本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种窗帘杆生产用表面打磨装置。
背景技术：
窗帘杆，材料以金属和木质为主。材质不同，风格有异铁艺杆头的艺术窗帘杆，搭配丝质或纱质的装饰布，用在卧室中，有刚柔反差强烈的对比美：而木质雕琢杆头，给人以温润的饱满感。采用范围和搭配风格不太受限制，适用于各种功能的居室；在制造窗帘杆的时候需要对窗帘杆进行表面的打磨抛光，这样能够使得在对窗帘杆表面进行各种涂料的覆盖的时候不会出现不能粘黏或者是出现涂抹不平等现象；现有的打磨装置各式各样，但是由于窗帘杆的直径较小和容易滚动等原因，不能够使用现有的砂纸打磨机器进行打磨，并且使用打磨盘的机器进行打磨的时候很容易在拿持不稳的时候发生事故，且现有的打磨装置都是使用一种型号的打磨盘或者是砂纸进行打磨，然后在进行更换打磨，这样就十分的耽误工作效率，且现有的打磨装置都不能根据打磨器件的尺寸进行调节，都是需要工人进行手工拿持，才能够进行打磨，这样就需要一种能够提高工作效率的安全便于调节的打磨装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种窗帘杆生产用表面打磨装置，具有提高工作效率，便于调节，安全性能高等优点，用以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘杆生产用表面打磨装置，包括台面，所述台面的底端固定焊接有四组支腿，所述台面上表面固定焊接有两组支撑杆，所述支撑杆内侧设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块固定设在安装板的两侧，所述滑块内贯穿有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承活动连接在支撑杆上，两组所述安装板上分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均贯穿于安装板，且第一电机的输出轴端固定连接有精打磨盘，所述第二电机的输出轴端固定连接有粗打磨盘，所述台面的两端均固定连接有固定块，两组所述固定块的一侧固定连接有第一固定环，所述固定块之间通过轴承活动连接有固定滚轴，所述固定滚轴的一端固定焊接有齿轮，所述固定块上通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆上均套接有移动块，所述移动块之间也通过轴承活动连接有移动滚轴，两组所述移动块的一侧均固定连接有第二固定环，所述台面的底端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端通过链条与齿轮啮合连接。
优选的，所述支撑杆共设有四根，每两根支撑杆相对设置。
优选的，所述固定滚轴上设有螺旋的纹路，所述移动滚轴表面光滑。
优选的，所述第一固定环和第二固定环的内侧均固定开设有半圆形凹槽。
优选的，所述链条贯穿与台面套接在固定滚轴一端的齿轮上，且齿轮的直径比固定滚轴的直径小2-3cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，通过设有两组打磨结构一起工作，进而能够节省更换打磨盘的时候，提高工作的效率，且通螺杆能够调节打磨结构的高度，这样使得打磨装置能够根据打磨件的尺寸进行细微的调节，并且设有固定环，可以不需要人工的拿持，提高工人的安全性能，且通过在固定滚轴上设有螺旋纹路，且固定滚轴通过电机带动，使得固定滚轴能够带动打磨件进行转动和递进，不需要人工操作，并且设有移动滚轴和固定环，这样可以根据打磨件的尺寸进行调节，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的a部俯视图；
图3为本实用新型的b部俯视图；
图4为本实用新型的固定环侧视图。
图中：1、台面；2、支腿；3、支撑杆；4、安装板；5、第一电机；6、螺杆；7、精打磨盘；8、第二电机；9、粗打磨盘；10、固定块；11、固定滚轴；12、第一固定环；13、第三电机；14、链条；15、滑槽；16、滑块；17、齿轮；18、移动块；19、移动滚轴；20、第二固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘杆生产用表面打磨装置,包括台面1，台面1的底端固定焊接有四组支腿2，该处的支腿2可以支撑台面1且保持台面1的平衡；台面1上表面固定焊接有两组支撑杆3，支撑杆3内侧设有滑槽15，滑槽15内活动连接有滑块16，滑块16固定设在安装板4的两侧，滑块16内贯穿有螺杆6，螺杆6的一端通过轴承活动连接在支撑杆3上，该处的螺杆6使得安装板4可以在支撑杆3内实现升降的调节；两组安装板4上分别固定安装有第一电机5和第二电机8，第一电机5和第二电机8的输出轴均贯穿于安装板4，且第一电机5的输出轴端固定连接有精打磨盘7，第二电机8的输出轴端固定连接有粗打磨盘9，该处的第一电机5和第二电机8能够带动精打磨盘7和粗打磨盘9实现对打磨件的打磨；台面1的两端均固定连接有固定块10，两组固定块10的一侧固定连接有第一固定环12，固定块10之间通过轴承活动连接有固定滚轴11，固定滚轴11的一端固定焊接有齿轮17，该处的固定块10可以固定住固定滚轴11，且固定滚轴11上的齿轮17可以和第三电机13之间进行联动；固定块10上通过轴承活动连接有螺杆6，螺杆6上均套接有移动块18，移动块18之间也通过轴承活动连接有移动滚轴19，两组移动块18的一侧均固定连接有第二固定环20，台面1的底端固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴端通过链条14与齿轮17啮合连接，该处的移动块18可以调节固定滚轴11和移动滚轴19之间的距离，且同时可以调节第一固定环12和第二固定环20之间的距离，方便夹持打磨件。
具体的，支撑杆3共设有四根，每两根支撑杆3相对设置，该处的支撑杆3的设定可以方便安装板4的安装。
具体的，固定滚轴11上设有螺旋的纹路，移动滚轴19表面光滑，该处的固定滚轴11的设定可以在转动的时候联动打磨件进行转动，移动滚轴19的设定可以使得打磨件在转动的不会受到巨大的摩擦力。
具体的，第一固定环12和第二固定环20的内侧均固定开设有半圆形凹槽，该处的半圆形凹槽可以方便夹持住打磨件，防止打磨件在固定滚轴11和移动滚轴19上发生弹跳的情况。
具体的，链条14贯穿与台面1套接在固定滚轴11一端的齿轮17上，且齿轮17的直径比固定滚轴11的直径小2-3cm，该处的设定，可以使得链条14在啮合连接的时候不会超过固定滚轴11的直径，使得打磨件不能贴合固定滚轴11上。
工作原理：先将打磨件放置到固定滚轴11和移动滚轴19上，且打磨件需要穿过第一固定环12和第二固定环20之间，然后通过调节移动块18上的螺杆6，使得移动块18、移动滚轴19、第二固定环20都开始移动，使得固定滚轴11和移动滚轴19之间的距离能适合打磨件，且第一固定环12和第二固定环20能够夹持住打磨件，然后在通过安装板4上的螺杆6，调节安装板4上的第一电机5和第二电机8的高度，使得粗打磨盘9和精打磨盘7能够贴合在打磨件上，然后启动第一电机5、第二电机8和第三电机13，使得整个装置都能正常的运作，且打磨件在固定滚轴11上会因为固定滚轴11上的螺旋纹路，使得打磨件能够转动并且向前递进，这样就能够使得打磨件自动的实现全体的打磨，不需要工人的扶持，且打磨件在经过粗打磨盘9的打磨后，直接接收精打磨盘7的打磨，可以不用更换打磨盘，就能够将打磨件打磨完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种窗帘杆生产用表面打磨装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的底端固定焊接有四组支腿(2)，所述台面(1)上表面固定焊接有两组支撑杆(3)，所述支撑杆(3)内侧设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内活动连接有滑块(16)，所述滑块(16)固定设在安装板(4)的两侧，所述滑块(16)内贯穿有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端通过轴承活动连接在支撑杆(3)上，两组所述安装板(4)上分别固定安装有第一电机(5)和第二电机(8)，所述第一电机(5)和第二电机(8)的输出轴均贯穿于安装板(4)，且第一电机(5)的输出轴端固定连接有精打磨盘(7)，所述第二电机(8)的输出轴端固定连接有粗打磨盘(9)，所述台面(1)的两端均固定连接有固定块(10)，两组所述固定块(10)的一侧固定连接有第一固定环(12)，所述固定块(10)之间通过轴承活动连接有固定滚轴(11)，所述固定滚轴(11)的一端固定焊接有齿轮(17)，所述固定块(10)上通过轴承活动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)上均套接有移动块(18)，所述移动块(18)之间也通过轴承活动连接有移动滚轴(19)，两组所述移动块(18)的一侧均固定连接有第二固定环(20)，所述台面(1)的底端固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴端通过链条(14)与齿轮(17)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(3)共设有四根，每两根支撑杆(3)相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种窗帘杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述固定滚轴(11)上设有螺旋的纹路，所述移动滚轴(19)表面光滑。
4.根据权利要求1所述的一种窗帘杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述第一固定环(12)和第二固定环(20)的内侧均固定开设有半圆形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种窗帘杆生产用表面打磨装置，其特征在于：所述链条(14)贯穿与台面(1)套接在固定滚轴(11)一端的齿轮(17)上，且齿轮(17)的直径比固定滚轴(11)的直径小2-3cm。
技术总结