本实用新型涉及肥料加工技术领域，尤其涉及一种柑橘专用缓释肥包膜设备。
背景技术：
功能性肥料的生产，主要是利用包膜机在肥料颗粒的表面包裹一层包膜剂，以便延缓肥料的释放速率，从而可提高肥料的高效利用率。肥料颗粒与包膜剂在包膜机的滚筒内进行混合，从而实现包膜剂在肥料颗粒表面的附着，继而完成肥料颗粒包膜。在滚筒内进行包膜时，由于一方面，由于包膜剂的温度较高，包膜后的颗粒不能很快冷却，导致后续颗粒形态不好，容易发生黏连，另一方面，由于有一些包膜剂的含水量较高，在进行包膜作业过程中，容易黏连在滚筒内侧壁上。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种柑橘专用缓释肥包膜设备。
本实用新型提出的一种柑橘专用缓释肥包膜设备，包括：安装架、包膜滚筒、冷却筒、膜料进料管、驱动电机；
冷却筒水平设置在安装架上，冷却筒内设有冷却腔，所述冷却腔一端设有进料口且另一端设有成品出口；
包膜滚筒与冷却筒同轴布置，包膜滚筒一端可转动安装在安装架上且另一端可转动安装在冷却筒上，包膜滚筒内部设有包膜腔，所述包膜腔两端分别设有原料入口和颗粒出口，且所述包膜腔通过所述颗粒出口与所述冷却腔的进料口连通，驱动电机与包膜滚筒连接用于驱动包膜滚筒转动；
膜料进料管固定安装在冷却筒内且一端从所述冷却腔水平伸入所述包膜腔内，膜料进料管包括位于所述冷却腔内的预热段和位于所述包膜腔内的布料段，所述布料段侧壁设有布料孔，膜料进料管外壁设有围绕所述布料段螺旋布置的扫料刷。
优选地，膜料进料管沿包膜滚筒轴线布置。
优选地，所述原料入口位于膜料进料管的上方且所述成品出口位于膜料进料管下方。
优选地，冷却筒侧壁内设有环形布置的冷却液腔。
优选地，所述冷却腔内径向远离包膜滚筒的方向逐渐增大。
本实用新型中，所提出的柑橘专用缓释肥包膜设备，包膜滚筒两端分别可转动安装在安装架和冷却筒上，且包膜滚筒一端与冷却筒连通，驱动电机用于驱动包膜滚筒转动；膜料进料管一端从所述冷却腔水平伸入所述包膜腔内，膜料进料管的布料段侧壁设有布料孔，膜料进料管外壁设有围绕所述布料段螺旋布置的扫料刷。通过上述优化设计的柑橘专用缓释肥包膜设备，通过包膜滚筒滚动，使得膜料在肥料颗粒表面均匀包覆，同时在螺旋扫料刷和包膜滚筒之间的相对转动作用下，一方面将包膜颗粒向冷却筒方向推动，另一方面将包膜滚筒内壁附着的颗粒扫落，保证颗粒包膜均匀性并且减少筒内残留。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种柑橘专用缓释肥包膜设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种柑橘专用缓释肥包膜设备的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种柑橘专用缓释肥包膜设备，包括：安装架1、包膜滚筒2、冷却筒3、膜料进料管4、驱动电机；
冷却筒3水平设置在安装架1上，冷却筒3内设有冷却腔，所述冷却腔一端设有进料口且另一端设有成品出口；
包膜滚筒2与冷却筒3同轴布置，包膜滚筒2一端可转动安装在安装架1上且另一端可转动安装在冷却筒3上，包膜滚筒2内部设有包膜腔，所述包膜腔两端分别设有原料入口和颗粒出口，且所述包膜腔通过所述颗粒出口与所述冷却腔的进料口连通，驱动电机与包膜滚筒2连接用于驱动包膜滚筒2转动；
膜料进料管4固定安装在冷却筒3内且一端从所述冷却腔水平伸入所述包膜腔内，膜料进料管4包括位于所述冷却腔内的预热段和位于所述包膜腔内的布料段，所述布料段侧壁设有布料孔，膜料进料管4外壁设有围绕所述布料段螺旋布置的扫料刷5。
本实施例的柑橘专用缓释肥包膜设备的具体工作过程中，肥料原料从包膜滚筒的原料入口进入包膜腔内，膜料通过膜料进料管进入包膜腔，通过包膜滚筒的滚动，使得膜料与肥料原料在包膜腔内混合包覆，同时，通过螺旋布置的扫料刷与包膜滚筒的相对转动，实现将包膜后的肥料向冷却腔内推料，肥料进入冷却腔冷却后从冷却腔的成品出口出料；此外，膜料通过膜料进料管经过冷却腔进入包膜滚筒内，使得膜料进入包膜滚筒之前进行预热。
在本实施例中，所提出的柑橘专用缓释肥包膜设备，包膜滚筒两端分别可转动安装在安装架和冷却筒上，且包膜滚筒一端与冷却筒连通，驱动电机用于驱动包膜滚筒转动；膜料进料管一端从所述冷却腔水平伸入所述包膜腔内，膜料进料管的布料段侧壁设有布料孔，膜料进料管外壁设有围绕所述布料段螺旋布置的扫料刷。通过上述优化设计的柑橘专用缓释肥包膜设备，通过包膜滚筒滚动，使得膜料在肥料颗粒表面均匀包覆，同时在螺旋扫料刷和包膜滚筒之间的相对转动作用下，一方面将包膜颗粒向冷却筒方向推动，另一方面将包膜滚筒内壁附着的颗粒扫落，保证颗粒包膜均匀性并且减少筒内残留。
在具体实施方式中，膜料进料管4沿包膜滚筒2轴线布置。
在其他具体实施方式中，所述原料入口位于膜料进料管4的上方且所述成品出口位于膜料进料管4下方。
在冷却筒的具体设计方式中，冷却筒3侧壁内设有环形布置的冷却液腔31，通过外部的冷却液腔与中部的膜料进料管配合，提高包膜肥料成品的冷却效果。
在其他具体实施方式中，所述冷却腔内径向远离包膜滚筒2的方向逐渐增大，使得包膜肥料在重力作用下向成品出口移动，同时随着冷却腔内径逐渐增大，从而增大包膜肥料冷却间隙，提高冷却效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种柑橘专用缓释肥包膜设备，其特征在于，包括：安装架(1)、包膜滚筒(2)、冷却筒(3)、膜料进料管(4)、驱动电机；
冷却筒(3)水平设置在安装架(1)上，冷却筒(3)内设有冷却腔，所述冷却腔一端设有进料口且另一端设有成品出口；
包膜滚筒(2)与冷却筒(3)同轴布置，包膜滚筒(2)一端可转动安装在安装架(1)上且另一端可转动安装在冷却筒(3)上，包膜滚筒(2)内部设有包膜腔，所述包膜腔两端分别设有原料入口和颗粒出口，且所述包膜腔通过所述颗粒出口与所述冷却腔的进料口连通，驱动电机与包膜滚筒(2)连接用于驱动包膜滚筒(2)转动；
膜料进料管(4)固定安装在冷却筒(3)内且一端从所述冷却腔水平伸入所述包膜腔内，膜料进料管(4)包括位于所述冷却腔内的预热段和位于所述包膜腔内的布料段，所述布料段侧壁设有布料孔，膜料进料管(4)外壁设有围绕所述布料段螺旋布置的扫料刷(5)。
2.根据权利要求1所述的柑橘专用缓释肥包膜设备，其特征在于，膜料进料管(4)沿包膜滚筒(2)轴线布置。
3.根据权利要求1所述的柑橘专用缓释肥包膜设备，其特征在于，所述原料入口位于膜料进料管(4)的上方且所述成品出口位于膜料进料管(4)下方。
4.根据权利要求1所述的柑橘专用缓释肥包膜设备，其特征在于，冷却筒(3)侧壁内设有环形布置的冷却液腔(31)。
5.根据权利要求1所述的柑橘专用缓释肥包膜设备，其特征在于，所述冷却腔内径向远离包膜滚筒(2)的方向逐渐增大。
技术总结