本实用新型涉及排污机械技术领域，特别涉及一种排污泵。
背景技术：
目前国内生产的污水泵都属于潜水泵系列，其结构采用泵机合一的模式，既水泵与电机连接在一起，排污工作时，电机与水泵需一起沉到水底，这就限制了电机必须用三相电才能带动，在一些家用沼气池或小型污水池一般不具备三相电，若采用两相电带动的小型泵，其扬程低、易堵塞、排污量小。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种排污泵。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种排污泵，包括筒体，所述筒体内设有绞龙，所述筒体外壁开有若干均布进污口，所述筒体一侧连接出污管，所述出污管连接排污管，所述筒体一端敞口，另一端依次连接封堵盘、长轴承一，所述长轴承一和绞龙主轴传动连接，所述长轴承一依次连接软轴、长轴承二、过桥，所述软轴和所述长轴承二固定连接，所述长轴承二和所述过桥采用法兰盘连接。
作为优选方案，所述进污口有三个。
作为优选方案，所述长轴承一、长轴承二均设有连接套，所述软轴轴芯插入连接套内并用销钉锁住。
作为优选方案，所述出污管和排污管连接处用钢带型弹性环箍箍住。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用便捷，安全可靠，设置有过桥，配套动力广泛，可将过桥连接在三轮车、拖拉机、电动机上，操作便捷，绞龙传污并设有多个进污口，不易堵塞。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的筒体剖视结构示意图；
图4是本实用新型的长轴承一、长轴承二结构示意图；
图5是本实用新型的钢带型弹性环箍结构示意图；
图中：1筒体，2绞龙，3进污口，4出污管，5封堵盘，6长轴承一，7软轴，8长轴承二，9过桥，10排污管，11钢带型弹性环箍，12连接套，13销钉。
具体实施方式
附图为本实用新型的具体实施例。如图1-5所示，一种排污泵，包括筒体1，其特征在于，所述筒体1内设有绞龙2，所述筒体1外壁开有若干均布有三个进污口3，所述筒体1一侧连接出污管4，所述出污管4连接排污管10，所述筒体1一端敞口，另一端依次连接封堵盘5、长轴承一6，所述长轴承一6和绞龙2主轴传动连接，所述长轴承一6依次连接软轴7、长轴承二8、过桥9，所述软轴7和所述长轴承二8传动连接，所述长轴承二8和所述过桥9传动连接，所述长轴承二8和所述过桥9采用法兰盘固定。如图4所示，长轴承一6、长轴承二8均设有连接套12，所述软轴7轴芯插入连接套内并用销钉13锁住。
如图5所示，出污管4和排污管10连接处用钢带型弹性环箍11箍住。
使用时，将过桥9连接在三轮车、拖拉机、电动机等配套动力源上，将筒体1续入污池内，过桥9将动力依次传递给长轴承一6、软轴7、长轴承二8、绞龙2，污物从进污口3进入筒体1，并随绞龙2转动送入出污管4，从出污管4送入排污管10，排污管10的出口置于污物运输车箱内，从而污物被抽入排污管10.
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本实用新型的保护范围。
1.一种排污泵，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内设有绞龙（2），所述筒体（1）外壁开有若干均布进污口（3），所述筒体（1）一侧连接出污管（4），所述出污管（4）连接排污管（10），所述筒体（1）一端敞口，另一端依次连接封堵盘（5）、长轴承一（6），所述长轴承一（6）和绞龙（2）主轴传动连接，所述长轴承一（6）依次连接软轴（7）、长轴承二（8）、过桥（9），所述软轴（7）和所述长轴承二（8）传动连接，所述长轴承二（8）和所述过桥（9）传动连接，所述长轴承二（8）和所述过桥（9）采用法兰盘固定。
2.根据权利要求1所述的排污泵，其特征在于：所述进污口（3）有三个。
3.根据权利要求1所述的排污泵，其特征在于：所述长轴承一（6）、长轴承二（8）均设有连接套（12），所述软轴（7）轴芯插入连接套内并用销钉（13）锁住。
4.根据权利要求1所述的排污泵，其特征在于：所述出污管（4）和排污管（10）连接处用钢带型弹性环箍（11）箍住。
技术总结