本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体涉及高精度密封垫片磨削装置。
背景技术：
重型大型机械上的法兰之间需要设置高精度密封垫片，高精度密封垫片需要经过精密打磨，使其表面光滑平整。现有技术中，高精度密封垫片是通过铣床进行磨削的，因大型机械上的高精度密封垫片体积较大、重量较重，铣床上进行加工很费事，操作非常困难，操作人员劳动强度大、效率低。
现有技术中，cn201810788553.6公开了一种磨削装置，它的磨削磨具安装在主轴的下方并且随着主轴的旋转而旋转，通过磨削磨具对被加工物进行磨削，并且整个磨削单元一起进行上下移动，但是，这样的结构，对于大型的高精度密封垫片而言，使用很不便，整个磨削单元一起进行上下移动耗能大，同时，磨削磨具多次使用后会产生磨损，需要更换，而磨削磨具更换的成本较高，会增加加工成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供高精度密封垫片磨削装置，能够解决现有技术中大型高精度密封垫片磨削不方便、更换磨削磨具成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：它包括顶部支撑架、安装座、联接杆、转轴、磨头、磨盘、植绒砂纸、磨削液供给管；所述顶部支撑架的底部设有安装座，安装座与顶部支撑架之间通过螺栓连接固定，安装座底部通过固定座连接有联接杆，固定座的直径小于安装座的直径，固定座与安装座通过螺栓固定连接，联接杆底部穿设有转轴，转轴外部设有外螺纹，联接杆内部设有内螺纹，转轴与联接杆通过螺纹连接，联接杆、安装座、顶部支撑架的内部连通，连通的连通孔纵向连接，连通孔与转轴同轴设置，转轴设在连通孔中，固定座内部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴通过同步带连接，驱动电机驱动转轴转动，转轴的底端固定连接有磨头，磨头底部为磨盘，磨盘底面为自沾毛面，磨盘底面与植绒砂纸通过自沾毛面粘贴，顶部支撑架上连接有多个磨削液供给管。
进一步的，所述植绒砂纸下方设有底座、导轨、工装、移动块、螺栓、护板，底座顶部设有内陷的导轨，底座上设有工装，工装的底部连接有移动块，移动块的底部卡设在导轨中固定，密封垫片设在工装上，工装和密封垫片上设有多个相对应的螺孔，密封垫片和工装通过螺栓固定，底座的两侧边分别设有护板。
进一步的，所述固定座底部设有卡口，联接杆上方设有卡头，固定座与联接杆之间通过卡口与卡头旋转卡住固定。
进一步的，所述磨头和磨盘为一体设置。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：
1、磨削磨具使用植绒砂纸，植绒砂纸与磨盘通过自沾毛面粘贴，磨损后需要更换时，只需要更换植绒砂纸，更换成本低；
2、只需要对磨削单元的磨头进行上下移动，耗能小；
3、它便于放置和固定大型的高精度密封垫片，专用设备使用很便利。
附图说明
图1为本实用新型的磨头的安装结构示意图；
图2为本实用新型的密封垫片的安装固定结构示意图。
附图标记说明：顶部支撑架1、安装座2、联接杆3、转轴4、磨头5、磨盘6、植绒砂纸7、磨削液供给管8、底座9、导轨10、工装11、移动块12、密封垫片13、螺栓14、护板15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括顶部支撑架1、安装座2、联接杆3、转轴4、磨头5、磨盘6、植绒砂纸7、磨削液供给管8；所述顶部支撑架1的底部设有安装座2，安装座2与顶部支撑架1之间通过螺栓连接固定，安装座2底部通过固定座连接有联接杆3，固定座的直径小于安装座2的直径，固定座与安装座2通过螺栓固定连接，顶部支撑架1、安装座2、固定座连接固定，联接杆3底部穿设有转轴4，转轴4外部设有外螺纹，联接杆3内部设有内螺纹，转轴4与联接杆3通过螺纹连接，转轴4与联接杆3螺纹连接，使得转轴4在转动时，由于螺纹连接的作用，转轴4可以边转动边进行上下移动，从而带动磨头5进行上下移动，使得植绒砂纸7可以与密封垫片13接触进行磨削，联接杆3、安装座2、顶部支撑架1的内部连通，连通的连通孔纵向连接，连通孔与转轴4同轴设置，转轴4设在连通孔中，转轴4具有升降空间，固定座内部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴4通过同步带连接，驱动电机驱动转轴4转动，便于实现升降和对密封垫片13的磨削，转轴4的底端固定连接有磨头5，磨头5底部为磨盘6，磨盘6底面为自沾毛面，磨盘6底面与植绒砂纸7通过自沾毛面粘贴，植绒砂纸7方便拆卸和更换，更换成本低，顶部支撑架1上连接有多个磨削液供给管8，提供磨削时需要的磨削液。
如图2所示，所述植绒砂纸7下方设有底座9、导轨10、工装11、移动块12、螺栓14、护板15，底座9顶部设有内陷的导轨10，底座9上设有工装11，工装11的底部连接有移动块12，移动块12的底部卡设在导轨10中固定，工装11通过移动块12可在导轨10中移动，位置确认后固定，密封垫片13设在工装11上，工装11和密封垫片13上设有多个相对应的螺孔，密封垫片13和工装11通过螺栓14固定，密封垫片13固定在工装11上，便于磨削的顺利进行，底座9的两侧边设有护板15，护板15起到保护操作人员安全的作用。
所述固定座底部设有卡口，联接杆3上方设有卡头，固定座与联接杆3之间通过卡口与卡头旋转卡住固定，联接杆3与固定座之间可拆卸。所述磨头5和磨盘6为一体设置。
工作原理：底座1的面积大，便于大型设备的密封垫片13的磨削操作，密封垫片13的放置更容易，工装11便于移动和固定，也便于密封垫片13的固定，密封垫片13位置固定好后，驱动电机启动，带动转轴4旋转，转轴4旋转的同时带动磨头5进行上下移动，使得植绒砂纸7与密封垫片13接触，植绒砂纸7对密封垫片的表面进行磨削，植绒砂纸7使用多次后，会产生磨损，需要更换，只需要将植绒砂纸7取下，重新更换植绒砂纸7即可，更换方便，成本低。以上所述的驱动电机等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
本具体实施方式的磨削磨具使用植绒砂纸，植绒砂纸与磨盘通过自沾毛面粘贴，磨损后需要更换时，只需要更换植绒砂纸，更换成本低；只需要对磨削单元的磨头进行上下移动，耗能小；它便于放置和固定大型的高精度密封垫片，专用设备使用很便利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.高精度密封垫片磨削装置，其特征在于：包括顶部支撑架、安装座、联接杆、转轴、磨头、磨盘、植绒砂纸、磨削液供给管；所述顶部支撑架的底部设有安装座，安装座与顶部支撑架之间通过螺栓连接固定，安装座底部通过固定座连接有联接杆，固定座的直径小于安装座的直径，固定座与安装座通过螺栓固定连接，联接杆底部穿设有转轴，转轴外部设有外螺纹，联接杆内部设有内螺纹，转轴与联接杆通过螺纹连接，联接杆、安装座、顶部支撑架的内部连通，连通的连通孔纵向连接，连通孔与转轴同轴设置，转轴设在连通孔中，固定座内部设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴通过同步带连接，驱动电机驱动转轴转动，转轴的底端固定连接有磨头，磨头底部为磨盘，磨盘底面为自沾毛面，磨盘底面与植绒砂纸通过自沾毛面粘贴，顶部支撑架上连接有多个磨削液供给管。
2.根据权利要求1所述的高精度密封垫片磨削装置，其特征在于：所述植绒砂纸下方设有底座、导轨、工装、移动块、螺栓、护板，底座顶部设有内陷的导轨，底座上设有工装，工装的底部连接有移动块，移动块的底部卡设在导轨中固定，密封垫片设在工装上，工装和密封垫片上设有多个相对应的螺孔，密封垫片和工装通过螺栓固定，底座的两侧边分别设有护板。
3.根据权利要求1所述的高精度密封垫片磨削装置，其特征在于：所述固定座底部设有卡口，联接杆上方设有卡头，固定座与联接杆之间通过卡口与卡头旋转卡住固定。
4.根据权利要求1所述的高精度密封垫片磨削装置，其特征在于：所述磨头和磨盘为一体设置。
技术总结