本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种带光学镜头的精磨机。
背景技术：
精磨机主要是对产品的表面进行磨削加工使得产品的表面平整，精磨机的加工原理类似于铣床，精磨机实际使用的过程中对产品的精磨质量主要取决于产品表面的精磨平整度，产品表面的精磨平整度主要通过产品移动的稳定性以及加工的精细度来实现，现在的精磨机多数是采用摇动手柄的方式控制产品底部的托板水平移动，移动的稳定性和连贯性不太好；而且现在的精磨机的磨刀在磨削产品的表面时，产品表面无法及时进行磨削平整度监测，通过现在机床上的普通照明灯只能看出产品的表面是否光滑，产品的平整度无法及时了解，无法及时调整产品加工的平整度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种带光学镜头的精磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种带光学镜头的精磨机，包括机架，机架上带有工作台，机架上设有升降精磨组件，工作台上设有产品夹持导向组件，产品夹持导向组件包括固定在工作台上的底座，底座上设有产品托板，产品托板的一侧安装固定板，另一侧安装支撑板，支撑板上设有产品夹紧板，产品夹紧板的侧面通过微型气缸与产品托板的侧面固定连接；
底座的侧面固定连接驱动托板，驱动托板上安装齿条，所述产品托板的一侧固定安装驱动电机，驱动电机的输出端连接驱动齿轮，驱动齿轮与所述齿条啮合；
所述机架的侧面安装灯光照射组件，灯光照射组件包括安装在机架上的多个灯壳，灯壳内安装灯珠，灯壳的出光口安装光学镜头，光学镜头的出光光束与所述产品托板的表面平行。
进一步，机架上的多个灯壳纵向均匀排布。
进一步，所述灯壳上的光学镜头为平面镜或凸透镜。
进一步，所述升降精磨组件包括升降台，升降台内设有精磨组件，精磨组件的转动轴从升降台伸出并位于所述产品托板的正上方，转动轴连接磨刀，升降台的顶部连接液压油缸，液压油缸固定在机架上。
进一步，所述升降台的侧面带有纵向导向机构，纵向导向机构包括与升降台固定连接的横向连接板，横向连接板的内侧安装纵向导块，所述机架上设有纵向导槽，纵向导块位于纵向导槽内。
进一步，所述产品托板的底部带有水平导向块，所述底座的顶部带有水平导向槽，水平导向块位于水平导向槽内。
本实用新型的有益效果为：该精磨机的底座上设有产品托板，产品托板的一侧安装固定板，另一侧安装支撑板，支撑板上设有产品夹紧板，产品夹紧板的侧面通过微型气缸与产品托板的侧面固定连接；底座的侧面固定连接驱动托板，驱动托板上安装齿条，所述产品托板的一侧固定安装驱动电机，驱动电机的输出端连接驱动齿轮，驱动齿轮与所述齿条啮合，精磨过程中，产品托板上的产品被固定板和产品夹紧板夹持固定，通过驱动电机带动驱动齿轮相对于齿条转动，由于齿条固定，齿条对驱动齿轮的反向作用力带动驱动电机和产品托板在底座上水平平稳移动，移动的过程中，产品上方的磨刀对产品的表面进行磨削加工，该结构可以保证产品磨削过程中整个磨削行程平稳，连贯；
另外，机架的侧面安装灯光照射组件，灯光照射组件包括安装在机架上的多个灯壳，灯壳内安装灯珠，灯壳的出光口安装光学镜头，光学镜头的出光光束与产品托板的表面平行，灯光照射组件不仅起到了照明作用还起到了产品表面平整度监测的作用，由于机架上的灯光照射组件纵向安装多个，基本会有一个灯光照射组件的出光光束与产品的磨削表面齐平，工人加工完成后，通过眼睛与产品的磨削表面齐平即可快速看出产品的磨削表面是否平整，主要是因为灯光照射组件的光束水平照射在产品的磨削面上，产品磨削面的平整度和光滑度一目了然，通过肉眼就可以快速检测产品磨削面的平整度和光滑度，大大提高了产品的磨削效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型产品夹持导向组件的示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示，一种带光学镜头的精磨机，包括机架1，机架1上带有工作台2，机架1上设有升降精磨组件，工作台2上设有产品夹持导向组件，产品夹持导向组件包括固定在工作台2上的底座3，底座3上设有产品托板4，产品托板4的一侧安装固定板5，另一侧安装支撑板6，支撑板6上设有产品夹紧板7，产品夹紧板7的侧面通过微型气缸8与产品托板4的侧面固定连接；
底座3的侧面固定连接驱动托板9，驱动托板9上安装齿条10，产品托板4的一侧固定安装驱动电机11，驱动电机11的输出端连接驱动齿轮12，驱动齿轮12与齿条10啮合；
进一步，机架1的侧面安装灯光照射组件13，灯光照射组件包括安装在机架上的多个灯壳，灯壳内安装灯珠，灯壳的出光口安装光学镜头，光学镜头的出光光束与产品托板4的表面平行。其中，机架1上的多个灯壳纵向均匀排布，灯壳上的光学镜头为平面镜或凸透镜。
进一步，升降精磨组件包括升降台14，升降台14内设有精磨组件，精磨组件的转动轴15从升降台14伸出并位于产品托板4的正上方，转动轴15连接磨刀，升降台14的顶部连接液压油缸16，液压油缸16固定在机架1上。需要说明的是，精磨组件属于精磨机的常用结构，精磨组件主要为与转动轴15连接的电机一起其他的驱动组件，精磨组件带动转动轴15旋转，本专利中对精磨组件的结构不做公开以及详细描述。
进一步，为了保证升降台14升降稳定性，升降台14的侧面带有纵向导向机构，纵向导向机构包括与升降台14固定连接的横向连接板17，横向连接板17的内侧安装纵向导块18，机架1上设有纵向导槽19，纵向导块18位于纵向导槽19内。
为了保证产品托板4水平移动的稳定性，产品托板4的底部带有水平导向块20，底座3的顶部带有水平导向槽21，水平导向块20位于水平导向槽21内。
该精磨机精磨过程中，产品托板4上的产品被固定板5和产品夹紧板7夹持固定，通过驱动电机11带动驱动齿轮12相对于齿条10转动，由于齿条10固定，齿条10对驱动齿轮12的反向作用力带动驱动电机11和产品托板4在底座3上水平平稳移动，移动的过程中，产品上方的磨刀对产品的表面进行磨削加工，该结构可以保证产品磨削过程中整个磨削行程平稳，连贯；
另外，机架1的侧面安装灯光照射组件13，灯光照射组件13包括安装在机架上的多个灯壳，灯壳内安装灯珠，灯壳的出光口安装光学镜头，光学镜头的出光光束与产品托板4的表面平行，灯光照射组件不仅起到了照明作用还起到了产品表面平整度监测的作用，由于机架上的灯光照射组件纵向安装多个，基本会有一个灯光照射组件的出光光束与产品的磨削表面齐平，工人加工完成后，通过眼睛与产品的磨削表面齐平即可快速看出产品的磨削表面是否平整，主要是因为灯光照射组件的光束水平照射在产品的磨削面上，产品磨削面的平整度和光滑度一目了然，通过肉眼就可以快速检测产品磨削面的平整度和光滑度，大大提高了产品的磨削效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
1.一种带光学镜头的精磨机，包括机架，机架上带有工作台，机架上设有升降精磨组件，工作台上设有产品夹持导向组件，其特征在于，产品夹持导向组件包括固定在工作台上的底座，底座上设有产品托板，产品托板的一侧安装固定板，另一侧安装支撑板，支撑板上设有产品夹紧板，产品夹紧板的侧面通过微型气缸与产品托板的侧面固定连接；
底座的侧面固定连接驱动托板，驱动托板上安装齿条，所述产品托板的一侧固定安装驱动电机，驱动电机的输出端连接驱动齿轮，驱动齿轮与所述齿条啮合；
所述机架的侧面安装灯光照射组件，灯光照射组件包括安装在机架上的多个灯壳，灯壳内安装灯珠，灯壳的出光口安装光学镜头，光学镜头的出光光束与所述产品托板的表面平行。
2.根据权利要求1所述的一种带光学镜头的精磨机，其特征在于，机架上的多个灯壳纵向均匀排布。
3.根据权利要求2所述的一种带光学镜头的精磨机，其特征在于，所述灯壳上的光学镜头为平面镜或凸透镜。
4.根据权利要求3所述的一种带光学镜头的精磨机，其特征在于，所述升降精磨组件包括升降台，升降台内设有精磨组件，精磨组件的转动轴从升降台伸出并位于所述产品托板的正上方，转动轴连接磨刀，升降台的顶部连接液压油缸，液压油缸固定在机架上。
5.根据权利要求4所述的一种带光学镜头的精磨机，其特征在于，所述升降台的侧面带有纵向导向机构，纵向导向机构包括与升降台固定连接的横向连接板，横向连接板的内侧安装纵向导块，所述机架上设有纵向导槽，纵向导块位于纵向导槽内。
6.根据权利要求4所述的一种带光学镜头的精磨机，其特征在于，所述产品托板的底部带有水平导向块，所述底座的顶部带有水平导向槽，水平导向块位于水平导向槽内。
技术总结