本实用新型属于化工生产设备技术领域，涉及聚甲氧基二甲醚的合成与分离精制，尤其是一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置。
背景技术：
聚甲氧基二甲醚的反应物为提供低聚甲醛的化合物(甲醛、三聚甲醛和多聚甲醛)和提供封端甲基的化合物(甲醇、二甲醚和甲缩醛等)在酸性催化剂的催化作用下合成。如专利cn104355973b提出的一种固定床反应精馏制备聚甲氧基二甲醚的方法以甲缩醛及三聚甲醛为反应物在固定床反应器及聚甲氧基二甲醚反应精馏塔中进行二次串联反应后经多步分离；专利cn104722249a提出一种甲缩醛与气相甲醛通过填料反应塔及多段反应塔的两部式反应获得聚甲氧基二甲醚的方法。这些方法均存在无水链增长反应物(如，三聚甲醛、气相甲醛、多聚甲醛)反应原料价格较高，产品经济性不高，缺乏市场竞争力。专利cn108383696a提出了一种含水三聚甲醛与甲缩醛反应制备聚甲氧基二甲醚的方法，但此方法中聚甲氧基二甲醚的制备运用反应器，反应后产品组分复杂且还有微量水，后续分离难度较大，流程得到dmm3～5时所需能耗较大，产品经济性仍受限。
技术实现要素：
针对上述存在的问题和缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，具有工艺流程简单、设备投资较低、操作方便、产品质量稳定、能耗较低等优点。
本实用新型的第一种技术方案如下：
一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，包括聚甲氧基二甲醚反应精馏塔、一级产品精制塔、二级产品精制塔、蒸汽渗透设备、第一轻组分分离塔、高压分离塔、低压分离塔、甲缩醛混合器、dmm2混合器。
所述的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔釜配有再沸器，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔上设置两个原料进料口、dmm6～10回收进料口、dmm2回收进料口，塔顶设置气相采出口、塔釜设置液相采出口，两个原料进料口分别与链增长原料进料管线、甲缩醛混合器出口管线相连。
所述的一级产品精制塔及二级产品精制塔均在塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，塔身设置液相进料口，塔顶、塔釜均设有液相采出口，其中一级产品精制塔原料进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔底液相采出口通过管线连，一级产品精制塔塔顶采出口与dmm2混合器进料管线相连；二级产品精制塔原料进料口与一级产品精制塔塔釜液相采出口通过管线连，二级产品精制塔塔釜液相采出口与dmm6～10回收进料口通过管线相连，二级产品精制塔塔顶液相采出口与目标产品采出管线相连；
所述的蒸汽渗透设有气相进料口、渗透侧采出口及截留侧采出口，其中气相进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶气相采出口相连，渗透侧采出口与水采出管线相连，蒸汽渗透设备后设置聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶全凝器，截留侧采出口与全凝器进料管线相连，塔顶全凝器出料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶回流口及塔顶液相采出管线相连；
所述的第一轻组分分离塔及高压分离塔、低压分离塔均在塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，塔顶、塔釜均设有液相采出口，第一轻组分分离塔设置进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶液相采出管线相连，第一轻组分分离塔塔釜采出口与dmm2混合器进料管线相连；高压分离塔设置两个进料口，其中一个与第一轻组分分离塔塔顶采出管线相连，高压分离塔塔釜采出口与甲缩醛混合器进料口相连；低压分离塔设置进料口与高压分离塔塔顶采出口相连，低压分离塔塔顶采出口与高压分离塔另一进料口相连，低压分离塔塔釜与甲醇采出管线相连。
所述的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔由精馏段、反应段和提馏段组成，或反应段和提馏段组成，或反应段和精馏段组成；精馏段和提馏段塔内件为填料或塔盘；反应段装填固体酸催化剂，塔内件为催化填料型或催化塔板型塔内件。
所述的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的反应段上设置两个液相反应物进料口和两个循环物料进料口；或聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的反应段上设置一个液相反应物进料口和两个循环物料进料口，反应段或提馏段设置一个气相反应物进料口。
所述的两个产品精制塔、第一轻组分分离塔、高压分离塔及低压分离塔塔内件为填料或塔盘。
所述的蒸汽渗透设备内设有渗透汽化膜，渗透汽化膜为透水型分子筛膜，优选naa膜。
本实用新型的第二种技术方案，增加了进入聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料(三聚甲醛和甲缩醛)的生产装置，具体方案如下：
一种甲缩醛与高浓度三聚甲醛路线甲醇制dmmn的新工艺装置，包括甲醛制备装置、甲醛聚合装置、甲缩醛制备装置、聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置，甲醛制备装置的甲醛采出口分别通过管线连接甲醛聚合装置及甲缩醛制备装置的原料进料口，甲醛聚合装置的及甲缩醛制备装置的主产物采出口分别通过管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。
原料甲醇在甲醛制备装置中经氧化反应、水吸收过程获得甲醛水溶液，该产物部分经甲醛聚合装置获得三聚甲醛、甲醛及微量水的混合物，另一部分经甲缩醛制备装置与甲醇进行反应获得高纯度甲缩醛。甲缩醛与三聚甲醛、甲醛及微量水的混合物进入聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置经反应精馏过程塔釜获得dmm3-10及微量dmm2后经精馏分离过程获得高纯度目标产物dmm3-5；塔顶获得含水轻组分，后经膜分离除水过程、精馏分离过程获得dmm2、甲缩醛、甲醇返回至聚甲氧基二甲醚反应精馏塔或前序装置。
而且，所述的甲醛制备装置包括依次连接的甲醇蒸发器、气体混合器、预热器、氧化反应器、水吸收塔，甲醇蒸发器上制有甲醇进口、蒸汽进口、甲醇蒸汽出口、冷却水出口，其中甲醇蒸汽出口通过甲醇蒸汽输送管道连接气体混合器的其中一个进口，气体混合器的另一进口连接氧气输送管道，气体混合器的出口通过混合气输送管道连接预热器的进口，预热器的出口通过管道连接氧化反应器的顶部原料进口，氧化反应器的底部甲醛混合气采出口连接水吸收塔的塔底进料口，水吸收塔的塔顶制有水进口，杂质气排出口，水吸收塔的塔底甲醛水溶液采出口分别通过管线连接甲醛聚合装置及甲缩醛制备装置的原料进料口。
原料工业甲醇经甲醇蒸发器气化成甲醛气体，后进入到气体混合器中与氧气混合；混合气经预热器预热至反应温度后进入到氧化反应器进行甲醇氧化反应，获得甲醛气体；甲醛气体及其它气体杂质随后进入到水吸收塔中，利用水吸收甲醛气体，获得甲醛水溶液，杂质气体则从吸收塔塔顶排出。
而且，所述的甲醛聚合装置包括甲醛聚合反应精馏塔、蒸汽渗透设备，甲醛聚合反应精馏塔塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，甲醛聚合反应精馏塔反应段设置有甲醛水溶液进料口，甲醛聚合反应精馏塔塔顶采出口连接蒸汽渗透设备，蒸汽渗透设备截留侧采出口连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。
甲醛制备装置采出的甲醛水溶液进入甲醛聚合反应精馏塔内，进行聚合反应生成三聚甲醛，三聚甲醛与甲醛、水的混合物经过甲醛聚合反应精馏塔分离后部分从塔顶以气相形式采出，部分液相回流，而不参与反应的水经过甲醛聚合反应精馏塔分离后从塔釜采出。塔顶采出三聚甲醛与甲醛、水的气相混合物进入蒸汽渗透设备进行膜分离，水相透过膜进入蒸汽渗透设备的渗透侧并采出，三聚甲醛、甲醛与微量水的混合相经蒸汽渗透设备截留侧采出。
而且，所述的甲缩醛制备装置包括甲缩醛反应精馏塔，甲缩醛反应精馏塔塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，甲缩醛反应精馏塔的反应段上设置两个反应物进料口，分别为甲醛水溶液进料口、甲醇进料口，甲醇进料口通过甲醇混合器连接甲醇管线，甲缩醛反应精馏塔的塔顶甲缩醛采出口通过甲缩醛混合器连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。
甲醛制备装置中的甲醛水溶液与甲醇以甲醛微过量的形式加入至甲缩醛反应精馏塔中进行反应和分离，甲缩醛反应精馏塔塔顶采出高浓度甲缩醛，塔釜采出含有微量甲醛的水。
聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置与第一种技术方案相同。
本实用新型的第三种技术方案，增加了进入聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料(气相甲醛和甲缩醛)的生产装置，具体方案如下：
一种甲缩醛与气相甲醛路线甲醇制dmmn的新工艺装置，包括甲醛制备装置、气相甲醛制备装置、甲缩醛制备装置、聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置，甲醛制备装置的甲醛水溶液采出口分别通过管线连接气相甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口，气相甲醛制备装置的气相甲醛采出口及甲缩醛制备装置的甲缩醛采出口分别通过管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。
而且，所述的气相甲醛制备装置包括甲醛水溶液蒸发器、蒸汽渗透设备，甲醛水溶液蒸发器制有甲醛水溶液原料进料口、蒸汽进料口、气相甲醛与水混合物采出口、冷却水采出口，其中气相甲醛与水混合物采出口通过管线连接蒸汽渗透设备的进料口，蒸汽渗透设备的渗透侧采出口与水采出管线相连，蒸汽渗透设备的截留侧采出口通过气相甲醛采出管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。
所述的甲醛制备装置、甲缩醛制备装置、聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置与第二种技术方案相同。
本实用新型的优点和有益效果:
1、本装置采用聚甲氧基二甲醚反应精馏塔，运用反应精馏过程的优势，采用甲缩醛反应物过量，大幅提高甲醛转化率，降低因甲醛存在导致的后续分离难度，同时反应精馏可及时将反应产物带离反应区防止聚甲氧基二甲醚的过高聚合，同时打破反应平衡限制，促进dmm2继续聚合生成目标产物dmm3～5，降低dmm2生成量，减少dmm2及dmm6～10的循环流股量，有效提高dmm3～5的收率及选择性。
2、本装置采用蒸汽渗透膜设备脱除轻组分中的水，不引入第三物质的同时降低后续分离共沸体系的能耗，大大降低脱除反应体系中水的操作费用，是一种高效环保的生产分离技术。
3、本实用新型的工艺装置所用流程简单，初期设备费用及后期操作费用低，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为实施例1装置示意图；
图2为实施例2装置示意图；
图3为实施例3装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，包括聚甲氧基二甲醚反应精馏塔1、一级产品精制塔6、二级产品精制塔7、蒸汽渗透设备2、第一轻组分分离塔3、高压分离塔4、低压分离塔5，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔上设置含水链增长反应物减料口及甲缩醛进料口、dmm6～10回收进料口、dmm2回收进料口，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶气相采出口连接蒸汽渗透设备的气相进料口，蒸汽渗透设备的渗透侧采出口与水采出管线相连，蒸汽渗透设备的截留侧采出口连接全凝器的进料口，全凝器的出料口分别与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶回流口及第一轻组分分离塔的进料口通过管线连接，第一轻组分分离塔塔釜采出口与dmm2混合器进料管线相连、塔顶采出口与高压分离塔进料口连接，高压分离塔塔釜采出口与甲缩醛混合器进料口相连，塔顶采出口与低压分离塔进料口连接，低压分离塔塔釜采出口与甲醇采出管线相连，低压分离塔塔顶采出口与高压分离塔进料口连接；聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔釜连接一级产品精制塔的进料口，一级产品精制塔塔顶采出口与dmm2混合器进料管线相连；一级产品精制塔的塔釜采出口连接二级产品精制塔原料进料口，二级产品精制塔塔釜液相采出口与dmm6～10回收进料口通过管线相连，二级产品精制塔塔顶液相采出口与目标产品dmm3～5采出管线相连。
采用本装置的工艺流程为：
第1步，将提供产品链封端的甲缩醛和提供产品链增长的甲醛溶液、含水三聚甲醛、含水多聚甲醛的一种或两种以上的混合物分别从甲缩醛混合器和链增长反应物进料管线通过聚甲氧基二甲醚反应精馏塔反应段上的两个液相进料口分别进料，或甲缩醛和气相甲醛从聚甲氧基二甲醚反应精馏塔上的一个原料液相进料口和一个气相进料口分别进料，进行反应；
第2步，反应产生的高沸点产物dmm3～10(含微量dmm2)经过聚甲氧基二甲醚反应精馏塔提馏段分离出反应区，从聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔釜液相采出，反应产生的低聚合度产物dmm2、副产物甲醇、未反应完全的甲缩醛及反应体系中的水经过聚甲氧基二甲醚反应精馏塔提馏段分离出反应区，从聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶气相管线采出；
第3步，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶采出蒸汽从塔顶气相出口采出后输送至蒸汽渗透设备，蒸汽中的水经渗透汽化膜与其余轻组分分离，得到渗透液和脱水轻组分，渗透液从渗透侧采出出口采出，脱水轻组分从截留侧采出口采出经全凝器冷凝后部分从塔顶返回至聚甲氧基二甲醚反应精馏塔，部分从聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶采出管线采出；
第4步，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶采出液相依次输送至第一轻组分分离塔、高压分离塔、低压分离塔进行轻组分分离，第一轻组分分离塔塔釜分离出低聚合度产物dmm2，高压分离塔塔釜采出甲缩醛进入到甲缩醛和混合器中与甲缩醛原料混合后进入聚甲氧基二甲醚反应精馏塔进行反应，高压分离塔塔顶采出甲缩醛-甲醇共沸物进入到低压分离塔中，低压分离塔塔顶采出甲缩醛-甲醇共沸物返回至高压分离塔中，低压分离塔塔釜采出甲醇直接从管线采出；
第5步，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔釜采出液相输送至一级产品精制塔及二级产品精制塔进行产品精制，一级产品精制塔塔顶分离出dmm2与一级轻组分分离塔塔釜分离出dmm2混合，返回至聚甲氧基二甲醚反应精馏塔反应段，二级产品精制塔塔顶分离出高纯度目标产物dmm3～5从塔顶液相采出管线采出；塔釜分离出过高聚合度的产物dmm6～10从塔釜液相产出管线采出并输送至聚甲氧基二甲醚反应精馏塔循环物料进料口。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上增加了甲醛制备装置；甲醛聚合装置；甲缩醛制备装置。
甲醛制备装置包括甲醇蒸发器8、气体混合器9、预热器10、氧化反应器11、水吸收塔12。甲醇蒸发器上制有甲醇进口、蒸汽进口、甲醇蒸汽出口、冷却水出口，其中甲醇蒸汽出口通过甲醇蒸汽输送管道连接气体混合器的其中一个进口，气体混合器的另一进口连接氧气输送管道，气体混合器的出口通过混合气输送管道连接预热器的进口，预热器的出口通过管道连接氧化反应器的顶部原料进口，氧化反应器的底部甲醛混合气采出口连接水吸收塔的塔底进料口，水吸收塔的塔顶制有水进口，杂质气排出口，水吸收塔的塔底甲醛水溶液采出口分别通过管线连接甲醛聚合装置及甲缩醛制备装置的原料进料口。
甲醛聚合装置包括甲醛聚合反应精馏塔13、蒸汽渗透设备14。甲醛聚合反应精馏塔塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，甲醛聚合反应精馏塔反应段设置有甲醛水溶液进料口，甲醛聚合反应精馏塔塔顶采出口连接蒸汽渗透设备，蒸汽渗透设备截留侧采出口连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔的原料进料口。
甲缩醛制备装置包括甲缩醛反应精馏塔15。甲缩醛反应精馏塔塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，甲缩醛反应精馏塔的反应段上设置两个反应物进料口，分别为甲醛水溶液进料口、甲醇进料口，甲醇进料口通过甲醇混合器连接甲醇管线，甲缩醛反应精馏塔的塔顶甲缩醛采出口通过甲缩醛混合器连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔的原料进料口。
实施例3
如图3所示，在实施例1的基础上增加了甲醛制备装置；气相甲醛制备装置；甲缩醛制备装置。
甲醛制备装置、甲缩醛制备装置与实施例2相同。
气相甲醛制备装置包括甲醛水溶液蒸发器16、蒸汽渗透设备17。甲醛水溶液蒸发器制有甲醛水溶液原料进料口、蒸汽进料口、气相甲醛与水混合物采出口、冷却水采出口，其中气相甲醛与水混合物采出口通过管线连接蒸汽渗透设备的进料口，蒸汽渗透设备的渗透侧采出口与水采出管线相连，蒸汽渗透设备的截留侧采出口通过气相甲醛采出管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。
本实用新型提出的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合工艺，已通过较佳实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的设备和工艺流程进行改动或适当变更与组成，来实现本实用新型技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。
1.一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：包括聚甲氧基二甲醚反应精馏塔、一级产品精制塔、二级产品精制塔、蒸汽渗透设备、第一轻组分分离塔、高压分离塔、低压分离塔，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔上设置原料进料口、dmm6～10回收进料口、dmm2回收进料口，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶气相采出口连接蒸汽渗透设备的气相进料口，蒸汽渗透设备的渗透侧采出口与水采出管线相连，蒸汽渗透设备的截留侧采出口连接全凝器的进料口，全凝器的出料口分别与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶回流口及第一轻组分分离塔的进料口通过管线连接，第一轻组分分离塔塔釜采出口与dmm2混合器进料管线相连、塔顶采出口与高压分离塔进料口连接，高压分离塔塔釜采出口与甲缩醛混合器进料口相连，塔顶采出口与低压分离塔进料口连接，低压分离塔塔釜采出口与甲醇采出管线相连，低压分离塔塔顶采出口与高压分离塔进料口连接；聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔釜连接一级产品精制塔的进料口，一级产品精制塔塔顶采出口与dmm2混合器进料管线相连；一级产品精制塔的塔釜采出口连接二级产品精制塔原料进料口，二级产品精制塔塔釜液相采出口与dmm6～10回收进料口通过管线相连，二级产品精制塔塔顶液相采出口与目标产品dmm3～5采出管线相连。
2.根据权利要求1所述的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：还包括甲醛制备装置、甲醛聚合装置、甲缩醛制备装置，甲醛制备装置的甲醛采出口分别通过管线连接甲醛聚合装置及甲缩醛制备装置的原料进料口，甲醛聚合装置的及甲缩醛制备装置的主产物采出口分别通过管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料进料口。
3.根据权利要求1所述的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：还包括甲醛制备装置、气相甲醛制备装置、甲缩醛制备装置，甲醛制备装置的甲醛水溶液采出口分别通过管线连接气相甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口，气相甲醛制备装置的气相甲醛采出口及甲缩醛制备装置的甲缩醛采出口分别通过管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料进料口。
4.根据权利要求2或3所述的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：所述的甲醛制备装置包括依次连接的甲醇蒸发器、气体混合器、预热器、氧化反应器、水吸收塔，甲醇蒸发器上制有甲醇进口、蒸汽进口、甲醇蒸汽出口、冷却水出口，其中甲醇蒸汽出口通过甲醇蒸汽输送管道连接气体混合器的其中一个进口，气体混合器的另一进口连接氧气输送管道，气体混合器的出口通过混合气输送管道连接预热器的进口，预热器的出口通过管道连接氧化反应器的顶部原料进口，氧化反应器的底部甲醛混合气采出口连接水吸收塔的塔底进料口，水吸收塔的塔顶制有水进口，杂质气排出口，水吸收塔的塔底甲醛水溶液采出口分别通过管线连接甲醛聚合装置或气相甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口。
5.根据权利要求2或3所述的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：所述的甲缩醛制备装置包括甲缩醛反应精馏塔，甲缩醛反应精馏塔塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，甲缩醛反应精馏塔的反应段上设置两个反应物进料口，分别为甲醛水溶液进料口、甲醇进料口，甲醇进料口通过甲醇混合器连接甲醇管线，甲缩醛反应精馏塔的塔顶甲缩醛采出口通过甲缩醛混合器连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料进料口。
6.根据权利要求2所述的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：所述的甲醛聚合装置包括甲醛聚合反应精馏塔、蒸汽渗透设备，甲醛聚合反应精馏塔塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，甲醛聚合反应精馏塔反应段设置有甲醛水溶液进料口，甲醛聚合反应精馏塔塔顶采出口连接蒸汽渗透设备，蒸汽渗透设备截留侧采出口连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料进料口。
7.根据权利要求3所述的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：所述的气相甲醛制备装置包括甲醛水溶液蒸发器、蒸汽渗透设备，甲醛水溶液蒸发器制有甲醛水溶液原料进料口、蒸汽进料口、气相甲醛与水混合物采出口、冷却水采出口，其中气相甲醛与水混合物采出口通过管线连接蒸汽渗透设备的进料口，蒸汽渗透设备的渗透侧采出口与水采出管线相连，蒸汽渗透设备的截留侧采出口通过气相甲醛采出管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料进料口。
8.根据权利要求1所述的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：所述的第一轻组分分离塔、高压分离塔、低压分离塔、一级产品精制塔、二级产品精制塔均在塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器。
9.根据权利要求1所述的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：所述的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔由精馏段、反应段和提馏段组成，或反应段和提馏段组成，或反应段和精馏段组成；所述的精馏段和提馏段塔内件为填料或塔盘；反应段装填固体酸催化剂，塔内件为催化填料型或催化塔板型塔内件。
10.根据权利要求1所述的用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置，其特征在于：一级产品精制塔、二级产品精制塔、第一轻组分分离塔、高压分离塔及低压分离塔塔内件为填料或塔盘。
技术总结