本实用新型属于化学化工技术领域，涉及一种碳四原料的净化系统。
背景技术：
碳四即丁烷(c4h10)又名正丁烷，是两种有相同分子式(c4h10)的烷烃碳氢化合物的统称。包括:正丁烷和异丁烷(2-甲基丙烷)。碳四是一种易燃，无色，容易被液化的气体；是发展石油化工、有机原料的重要原料，其用途日益受到重视。丁烷亦是两种有相同分子式(c4h10)的烷烃--正丁烷和异丁烷--的统称。现有的反应流程中水洗后的原料直接进入原料缓冲罐，由于原料中带有碱性物质和一些金属离子，加快了反应罐中催化剂的失活速度，原料中混有的碱性杂质问题经水洗后可以解决一部分，但一些金属离子、胺碱液等的问题无法解决。由于其原料受上游焦化、催化裂化装置生产的液化气中携带汽油、胺碱的影响,催化剂寿命快速下降,装置换剂频繁；离子过滤器内保护剂的更换频次在15天左右。频繁的换剂给安全生产、环保工作带来很大的风险和压力
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种碳四原料的净化系统，包括水洗罐、旋流净化器、原料净化器和原料缓冲罐，所述水洗罐与旋流净化器通过第一管线连接，旋流净化器与原料净化器通过第二管线连接，原料净化器与原料缓冲罐通过第三管线连接，所述旋流净化器由若干个旋流管集成,包括旋流腔和积液腔，旋流管数量由处理量决定；所述旋流净化器的入口处设有导管，所述导管与第一管线联通，所述第一管线上设有静态混合器。
所述旋流管从上之下依次包括液化气芯、分离锥、尾管和溢流口。
所述积液腔下部设有排放口，排放口由电磁阀控制,排放口与地下污水管网联通。
所述原料净化器的上下封头与筒体用法兰连接,桶体上设有催化剂卸料口,所述原料净化器支座的材质选用碳钢,其余部分选用不锈钢1cr18ni9ti材质。
所述原料净化器上的上下格栅采用不锈钢扁条，所述不锈钢扁条宽50mm，厚4mm，所述格栅上设有固定不锈钢丝网的固定件。
与旋流净化器连接的第一管线和第二管线上分别设有调节进出口阀，来控制进出口压降,以求达到最佳的脱液效果。
本实用新型的有益效果：
通过本实用新型的一种碳四原料的净化系统，系统中加入了旋流净化器和原料净化器，投用后除胺碱、金属离子的效果明显增强,净化了原料,使得反应罐中所用催化剂的使用寿命大大提高,mtbe产量增加,节约了催化剂,也减少了废剂排放。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述的旋流净化器的原理结构示意图；
图3是本实用新型所述的原料净化器的结构示意简图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种碳四原料的净化系统，包括水洗罐1、旋流净化器2、原料净化器3和原料缓冲罐4，所述水洗罐1与旋流净化器2通过第一管线5连接，旋流净化器2与原料净化器3通过第二管线6连接，原料净化器3与原料缓冲罐4通过第三管线7连接，所述旋流净化器2由若干个旋流管集成,包括旋流腔和积液腔，旋流管数量由处理量决定；所述旋流净化器2的入口处设有导管，所述导管与第一管线5联通，所述第一管线5上设有静态混合器8。
所述旋流管从上之下依次包括液化气芯21、分离锥22、尾管23和溢流口24。
所述积液腔下部设有排放口，排放口由电磁阀控制,排放口与地下污水管网联通。
所述原料净化器3的上下封头与筒体用法兰连接,桶体上设有催化剂卸料口,所述原料净化器支座的材质选用碳钢,其余部分选用不锈钢1cr18ni9ti材质。
所述原料净化器3上的上下格栅31采用不锈钢扁条，所述不锈钢扁条宽50mm，厚4mm，所述格栅31上设有固定不锈钢丝网的固定件。
与旋流净化器连接的第一管线和第二管线上分别设有调节进出口阀，来控制进出口压降,以求达到最佳的脱液效果。
应用本系统能够使得上游来的液化气在经过胺液脱硫化氢、碱液脱硫醇和水洗后,再进入气分装置,旋流净化器的工作原理是依靠液/液两相的密度差,利用流体在旋流管内高速旋转产生的离心力将胺碱液滴从液化气中分离出来,从而达到液化气与胺碱分离的目的，含胺碱液化气通过导管切向进入旋流腔,在强大的离心力的作用下,在旋流腔内形成向下的外旋流和向上的内旋流,密度大的胺碱雾滴进入外旋流,汇聚胺碱从旋流腔下端进入积液腔,密度小的液化气进入内旋流,作为脱胺碱液化气的碳四产品从旋流腔上端排出。富含胺碱液的萃取水从旋流净化器积液腔下部排放口经电磁阀控制排出后,进入地下污水管网，经过旋流后原料碳四进入原料净化器中，使原料中的其他杂质在净化器中进行净化，这样一来进一步的增加了催化剂的使用寿命，减少催化剂的更换次数。
上游来的混有杂质的原料碳四，进入水洗罐1，清洗掉了一部分杂质，然后清洗后的碳四组分自水洗罐1底出与软化水经静态混合器8充分混合后进入旋流净化器2,混合物料中密度较小的液化气进入内旋流,作为脱胺碱后的液化气从旋流腔上端排出,进入原料净化器3中再次净化，即密度较大的胺碱雾滴进入外旋流,汇聚胺碱液进入积液腔,富含胺碱液的萃取水从旋流净化器积液腔下部排放口经电磁阀控制排出后,进入地下污水管网。设置的旋流器也同时增强了原料净化器的使用寿命，净化后最终进入原料缓冲罐4,进行沉降脱水。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种碳四原料的净化系统，其特征在于，包括水洗罐、旋流净化器、原料净化器和原料缓冲罐，所述水洗罐与旋流净化器通过第一管线连接，旋流净化器与原料净化器通过第二管线连接，原料净化器与原料缓冲罐通过第三管线连接，所述旋流净化器由若干个旋流管集成,包括旋流腔和积液腔，旋流管数量由处理量决定；所述旋流净化器的入口处设有导管，所述导管与第一管线联通，所述第一管线上设有静态混合器。
2.根据权利要求1所述的一种碳四原料的净化系统，其特征在于，所述旋流管从上之下依次包括液化气芯、分离锥、尾管和溢流口。
3.根据权利要求1所述的一种碳四原料的净化系统，其特征在于，所述积液腔下部设有排放口，排放口由电磁阀控制,排放口与地下污水管网联通。
4.根据权利要求1所述的一种碳四原料的净化系统，其特征在于，所述原料净化器的上下封头与筒体用法兰连接,桶体上设有催化剂卸料口,所述原料净化器支座的材质选用碳钢,其余部分选用不锈钢1cr18ni9ti材质。
5.根据权利要求1所述的一种碳四原料的净化系统，其特征在于，所述原料净化器上的上下格栅采用不锈钢扁条，所述不锈钢扁条宽50mm，厚4mm，所述格栅上设有固定不锈钢丝网的固定件。
6.根据权利要求1所述的一种碳四原料的净化系统，其特征在于，与旋流净化器连接的第一管线和第二管线上分别设有调节进出口阀，来控制进出口压降。
技术总结