)，所述蛇形导轨(7)的顶端和底端分别固定连通有进料漏斗(10)和出料管(11)，所述斜面板(2)的两端底侧分别转动连接有转动撑杆一(12)和转动撑杆二(13)，所述转动撑杆二(13)位于斜面板(2)的一端底侧，所述转动撑杆二(13)的底端固定连接在底板(1)的顶侧，所述底板(1)的顶侧固定连接有立板一(14)和立板二(15)，且立板一(14)和立板二(15)之间转动连接有螺纹杆(16)，所述立板一(14)的一侧开设有转槽，且螺纹杆(16)的一端通过轴承转动连接在转槽内，所述立板二(15)的一侧开设有圆孔，立板二(15)的另一侧开设有多边形卡孔，且圆孔与多边形卡孔相连通，所述螺纹杆(16)的一端同轴固定连接有t字形圆柱(17)并转动连接在圆孔内，所述t字形圆柱(17)的一端延伸至多边形卡孔内并固定连接有多边形滑块(18)，所述t字形圆柱(17)的柱体外侧滑动套设有多边形滑套(19)，所述多边形滑套(19)的内侧截面为多边形结构并滑动套设在多边形滑块(18)的外侧，所述t字形圆柱(17)的柱体外侧套设有复位弹簧(20)，且复位弹簧(20)位于多边形滑套(19)内，所述螺纹杆(16)的杆体外侧螺纹套设有螺纹筒(21)，且转动撑杆一(12)的底端与螺纹筒(21)的顶侧转动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种高铬球表面打磨装置，其特征在于，所述多边形滑套(19)的外壁为多边形结构并卡设在多边形卡孔内。
3.根据权利要求1所述的一种高铬球表面打磨装置，其特征在于，所述斜面板(2)和斜撑板(3)相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种高铬球表面打磨装置，其特征在于，所述底板(1)的顶侧放置有收料桶(22)，且收料桶(22)位于出料管(11)的竖直下方。
5.根据权利要求1所述的一种高铬球表面打磨装置，其特征在于，所述斜面板(2)靠近转动撑杆一(12)的一端的水平高度高于斜面板(2)靠近转动撑杆二(13)的一端的水平高度。
技术总结