本实用新型涉及镜头镜片的生产加工设备领域，具体涉及一种镜片板材的研磨抛光机。
背景技术：
舞台灯是一种舞台常用照明用设备，多用于迪厅、舞厅、酒吧、夜总会及各种大型表演场地，近几年，随着led技术不断成熟，led光源已逐步运用到了舞台灯领域，led灯的发光效率高，光稳定性好，现在已经被广泛应用于舞台光效照明。其光学部件包括led灯珠透镜及镜头的防护镜片，镜头的防护镜片通常采用硬度高，耐温高的玻璃制成，在生产加工时需要对板材的表面进行研磨抛光。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消光。
在镜片的生产加工时需要用到抛光装置，但是现有的抛光装置的结构大多较为粗放，固定板材的装置在与研磨台接触时的行程控制多为手动控制，使得研磨的抛削量不易于精准控制，误差较大，材料浪费较为严重。同时，板材也大都是采用卡爪固定，容易损坏板材。
技术实现要素：
为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种研磨的抛削量控制精准，同时板材固定方便快捷的镜片板材的研磨抛光机。
本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
一种镜片板材的研磨抛光机，包括设有研磨台的机架，所述机架的两侧设有立臂，其中，两所述立臂之间设有可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置，所述固定装置位于所述研磨台的正上方，待研磨抛光的镜片板材设在所述固定装置的下表面。
优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，两所述立臂上设有对称的定量牵引定位装置，所述固定装置的两侧通过所述定量牵引定位装置设在两所述立臂之间。
优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述定量牵引定位装置包括设在所述立臂上的两根竖直的导杆、位于两所述导杆之间并与所述导杆竖直平行的丝杠，以及滑动套设在所述丝杠上的载板，所述固定装置的两端分别连接在相应侧的所述载板上，所述丝杠连接有驱动装置。
优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述驱动装置包括一固定在所述载板上的步进电机，所述步进电机的电机轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴上连接有第一锥形齿轮，所述丝杠的顶部固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮的齿数比为1:8。
优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述研磨台包括一圆盘形的磨砂盘，所述磨砂盘的中心轴处连接有伺服电机，所述磨砂盘的外围设有一环形的挡圈，所述挡圈的内圆周壁面与所述磨砂盘的外圆周盘面之间设有环形的槽道。
优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述固定装置包括上配重盘、下固定盘以及连接所述上配重盘和所述下固定盘的连接箱，所述下固定盘的安装面上固定有四个中心对称分布的，用于吸附固定待研磨抛光的镜片板材的负压吸盘，所述下固定盘在背离所述安装面的一侧表面固定有四个对应的负压泵。
优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述上配重盘的上表面固定有四个中心对称分布的配重轮盘，所述负压泵位于所述连接箱内。
优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述负压吸盘的吸附面上设有多个环形分布的抽气孔，所述负压吸盘的抽气孔与相应的所述负压泵连接，所述吸附面上还设有环形的密封胶圈。
优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述配重轮盘为铸铁材质的配重轮盘。
优选地，在上述的镜片板材的研磨抛光机中，所述密封胶圈为硅橡胶材质的密封胶圈。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的镜片板材的研磨抛光机通过在机架两侧的立臂上设置可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置，使得固定在该固定装置上的待研磨抛光的镜片板材能以精确地位移量下移，避免研磨抛光时的过量研磨，节省了原材料。同时，特殊结构的固定装置采用负压吸盘对板材进行固定，使得板材的上料固定和卸料过程变得快捷简单，不会对板材造成二次损伤。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型部分结构的立体图；
图3为本实用新型在另一视角下的立体图；
图4为本实用新型所述定量牵引定位装置的侧视图；
图5为本实用新型所述定量牵引定位装置的立体图；
图6为本实用新型所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的传动连接图；
图7为本实用新型所述固定装置的立体图；
图8为本实用新型所述固定装置在另一视角下的立体图；
图9为本实用新型所述下固定盘的立体图；
图10为本实用新型所述下固定盘的仰视图。
具体实施方式
为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提出的一种镜片板材的研磨抛光机，该研磨抛光机包括机架1，机架1的台面上设有研磨台2，机架1的两侧设有立臂11，两立臂11之间设有可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置5，该固定装置5位于研磨台2的正上方，待研磨抛光的镜片板材100设在该固定装置5的下表面。在进行研磨抛光时，固定装置5沿着立臂11在竖直方向上作定量的位移，通过与研磨台2的接触，来完成镜片板材100的研磨抛光。
具体地，在本实用新型的优选实施例中，两个立臂11上设有对称的定量牵引定位装置3，固定装置5的两侧通过该定量牵引定位装置3设在两立臂11之间，固定装置5在竖直方向上的定量位移依靠该定量牵引定位装置3完成。
再如图4和图5所示，在本实用新型的优选实施例中，该定量牵引定位装置3包括设在立臂11上的两根竖直的导杆32、位于两导杆32之间的丝杠31，以及滑动套设在丝杠31上的载板33。丝杠31与导杆32竖直平行，固定装置5的两端分别连接在相应侧的载板33上，丝杠31连接有驱动装置。在本实用新型的优选实施例中，该驱动装置包括一固定在载板33上的步进电机34，该步进电机34的电机轴连接有减速箱。减速箱为现有技术中的电机减速箱，此处不再赘述。如图6所示，减速箱的输出轴上连接有第一锥形齿轮341，丝杠31的顶部固定有第二锥形齿轮312，第一锥形齿轮341与第二锥形齿轮312的齿数比为1:8。通过减速箱、第一锥形齿轮341以及第二锥形齿轮312将步进电机34的转速降低，实现对丝杠31的转动降速。为减少线缆的磨损，载板33还连接有拖链4，步进电机34的导线穿设在该拖链4内。
具体地，如图4和图5所示，载板33通过螺母311套设在丝杠31的杠体上，螺母311与丝杠31的杠体通过滚珠配合，螺母311固定在载板33的下表面，通过步进电机34减速带动丝杠31转动，从而使得与丝杠31滚动配合的螺母311实现步进式地上下位移。具体地，丝杠31与螺母311采用现有的滚珠丝杠技术，此处不再赘述螺母311与丝杠31的滚动配合结构。
进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2和图3所示，研磨台2包括一圆盘形的磨砂盘22，该磨砂盘22的中心轴处连接有伺服电机24，通过伺服电机24带动磨砂盘22转动。磨砂盘22的外围设有一环形的挡圈21，该挡圈21的内圆周壁面与磨砂盘22的外圆周盘面之间设有环形的槽道23。槽道23用于驻存磨料液，在研磨抛光过程中，通过供液泵将磨料液输入槽道23中，使得磨料液漫过磨砂盘22的磨削面即可。槽道23的底部还设有排液口(图中未示出)，排液口上设有塞头，在研磨抛光结束后，打开塞头可将废液从排液口排出，排液口外接有排液管。
进一步地，在一些实施例中，固定装置5包括上配重盘51、下固定盘52以及连接该上配重盘51和该下固定盘52的连接箱53。下固定盘52的安装面521上固定有四个中心对称分布的负压吸盘522，该负压吸盘522用于吸附固定待研磨抛光的镜片板材100。上配重盘51的上表面固定有四个中心对称分布的配重轮盘511，通过配重轮盘511可为整个固定装置5提供一定的重力，避免在抛光研磨时发生抖动。下固定盘52的圆周侧还设有一体成型的上挡圈524，磨砂盘22的直径小于该上挡圈524的直径。负压吸盘522的吸附面5221上设有多个环形分布的抽气孔5222，负压吸盘522的抽气孔5222与相应的负压泵523连接，吸附面5221上还设有环形的密封胶圈5223。下固定盘52在背离安装面521的一侧表面固定有四个对应的负压泵523，通过负压泵523在负压吸盘522的吸附面5221制造负压吸附力，负压泵523位于连接箱53内。连接箱53的两侧固定有连杆54，连杆54与对应侧的立臂11上的载板33固定连接。
在对镜片板材100进行固定时，将镜片板材100放置在磨砂盘22上，使镜片板材100与相应的负压吸盘522对应。然后通过驱动装置使整个固定装置5下移，在负压吸盘522与镜片板材100的上表面抵触后，停止驱动装置。此时，密封胶圈5223与镜片板材100的上表面抵紧，在该密封胶圈5223所围成的区域形成密封空间，然后启动负压泵523对该密封空间进行抽气，为负压吸盘522的吸附面5221制造负压吸附力，以此实现对镜片板材100的吸附固定。为实现在固定镜片板材100时驱动装置的自动关停控制，负压吸盘522上可以设置压力传感器，在负压吸盘522抵接到镜片板材100的表面时，通过压力传感器感应到的预设压力阈值，以此发送感应信号给控制器，再经过控制器发送控制指令给驱动装置的步进电机34，使步进电机34停止转动，从而避免固定装置5下移时过压，防止在上料时负压吸盘522对镜片板材100造成过压损伤。需要说明的是，控制器对步进电机34的关停控制技术为现有技术，此处不再赘述。
作为本实用新型的一种优选，配重轮盘511为铸铁材质的配重轮盘，密封胶圈5223为硅橡胶材质的密封胶圈，负压吸盘522为塑胶材质的负压吸盘。
需要说明的是，本实用新型的步进电机34、伺服电机24均为现有技术中的电机产品，满足小型化即可。在本实用新型中的伺服电机选用品牌为三菱，型号为mr-j2s-20a的伺服电机，步进电机34选用型号为20byg250-33的步进电机，步进电机的控制器选用品牌为misnco，型号为ms-03的控制器。
综上所述，本实用新型的镜片板材的研磨抛光机通过在机架两侧的立臂上设置可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置，使得固定在该固定装置上的待研磨抛光的镜片板材能以精确地位移量下移，避免研磨抛光时的过量研磨，节省了原材料。同时，特殊结构的固定装置采用负压吸盘对板材进行固定，使得板材的上料固定和卸料过程变得快捷简单，不会对板材造成二次损伤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种镜片板材的研磨抛光机，包括设有研磨台(2)的机架(1)，所述机架(1)的两侧设有立臂(11)，其特征在于，两所述立臂(11)之间设有可沿竖直方向定量移动并定位的固定装置(5)，所述固定装置(5)位于所述研磨台(2)的正上方，待研磨抛光的镜片板材(100)设在所述固定装置(5)的下表面。
2.根据权利要求1所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，两所述立臂(11)上设有对称的定量牵引定位装置(3)，所述固定装置(5)的两侧通过所述定量牵引定位装置(3)设在两所述立臂(11)之间。
3.根据权利要求2所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述定量牵引定位装置(3)包括设在所述立臂(11)上的两根竖直的导杆(32)、位于两所述导杆(32)之间并与所述导杆(32)竖直平行的丝杠(31)，以及滑动套设在所述丝杠(31)上的载板(33)，所述固定装置(5)的两端分别连接在相应侧的所述载板(33)上，所述丝杠(31)连接有驱动装置。
4.根据权利要求3所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述驱动装置包括一固定在所述载板(33)上的步进电机(34)，所述步进电机(34)的电机轴连接有减速箱，所述减速箱的输出轴上连接有第一锥形齿轮(341)，所述丝杠(31)的顶部固定有第二锥形齿轮(312)，所述第一锥形齿轮(341)与所述第二锥形齿轮(312)的齿数比为1:8。
5.根据权利要求1所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述研磨台(2)包括一圆盘形的磨砂盘(22)，所述磨砂盘(22)的中心轴处连接有伺服电机(24)，所述磨砂盘(22)的外围设有一环形的挡圈(21)，所述挡圈(21)的内圆周壁面与所述磨砂盘(22)的外圆周盘面之间设有环形的槽道(23)。
6.根据权利要求5所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述固定装置(5)包括上配重盘(51)、下固定盘(52)以及连接所述上配重盘(51)和所述下固定盘(52)的连接箱(53)，所述下固定盘(52)的安装面(521)上固定有四个中心对称分布的，用于吸附固定待研磨抛光的镜片板材(100)的负压吸盘(522)，所述下固定盘(52)在背离所述安装面(521)的一侧表面固定有四个对应的负压泵(523)。
7.根据权利要求6所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述上配重盘(51)的上表面固定有四个中心对称分布的配重轮盘(511)，所述负压泵(523)位于所述连接箱(53)内。
8.根据权利要求6所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述负压吸盘(522)的吸附面(5221)上设有多个环形分布的抽气孔(5222)，所述负压吸盘(522)的抽气孔(5222)与相应的所述负压泵(523)连接，所述吸附面(5221)上还设有环形的密封胶圈(5223)。
9.根据权利要求7所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述配重轮盘(511)为铸铁材质的配重轮盘。
10.根据权利要求8所述的镜片板材的研磨抛光机，其特征在于，所述密封胶圈(5223)为硅橡胶材质的密封胶圈。
技术总结