本实用新型属于钢球制造技术领域，具体是指一种立式钢球磨球机。
背景技术：
滚动轴承是现有机械设备中较为重要的一种零部件，滚动轴承中的钢珠则是滚动轴承中的重要零部件，钢球在制造过程中，对钢球进行光、磨、研操作是非常重要的生产步骤。
立式钢球磨球机用于对钢球的光、磨、研操作，现有立式钢球磨球机设有两上下设置的磨盘，钢球位于两磨盘之间的板沟中，其中一个磨盘为固定盘，另一个磨盘为转动盘，通过转动盘的转动，带动钢球在两磨盘之间进行公转和自转，从而实现对钢球的光、磨、研操作，位于下方的磨盘轴向固定设置在机器上，位于上方的磨盘通过缸体的驱动可上下移动，使两磨盘之间分离或靠近，在钢珠生产时需要位于上方的磨盘向下加压，保证两磨盘与钢珠的配合。
现有技术中驱动上磨盘的缸体一般采用液压油缸，在立式钢球磨球机进行磨球操作时会持续较长时间，液压油缸时刻保持着保压状态易出现内部液压油发热的状况，极易损伤液压油缸，甚至出现液压油泄漏的问题，影响立式钢球磨球机的生产操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立式钢球磨球机，使驱动上磨盘的缸体具有较强的保压能力和稳定性，避免出现现有技术中液压油缸长时间保压发生漏油的情况。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
一种立式钢球磨球机，包括基座，所述基座上设有两立柱，所述立柱之间设有横梁，所述横梁下侧固定设有电缸，所述电缸竖直设置在所述横梁上，所述电缸下端连接有横向设置的上磨盘，所述电缸的伸缩杆上设有螺纹，所述伸缩杆上设有固定螺纹套，所述固定螺纹套设有与所述伸缩杆的螺纹相配合的内螺纹，所述基座上设有横向设置的下磨盘和驱动所述下磨盘转动的驱动电机，所述下磨盘和所述上磨盘相配合。
作为进一步改进的方案，所述上磨盘或下磨盘中的一个磨盘侧面套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈设置有多个第一连接件，所述上磨盘或下磨盘中另一个未套设所述滚动轴承的磨盘侧面固定设置有多个第二连接件；
所述第一连接件的数量和所述第二连接件的数量相对应，所述第一连接件和所述第二连接件通过固定螺栓一一配合。
作为进一步改进的方案，所述下磨盘的侧面套设所述滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述下磨盘的侧面配合，所述滚动轴承的外圈设置有三个所述第一连接件，所述上磨盘上设有三个所述第二连接件。
作为进一步改进的方案，所述上磨盘固定设有滑套，所述滑套与两所述立柱滑动配合。
作为进一步改进的方案，所述驱动电机驱动连接减速机，所述减速机带传动连接传动轴，所述传动轴传动连接所述下磨盘。
作为进一步改进的方案，所述固定螺纹套上设有把手。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
本方案中立式钢球磨球机的基座上设有两立柱，两立柱之间固定设有横梁，横梁固定连接电缸的上端，电缸的下端驱动连接上磨盘，电缸驱动上磨盘至工作位置后，电缸的伸缩杆上设有螺纹，固定螺纹套通过螺纹和伸缩杆配合，将固定螺纹套移动至位于电缸外的伸缩杆顶端位置，固定螺纹套与电缸的缸体相抵，通过固定螺纹套加强固定伸缩杆位于电缸上的位置，从而保证电缸对上磨盘的保压。
下磨盘侧面安装有滚动轴承，滚动轴承的内圈与下磨盘想配合，滚动轴承的外圈设置有第一连接件，上磨盘设有第二连接件，第一连接件和第二连接件通过固定螺栓相固定位置，既避免了上磨盘发生径向跳动影响钢球研磨精度，又加强了上磨盘和下磨盘的保压效果；上磨盘通过滑套在立柱上滑动，保证上磨盘在立式钢球磨球机上移动的稳定性；下磨盘的转动通过驱动电机和减速机的带传动驱动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振的特点，且其造价低廉、不需润滑、维护容易；固定螺纹套上设有把手，利于固定螺纹套的移动固定。
附图说明
图1是本实施例立式钢球磨球机的结构示意图；
图2是本实施例滚动轴承的结构示意图；
图3是本实施例固定螺纹套的立体图；
附图中，1-基座，2-立柱，3-横梁，4-电缸，401-伸缩杆，5-上磨盘，501-滑套，6-固定螺纹套，601-把手，7-下磨盘，8-驱动电机，801-减速机，802-传动轴，9-滚动轴承，901-第一连接件，10-第二连接件，11-固定螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1至图3所示，一种立式钢球磨球机，包括基座1，基座1上设有两立柱2，立柱2之间连接有横梁3，横梁3下侧固定设有电缸4，电缸4竖直设置在横梁3上，电缸4下端连接有水平设置的上磨盘5，电缸4内丝杠转动从而带动伸缩杆401在缸体内进行伸缩运动，电缸4的伸缩杆401上设有螺纹，伸缩杆401上设有固定螺纹套6，固定螺纹套6设有内螺纹与伸缩杆401的螺纹相配合，基座1上设有横向设置的下磨盘7和驱动下磨盘7转动的驱动电机8，下磨盘7和上磨盘5相配合。
立式钢球磨球机基座1上设有两立柱2，两立柱2之间固定设有横梁3，横梁3固定连接电缸4的上端，电缸4的下端驱动连接上磨盘5，电缸4驱动上磨盘5至工作位置后，电缸4的伸缩杆401上设有螺纹，固定螺纹套6通过螺纹和伸缩杆401配合，将固定螺纹套6移动至位于电缸4外的伸缩杆401顶端位置，固定螺纹套6与电缸4的缸体相抵，伸缩杆401通过固定螺纹套6加强位于电缸4缸体上相对位置的稳定性，从而保证电缸4对上磨盘5的保压。
本实施例中，上磨盘5或下磨盘7中的一个磨盘套设有滚动轴承9，滚动轴承9的外圈设置有多个第一连接件901，上磨盘5或下磨盘7中另一个未套设滚动轴承9的磨盘侧面固定设置有多个第二连接件10，第一连接件901和第二连接件10为设有通孔连接板。
第一连接件901的数量和第二连接件10的数量位置相对应，第一连接件901的通孔和第二连接件10的通孔通过固定螺栓11一一配合。
滚动轴承9可安装在上磨盘5或下磨盘7，滚动轴承9外圈设有第一连接件901，未安装滚动轴承9的磨盘侧面设有第二连接件10，第一连接件901和第二连接件10固定连接，通过以上构造使上磨盘5和下磨盘7相固定，可避免上磨盘5工作时径向跳动，从而提高研磨精度，又为上磨盘5和下磨盘7工作时进行保压。
本实施例中，下磨盘7的侧面套设滚动轴承9，滚动轴承9的内圈与下磨盘7连接，滚动轴承9的外圈设置有三个第一连接件901，上磨盘5上设有三个第二连接件10。
下磨盘7侧面安装有滚动轴承9，滚动轴承9的内圈与下磨盘7相配合，滚动轴承9的外圈设置有第一连接件901，上磨盘5设有第二连接件10，第一连接件901和第二连接件10通过固定螺栓相固定，既避免了上磨盘5发生径向跳动影响钢球研磨精度，又加强了上磨盘5和下磨盘7的保压效果。
本实施例中，上磨盘5固定设有滑套501，滑套501与两立柱2滑动配合，滑套501通过连接臂连接上磨盘5，上磨盘5通过滑套501在立柱2上滑动，保证上磨盘5在立式钢球磨球机上移动的稳定性。
本实施例中，驱动电机8驱动连接减速机801，减速机801带传动连接传动轴802，传动轴802固定连接下磨盘7。
驱动电机8和减速机801带传动驱动下磨盘7，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振的特点，且其造价低廉、不需润滑、维护容易。
本实施例中，固定螺纹套6上设有把手601，利于固定螺纹套6的移动固定。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种立式钢球磨球机，其特征在于，包括基座，所述基座上设有两立柱，所述立柱之间设有横梁，所述横梁下侧固定设有电缸，所述电缸竖直设置在所述横梁上，所述电缸下端连接有横向设置的上磨盘，所述电缸的伸缩杆上设有螺纹，所述伸缩杆上设有固定螺纹套，所述固定螺纹套设有与所述伸缩杆的螺纹相配合的内螺纹，所述基座上设有横向设置的下磨盘和驱动所述下磨盘转动的驱动电机，所述下磨盘和所述上磨盘相配合。
2.根据权利要求1所述的立式钢球磨球机，其特征在于，所述上磨盘或下磨盘中的一个磨盘侧面套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈设置有多个第一连接件，所述上磨盘或下磨盘中另一个未套设所述滚动轴承的磨盘侧面固定设置有多个第二连接件；
所述第一连接件的数量和所述第二连接件的数量相对应，所述第一连接件和所述第二连接件通过固定螺栓一一配合。
3.根据权利要求2所述的立式钢球磨球机，其特征在于，所述下磨盘的侧面套设所述滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述下磨盘的侧面配合，所述滚动轴承的外圈设置有三个所述第一连接件，所述上磨盘上设有三个所述第二连接件。
4.根据权利要求1所述的立式钢球磨球机，其特征在于，所述上磨盘固定设有滑套，所述滑套与两所述立柱滑动配合。
5.根据权利要求1所述的立式钢球磨球机，其特征在于，所述驱动电机驱动连接减速机，所述减速机带传动连接传动轴，所述传动轴传动连接所述下磨盘。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的立式钢球磨球机，其特征在于，所述固定螺纹套上设有把手。
技术总结