本实用新型涉及球磨机设备领域，更具体的说是涉及一种更换球磨衬板的衬板运输装置。
背景技术：
球磨机的筒体内壁上安装有衬板，衬板与研磨介质相互磨损，每过一定周期，需要对球磨机的筒体内部进行清理和更换衬板，现今手段中，先将球磨机内的钢球倒出，然后工作人员进入球磨机内，工作人员对球磨机内部进行清洗，清洗后，将衬板进行拆除并将拆除下来的衬板搬运至进料口，球磨机外的工作人员辅助球磨机内的工作人员将衬板移出球磨机外，待拆除衬板结束后，通过吊车或是机械臂将新的衬板经人形孔垂直移入球磨机的筒体内，球磨机筒体内的工作人员将新的衬板从吊车或机械臂上拆除下并将新的衬板安装在筒体的内壁上，如此存在一些缺陷：1、如果用机械臂搬运，则机械臂维护成本高以及价格昂贵，且操作要求高，一旦出现问题、维修麻烦而延误工期，总体来说经济性不高；2、若用行车吊装的方式，吊装行程长且吊装过程缓慢；人形孔狭小，行车将衬板吊至对准人形孔的位置难度大；人孔位置固定，吊装进入筒体内，还需要二次搬运，费时费力；旧衬板搬运，费时费力，容易产生危险；衬板数量繁多，吊装搬运时间长，人员疲累，影响总工期，影响生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效减少衬板搬运时间，缩短工期并能节约人力的衬板运输装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种更换球磨衬板的衬板运输装置，包括有成对的侧板、成对的主板、若干根托辊和两对支脚，成对的所述侧板与成对的主板共同围成一个矩形状的框体，若干根所述托辊均定位于成对侧板之间，若干根托辊均沿侧板的长度方向布置且能相对侧板旋转，成对的所述侧板上均开设有若干个定位孔，若干个所述定位孔沿侧板长度方向设置，两对所述支脚均延伸出与定位孔相匹配的定位杆，所述定位杆上设置有外螺纹，两对所述支脚的长度均能调节，当框体经球磨机的入料口伸入到位时，其中一对支脚位于球磨机内，另一对支脚搁置在入料口的端口处，通过调整支脚的长度使得框体呈倾斜设置，通过更换定位杆与不同的定位孔配合使得框体伸入球磨机内的长度不同。
作为本实用新型的进一步改进，所述支脚包括有上支脚和下支脚，所述定位杆位于上支脚上，所述上支脚套设于下支脚内，所述上支脚开设有若干个限位孔，所述下支脚开设有一个调整孔，若干个限位孔均沿上支脚的长度方向设置，所述调整孔和若干个限位孔均处于同一条直线上，通过将调整孔与其中一个限位孔对应使得螺栓能够同时穿插于调整孔与限位孔内。
作为本实用新型的进一步改进，位于入料口处的所述下支脚和上支脚均延伸出夹块，通过两个夹块分别与入料口内壁和入料口外壁相抵使得位于入料口外的支脚相对球磨机固定。
作为本实用新型的进一步改进，位于球磨机内的所述下支脚远离上支脚的端面为弧面。
作为本实用新型的进一步改进，位于球磨机内的所述主板上延伸出用于阻挡衬板下滑的挡板。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板用于阻挡衬板的面上设置有缓冲层。
本实用新型的有益效果：在侧板上设置若干个定位孔，在支脚上设置定位杆，通过定位杆与不同位置的定位孔配合来改变框体伸入球磨机内的长度，能将新衬板精准运输到需要更换衬板的部位进一步提高衬板的搬运效率以及缩短工期；本实用新型通过新衬板沿托辊下滑至球磨机内且移动到需要更换衬板的位置相比现有中通过吊车将新衬板吊入球磨机内并通过人工搬运至更换衬板的位置，行车吊装方便，加快了吊装速度，比起人工方法，在吊装速度方面至少节约一半时间，大大缩短了工期；通过行车将旧衬板沿托辊拉动至球磨机外相比人工将旧衬板搬运至入料口处缩短了旧衬板搬运的时间，且有效减缓人体疲劳，提高工作效率；本实用新型无需传动电机，安装时框体呈倾斜设置，利用新衬板依靠自身重力进入球磨机内，本实用新型结构简单便于生产制造，托辊的设计使得衬板在移动时产生的摩擦力为滚动摩擦，减小了衬板移动时的阻力；本实用新型通过夹块夹在围栏上相比直接将位于球磨机外的支脚做长使得支脚与地面相抵，在材料上更加节约，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型装于球磨机上时的示意图。
附图标记：1、框体；11、侧板；12、主板；13、托辊；14、支脚；15、定位孔；16、定位杆；17、上支脚；18、下支脚；19、限位孔；20、调整孔；2、挡板；3、缓冲层；4、夹块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
参照图1至图4所示，本实施例的一种更换球磨衬板的衬板运输装置，包括有成对的侧板11、成对的主板12、若干根托辊13和两对支脚14，成对的侧板11与成对的主板12共同围成一个矩形状的框体1，若干根托辊13均定位于成对侧板11之间，若干根托辊13均沿侧板11的长度方向布置且能相对侧板11旋转，成对的侧板11上均开设有若干个定位孔15，若干个定位孔15沿侧板11长度方向设置，两对支脚14均延伸出与定位孔15相匹配的定位杆16，定位杆16上设置有外螺纹，两对支脚14的长度均能调节；
在生产过程中，在成对的侧板11上开设出供托辊13的轴穿入的轴孔和定位孔15，若干个轴孔和定位孔15均沿侧板11的长度方向布置，若干个轴孔所在的直线与若干个定位孔15所在的直线在竖直方向上上下分布，轴孔与定位孔15相错位，即若干个轴孔与若干个定位孔15均不在同一条竖直线上，以一个定位孔15为参考物，则相邻的两个轴孔分别位于该定位孔15的左上方和右上方，因托辊13的辊身直径大，将定位孔15与轴孔错位设置相比将轴孔与定位孔15设置在同一条竖直线上可以减小侧板的高度，将一个侧板11平铺于一水平面上，即轴孔与定位孔15的轴线均垂直于水平面，将若干个托辊13的一端依次插入若干个轴孔内，若干个托辊13垂直于水平面而静置，并将成对的主板12保持于托辊13平行，将主板12的一端焊接于侧板11上，将另一个侧板11盖合于若干个托辊13的另一端上，且侧板11与主板12的另一端相抵，也通过焊接的方式将侧板11与主板12固定在一起，成对的主板12分别位于侧板11的两端处，焊接结束后，成对的主板12与成对的侧板11围成一个矩形状的框体1，若干个托辊13均限位于成对的侧板11之间，托辊13的轴可相对轴孔转动，因运输的衬板质量大，则主板12、侧板11和支脚14均采用钢，托辊13可采用机械强度大的尼龙托辊，两对的支脚14上均延伸出定位杆16，定位杆16与支脚14一体成型，在定位杆16的杆身上攻丝，即定位杆16的杆身上有外螺纹，在成对的侧板11上选择出两对定位孔15，将两对支脚14上的定位杆16对应两对定位孔15穿过，在定位杆16穿出定位孔15的一端上旋入螺母，如此使得两对支脚14限位于框体1上，支脚14可调节长度，则支脚14包括有上支脚17和下支脚18，定位杆16位于上支脚17上，上支脚17套设于下支脚18内，上支脚17开设有若干个限位孔19，下支脚18开设有一个调整孔20，调整孔20由下支脚18的一侧贯穿至另一侧，若干个限位孔19均沿上支脚17的长度方向设置，调整孔20和若干个限位孔19均处于同一条直线上，在其中一对支脚14上均延伸出两个夹块4，两个夹块4分别与上支脚17和下支脚18一体成型，且上支脚17上的夹块4所在高度高于该上支脚17上的所有限位孔19；
初始状态下，可将两对支脚14均相对框体1旋转至与侧板11相平行的位置，并拧紧螺母使得螺母与侧板11相抵，则支脚14定位于侧板11一侧，便于本实用新型存储，节约空间，在实际运用中，结合球磨机现有中的结构，容易得到在球磨机的入料口处向外延伸出一定高度的围栏，将侧板1的一端穿过球磨机的入料口并伸入球磨机内部，拧松螺母，将位于球磨机外的支脚14旋转至与围栏端面相平行的位置，随着框体1继续伸入球磨机内，位于球磨机外的支脚14越来越靠近围栏，直至两个夹块4分别位于围栏的外壁处与内壁处且支脚14与围栏端面相抵，将位于球磨机外的支脚14上的螺栓与螺母拆分，调节上支脚17伸入下支脚18内的长度，待到两个夹块4分别与围栏的外壁与内壁相抵且调整孔20与其中一个限位孔19对应，将螺栓重新穿插于调整孔20和限位孔19内，并用螺母重新与螺栓螺接，即位于球磨机外的支脚14定位于围栏上，此时框体1位于球磨机内的一端也移动到位，则拧松该端处支脚14上的螺母，该对支脚14可旋转至与球磨机内径平行的位置，将该对支脚14中用于锁定上支脚17与下支脚18的螺母与螺栓拆除，下支脚18与球磨机的内壁相抵，待调整好框体1的倾斜程度后，框体1倾斜程度在10度到20度之间，且框体1位于球磨机内的一端低于框体1位于球磨机外的一端，调整孔20与其中一个限位孔19对应，并将拆除的螺母与螺栓配合调整孔20的位置重新安装并锁紧，待该对支脚14长度调整结束后，将该对支脚14的定位杆16上的螺母重新旋紧使得该对支脚14相对侧板11固定，并将位于球磨机外的支脚14的定位杆16上的螺母重新拧紧，待本实用新型相对球磨机定位后，球磨机内的工作人员将拆除下来的衬板置于托辊13上，并将从入料口送入的吊绳套在旧的衬板上，球磨机外的工作人员通过行车或是人工拉动的方式，将旧的衬板从球磨机内拉出，并通过行车将新的衬板吊放在托辊13上，新的衬板受到其沿框体1倾斜方向产生的重力分力而沿着若干个托辊13下滑，托辊13转动，新的衬板移动至球磨机拆除旧衬板的位置，工作人员将新的衬板从托辊13上取下并进行衬板安装，待框体1位于球磨机内的一端附近的衬板更换完毕后，将位于球磨机外的支脚14与侧板11拆分，通过将支脚14更换至不同位置上的定位孔15处时，重新推动框体1相对入料口伸入，直至两个夹块4再次与围栏卡接，而位于球磨机内的支脚14调整存在两种情况，第一种，支脚14长度不变，框体1移动过程中，侧板11相对两对支脚14均转动，如此操作，框体1的倾斜程度将变缓；第二种，两对支脚14相对框体1固定不变，位于球磨机内的一对支脚14的长度发生变化，如此操作可保证框体1的倾斜程度不变，具体根据实际操作而定，调整框体1伸入球磨机的长度的过程中，支脚14的调节与锁定方式均与前述操作相同，这里就不再重复了；
本实用新型通过新衬板沿托辊13下滑至球磨机内且移动到需要更换衬板的位置相比现有中通过吊车将新衬板吊入球磨机内并通过人工搬运至更换衬板的位置，行车吊装方便，加快了吊装速度，比起人工方法，在吊装速度方面至少节约一半时间，大大缩短了工期；通过行车将旧衬板沿托辊13拉动至球磨机外相比人工将旧衬板搬运至入料口处缩短了旧衬板搬运的时间，且有效减缓人体疲劳，提高工作效率；本实用新型通过更换支脚14相对侧板11的位置实现框体1伸入球磨机的长度，能将新衬板精准运输到需要更换衬板的部位进一步提高衬板的搬运效率以及缩短工期；本实用新型无需传动电机，安装时框体1呈倾斜设置，利用新衬板依靠自身重力进入球磨机内，本实用新型结构简单便于生产制造，托辊13的设计使得衬板在移动时产生的摩擦力为滚动摩擦，减小了衬板移动时的阻力；本实用新型通过夹块4夹在围栏上相比直接将位于球磨机外的支脚14做长使得支脚14与地面相抵，在材料上更加节约，降低生产成本。
作为改进的一种具体实施方式，参照图3所示，因球磨机内壁呈圆弧状，将位于球磨机内的下支脚18远离上支脚17的端面为弧面，如此可提高下支脚18与球磨机内壁相互接触的面积，不易损坏球磨机的内壁以及延长下支脚18的使用寿命。
作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图4所示，因衬板沿着托辊13下滑时速度会越来越快，行车吊装衬板的绳子长度是无法把握的，容易造成衬板脱离框体1时绳子还未绷直的情况，若此时工作人员用手阻挡会容易受伤，即使绳子长度把控好，但每一次绳子绷直时，都会受到衬板的拉力，久而久之绳子容易被拉扯坏，为避免上述情况，在位于球磨机内的主板12上延伸出用于阻挡衬板下滑的挡板2，衬板被挡板2阻挡而停在框体1的端部，工作人员可将静止的衬板搬起，如此设计可减少安全隐患；
进一步优化，参照图3所示，由挡板2朝上的端面向挡板2内开槽，该槽延伸至主板12上使得该槽的槽底低于托辊13用于支撑衬板的平面，如此设计便于工作人员将手伸到衬板下方并将衬板抬起，便于搬运衬板。
作为改进的一种具体实施方式，参照图1至图2所示，挡板2用于阻挡衬板的面上设置有缓冲层3，缓冲层3可采用棉布或是软质的橡胶制成，如此设计可避免衬板与挡板2相撞时而容易损坏的现象，提高了挡板2的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种更换球磨衬板的衬板运输装置，包括有成对的侧板(11)、成对的主板(12)、若干根托辊(13)和两对支脚(14)，成对的所述侧板(11)与成对的主板(12)共同围成一个矩形状的框体(1)，其特征在于：若干根所述托辊(13)均定位于成对侧板(11)之间，若干根托辊(13)均沿侧板(11)的长度方向布置且能相对侧板(11)旋转，成对的所述侧板(11)上均开设有若干个定位孔(15)，若干个所述定位孔(15)沿侧板(11)长度方向设置，两对所述支脚(14)均延伸出与定位孔(15)相匹配的定位杆(16)，所述定位杆(16)上设置有外螺纹，两对所述支脚(14)的长度均能调节，当框体(1)经球磨机的入料口伸入到位时，其中一对支脚(14)位于球磨机内，另一对支脚(14)搁置在入料口的端口处，通过调整支脚(14)的长度使得框体(1)呈倾斜设置，通过更换定位杆(16)与不同的定位孔(15)配合使得框体(1)伸入球磨机内的长度不同。
2.根据权利要求1所述的一种更换球磨衬板的衬板运输装置，其特征在于：所述支脚(14)包括有上支脚(17)和下支脚(18)，所述定位杆(16)位于上支脚(17)上，所述上支脚(17)套设于下支脚(18)内，所述上支脚(17)开设有若干个限位孔(19)，所述下支脚(18)开设有一个调整孔(20)，若干个限位孔(19)均沿上支脚(17)的长度方向设置，所述调整孔(20)和若干个限位孔(19)均处于同一条直线上，通过将调整孔(20)与其中一个限位孔(19)对应使得螺栓能够同时穿插于调整孔(20)与限位孔(19)内。
3.根据权利要求2所述的一种更换球磨衬板的衬板运输装置，其特征在于：位于入料口处的所述下支脚(18)和上支脚(17)均延伸出夹块(4)，通过两个夹块(4)分别与入料口内壁和入料口外壁相抵使得位于入料口外的支脚(14)相对球磨机固定。
4.根据权利要求2所述的一种更换球磨衬板的衬板运输装置，其特征在于：位于球磨机内的所述下支脚(18)远离上支脚(17)的端面为弧面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种更换球磨衬板的衬板运输装置，其特征在于：位于球磨机内的所述主板(12)上延伸出用于阻挡衬板下滑的挡板(2)。
6.根据权利要求5所述的一种更换球磨衬板的衬板运输装置，其特征在于：所述挡板(2)用于阻挡衬板的面上设置有缓冲层(3)。
技术总结