本实用新型涉及水溶肥生产技术领域，具体为一种全自动水溶肥生产线。
背景技术：
水溶肥与普通bb肥的生产流程几近相同，但原料性质却有本质上的差别，bb肥的原料大部分为颗粒状，而水溶肥的原料（磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、尿素、硫铵、黄腐酸钾、腐植酸钠）则为粉状，与颗粒状的物料相比，粉状物料流动性较差，极容易出现搭桥等现象。因此普通生产bb肥的设备基本无法胜任生产水溶肥的工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动水溶肥生产线，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动水溶肥生产线，包括设备框架、胶带输送机和仓库，所述设备框架的内部设有除尘脉冲开袋站，所述除尘脉冲开袋站的内部设有投料口，所述除尘脉冲开袋站的下方设有预混混合机，所述预混混合机的下方设有原料仓，所述原料仓的下方设有给料装置，所述给料装置的下方设有螺带式混合机，所述螺带式混合机的下方设有成品缓冲料仓，所述成品缓冲料仓的下方设有多点供料装置，所述多点供料装置的下方设有装置平台，所述装置平台和所述设备框架通过螺栓和螺母进行固定；所述除尘脉冲开袋站的外侧设有粉碎机，所述粉碎机的外侧设有投料平台，所述粉碎机的下方设有过渡料仓，所述过渡料仓和所述原料仓进行连通；所述装置平台的下方设有第一包装机、第二包装机和第三包装机，所述第一包装机、第二包装机和第三包装机的上部相对应设有出料口，所述出料口嵌入在所述装置平台的内部与所述多点供料装置进行连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预混混合机的外部设有安装支架，所述预混混合机通过安装支架与所述设备框架通过螺栓和螺母进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料口的外侧设有预留出料口，所述预留出料口嵌入在所述装置平台的内部与所述多点供料装置进行连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一包装机为立式制袋式包装机，所述第二包装机为10-25kg包装机，所述第三包装机为2-5kg自动给袋式包装机，所述胶带输送机位于所述第一包装机、第二包装机和第三包装机的下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一包装机的上部设有螺旋计量机，所述螺旋计量机和所述第一包装机通过螺栓的螺母进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该全自动水溶肥生产线占地面积小，配方准确，混料均匀，包装精确，能够适合于批量生产水溶肥，实现在需求高产量时也能够保证生产效率，同时在水溶肥量进行包装时，能够对包装量进行严格的把控，能够满足定制化需求，突显了该生产线的功能性，该生产线投入使用可提高水溶肥生产的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动水溶肥生产线的侧面结构示意图，
图2为本实用新型一种全自动水溶肥生产线的正面结构示意图。
图中:设备框架1、胶带输送机2、仓库3、除尘脉冲开袋站4、投料口5、预混混合机6、原料仓7、给料装置8、螺带式混合机9、成品缓冲料仓10、多点供料装置11、装置平台12、粉碎机13、投料平台14、过渡料仓15、第一包装机16、第二包装机17、第三包装机18、出料口19、安装支架20、预留出料口21、螺旋计量机22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动水溶肥生产线，包括设备框架1、胶带输送机2和仓库3，所述设备框架1的内部设有除尘脉冲开袋站4，所述除尘脉冲开袋站4的内部设有投料口5，所述除尘脉冲开袋站4的下方设有预混混合机6，所述预混混合机6的下方设有原料仓7，所述原料仓7的下方设有给料装置8，所述给料装置8的下方设有螺带式混合机9，所述螺带式混合机9的下方设有成品缓冲料仓10，所述成品缓冲料仓10的下方设有多点供料装置11，所述多点供料装置11的下方设有装置平台12，所述装置平台12和所述设备框架1通过螺栓和螺母进行固定；所述除尘脉冲开袋站4的外侧设有粉碎机13，所述粉碎机13的外侧设有投料平台14，所述粉碎机13的下方设有过渡料仓15，所述过渡料仓15和所述原料仓7进行连通；所述装置平台12的下方设有第一包装机16、第二包装机17和第三包装机18，所述第一包装机16、第二包装机17和第三包装机18的上部相对应设有出料口19，所述出料口19嵌入在所述装置平台12的内部与所述多点供料装置11进行连接。
请参阅图1，所述预混混合机6的外部设有安装支架20，所述预混混合机6通过安装支架20与所述设备框架1通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的安装支架20能够对预混混合机6进行固定，以提高预混混合机6在工作过程中的稳定性。
请参阅图2，所述出料口19的外侧设有预留出料口21，所述预留出料口21嵌入在所述装置平台12的内部与所述多点供料装置11进行连接，通过增设的预留出料口能够安装包装机，以保证设备的正常运行和持续生产，同时有助于提高生产产量。
请参阅图2，所述第一包装机16为立式制袋式包装机，所述第二包装机17为10-25kg包装机，所述第三包装机18为2-5kg自动给袋式包装机，所述胶带输送机2位于所述第一包装机16、第二包装机17和第三包装机18的下方，通过增设的三种不同类型的包装机，能够满足定制化需求，突显了该生产线的功能性，从而提高该生产线的经济效益。
请参阅图2，所述第一包装机16的上部设有螺旋计量机22，所述螺旋计量机22和所述第一包装机16通过螺栓的螺母进行固定，通过增设的螺旋计量机22在利用第一包装机16对水溶肥进行包装的过程中可对包装量进行严格把控。
本实用新型所述的一种全自动水溶肥生产线利用除尘脉冲开袋站4、投料口5、预混混合机6、原料仓7、给料装置8、螺带式混合机9、成品缓冲料仓10、多点供料装置11、装置平台12、粉碎机13、投料平台14、过渡料仓15、第一包装机16、第二包装机17、第三包装机18、出料口19、预留出料口21、螺旋计量机22按照步骤一：人工投料，步骤二：物料破碎机，步骤三：直线筛分，步骤四：提升给料，步骤五：料位分配器，步骤六：螺旋供料，步骤七：电脑静态配料，步骤八：独特混合机搅拌均匀，步骤九：水溶肥专用包装机定量灌装对水溶肥进行生产。
本实用新型的设备框架1、胶带输送机2、仓库3、除尘脉冲开袋站4、投料口5、预混混合机6、原料仓7、给料装置8、螺带式混合机9、成品缓冲料仓10、多点供料装置11、装置平台12、粉碎机13、投料平台14、过渡料仓15、第一包装机16、第二包装机17、第三包装机18、出料口19、安装支架20、预留出料口21、螺旋计量机22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是水溶肥与普通bb肥的生产流程几近相同，但原料性质却有本质上的差别，bb肥的原料大部分为颗粒状，而水溶肥的原料（磷酸二氢钾、硝酸钾、硫酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、尿素、硫铵、黄腐酸钾、腐植酸钠）则为粉状，与颗粒状的物料相比，粉状物料流动性较差，极容易出现搭桥等现象。因此普通生产bb肥的设备基本无法胜任生产水溶肥的工作的问题。本实用新型该全自动水溶肥生产线占地面积小，配方准确，混料均匀，包装精确，能够适合于批量生产水溶肥，实现在需求高产量时也能够保证生产效率，同时在水溶肥量进行包装时，能够对包装量进行严格的把控，能够满足定制化需求，突显了该生产线的功能性，该生产线投入使用可提高水溶肥生产的经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种全自动水溶肥生产线，其特征在于：包括设备框架（1）、胶带输送机（2）和仓库（3），所述设备框架（1）的内部设有除尘脉冲开袋站（4），所述除尘脉冲开袋站（4）的内部设有投料口（5），所述除尘脉冲开袋站（4）的下方设有预混混合机（6），所述预混混合机（6）的下方设有原料仓（7），所述原料仓（7）的下方设有给料装置（8），所述给料装置（8）的下方设有螺带式混合机（9），所述螺带式混合机（9）的下方设有成品缓冲料仓（10），所述成品缓冲料仓（10）的下方设有多点供料装置（11），所述多点供料装置（11）的下方设有装置平台（12），所述装置平台（12）和所述设备框架（1）通过螺栓和螺母进行固定；所述除尘脉冲开袋站（4）的外侧设有粉碎机（13），所述粉碎机（13）的外侧设有投料平台（14），所述粉碎机（13）的下方设有过渡料仓（15），所述过渡料仓（15）和所述原料仓（7）进行连通；所述装置平台（12）的下方设有第一包装机（16）、第二包装机（17）和第三包装机（18），所述第一包装机（16）、第二包装机（17）和第三包装机（18）的上部相对应设有出料口（19），所述出料口（19）嵌入在所述装置平台（12）的内部与所述多点供料装置（11）进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥生产线，其特征在于：所述预混混合机（6）的外部设有安装支架（20），所述预混混合机（6）通过安装支架（20）与所述设备框架（1）通过螺栓和螺母进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥生产线，其特征在于：所述出料口（19）的外侧设有预留出料口（21），所述预留出料口（21）嵌入在所述装置平台（12）的内部与所述多点供料装置（11）进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥生产线，其特征在于：所述第一包装机（16）为立式制袋式包装机，所述第二包装机（17）为10-25kg包装机，所述第三包装机（18）为2-5kg自动给袋式包装机，所述胶带输送机（2）位于所述第一包装机（16）、第二包装机（17）和第三包装机（18）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥生产线，其特征在于：所述第一包装机（16）的上部设有螺旋计量机（22），所述螺旋计量机（22）和所述第一包装机（16）通过螺栓的螺母进行固定。
技术总结