本实用新型涉及一种尿洗塔设备，属于化工机械技术领域。
背景技术：
尿洗塔是当前利用冷空气对熔融态尿素进行降温、与异氰酸等原料进行合成反应制备三聚氰胺的重要设备，尿洗塔在运行中，主要通过喷淋头将高温熔融态尿素等原料与冷空气一同喷淋到塔体内，通过冷空气对高温熔融态尿素等原料进行降温处理，同时在降温过程中实现尿素等原料合成三聚氰胺反应，但在实际使用中发现，当前用于对熔融态尿素等原料和冷风喷淋用的喷淋头往往均直接安装在塔体顶部，然后垂直向下喷淋或斜向下喷淋，虽然可以一定程度满足生产活动的需要，但一方面存在熔融态尿素等原料在塔体内与冷气流间热交换时间及熔融态尿素等原料之间合成反应时间均相对较短，以导致大量尿素、异氰酸等原料得不到充分利用，从而造成了较大的资源浪费，另一方面也导致塔体内部部分侧壁位置得不到有效的熔融态尿素喷淋洗涤，从而导致极易在塔体内表面上产生尿素结块，在影响设备运行效率和运行稳定性的同时，还行需要定期进行设备清理，增加了设备维护成本，此外尿素结块现象也导致了大量的生产原料浪费。
因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的洗尿塔结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效节能防结块尿洗塔，该新型结构简单，通用性好，一方面可有效的提高熔融态液态尿素等原料均与喷淋到塔体内，在合成反应同时实现对塔体内表面洗涤，防止尿素结块现象反生，有效提高设备运行稳定性和降低维护成本，另一方面可有效的延长熔融态尿素等原料之间的反应时间及与冷气流之间热交换时间，极大的提高三聚氰胺的合成效率，降低物料浪费，并同时提高余热回收利用率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高效节能防结块尿洗塔，包括塔体、导向滑轨、升降驱动机构、承载台、环口喷淋头、射流风口，其中塔体为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，导向滑轨至少两条，位于塔体内并环绕塔体轴线均布，且各导向滑轨均与塔体轴线平行分布，升降驱动机构数量与导向滑轨数量一致，每条导向滑轨内均设一个升降驱动机构，且升降驱动机构与导向滑轨轴线平行分布，承载台为与塔体同轴分布的闭合环状结构，嵌于塔体内并通过导向滑轨与塔体滑动连接，承载台上端面均布若干环口喷淋头，各环口喷淋头环绕承载台轴线均布，且环口喷淋头轴线与承载台轴线相交并呈10°—90°夹角，射流风口若干，环绕承载台轴线均布在承载台内侧面，且各射流风口分别位于相邻两个环口喷淋头之间位置，射流风口轴线与承载台轴线平行分布。
进一步的，所述的承载台与塔体上端面之间间距为塔体高度的10%—50%。
进一步的，所述的塔体顶部环绕塔体轴线均布至少两个环口喷淋头，且塔体顶部的环口喷淋头轴线与塔体轴线平行分布。
进一步的，所述的承载台横断面为等腰三角形的槽状结构，且承载台上均布若干透孔，所述透孔轴线与塔体轴线平行分布，且透孔面积为承载台表面面积的30%—80%。
进一步的，所述的承载台下端面均布至少两个超声波振荡装置。
进一步的，所述的升降驱动机构液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆、齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构、丝杠机构中的任意一种。
本新型结构简单，通用性好，一方面可有效的提高熔融态液态尿素等原料均与喷淋到塔体内，在合成反应同时实现对塔体内表面洗涤，防止尿素结块现象反生，有效提高设备运行稳定性和降低维护成本，另一方面可有效的延长熔融态尿素等原料之间的反应时间及与冷气流之间热交换时间，极大的提高三聚氰胺的合成效率，降低物料浪费，并同时提高余热回收利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种高效节能防结块尿洗塔，包括塔体1、导向滑轨2、升降驱动机构3、承载台4、环口喷淋头5、射流风口6，其中塔体1为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，导向滑轨2至少两条，位于塔体1内并环绕塔体1轴线均布，且各导向滑轨2均与塔体1轴线平行分布，升降驱动机构3数量与导向滑轨2数量一致，每条导向滑轨2内均设一个升降驱动机构3，且升降驱动机构3与导向滑轨2轴线平行分布，承载台4为与塔体1同轴分布的闭合环状结构，嵌于塔体1内并通过导向滑轨2与塔体1滑动连接，承载台4上端面均布若干环口喷淋头5，各环口喷淋头5环绕承载台4轴线均布，且环口喷淋头5轴线与承载台4轴线相交并呈10°—90°夹角，射流风口6若干，环绕承载台4轴线均布在承载台4内侧面，且各射流风口6分别位于相邻两个环口喷淋头5之间位置，射流风口6轴线与承载台4轴线平行分布。
其中，所述的承载台4与塔体1上端面之间间距为塔体1高度的10%—50%。
同时，所述的塔体1顶部环绕塔体轴线均布至少两个环口喷淋头5，且塔体1顶部的环口喷淋头5轴线与塔体1轴线平行分布。
此外，所述的承载台4横断面为等腰三角形的槽状结构，且承载台4上均布若干透孔7，所述透孔7轴线与塔体1轴线平行分布，且透孔7面积为承载台4表面面积的30%—80%，所述的承载台4下端面均布至少两个超声波振荡装置8。
进一步优化的，所述的升降驱动机构3液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆、齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构、丝杠机构中的任意一种。
本新型在具体实施中，首先对构成本新型的塔体、导向滑轨、升降驱动机构、承载台、环口喷淋头、射流风口进行组装，然后将环口喷淋头与外部熔融态尿素等原料输送管路连通，将射流风口与外部低温高压供气管路连通，最后将升降驱动机构与外部控制电路连通，即可完成本新型装配。
在本新型运行时，首先根据环口喷淋头、射流风口的流量、喷射压力及需要合成反映的时间，通过升降驱动机构调整承载台的工作位置，即合成反应需要时间越长，则需要喷射压力越大，且承载台与塔体底部间间距越小，反之同理。
在完成承载台定位后，同时通过环口喷淋头、射流风口粉笔进行熔融态尿素等原料和冷气流喷淋作业，由于喷淋方向均为沿塔体轴线向上喷淋，从而一方面使熔融态尿素等原料和冷气流在喷淋上升段即可进行热交换和合成反应，然后在自身重力作用下沿塔体轴线下落过程中依然可连续进行热交换和合成反应，从而有效延长了热交换和合成反应的路径和和时间，提高了三聚氰胺合成作业产量，提高了原料利用率和余热回收作业效率，另一方面在喷淋和回落过程中，在向上的喷淋作用力及自身重力下落作用力综合作用下，使熔融态尿素均与喷淋到塔体内部各部位，在进一步提高热交换和合成反应效率的同时，也有效达到对塔体内部进行洗涤，防止因局部未被喷淋而产生尿素结晶情况发生。
本新型结构简单，通用性好，一方面可有效的提高熔融态液态尿素等原料均与喷淋到塔体内，在合成反应同时实现对塔体内表面洗涤，防止尿素结块现象反生，有效提高设备运行稳定性和降低维护成本，另一方面可有效的延长熔融态尿素等原料之间的反应时间及与冷气流之间热交换时间，极大的提高三聚氰胺的合成效率，降低物料浪费，并同时提高余热回收利用率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高效节能防结块尿洗塔，其特征在于：所述高效节能防结块尿洗塔包括塔体、导向滑轨、升降驱动机构、承载台、环口喷淋头、射流风口，其中所述塔体为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，所述导向滑轨至少两条，位于塔体内并环绕塔体轴线均布，且各导向滑轨均与塔体轴线平行分布，所述升降驱动机构数量与导向滑轨数量一致，每条导向滑轨内均设一个升降驱动机构，且升降驱动机构与导向滑轨轴线平行分布，所述承载台为与塔体同轴分布的闭合环状结构，嵌于塔体内并通过导向滑轨与塔体滑动连接，所述承载台上端面均布若干环口喷淋头，各环口喷淋头环绕承载台轴线均布，且环口喷淋头轴线与承载台轴线相交并呈10°—90°夹角，所述射流风口若干，环绕承载台轴线均布在承载台内侧面，且各射流风口分别位于相邻两个环口喷淋头之间位置，射流风口轴线与承载台轴线平行分布。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能防结块尿洗塔，其特征在于：所述的承载台与塔体上端面之间间距为塔体高度的10%—50%。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能防结块尿洗塔，其特征在于：所述的塔体顶部环绕塔体轴线均布至少两个环口喷淋头，且塔体顶部的环口喷淋头轴线与塔体轴线平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能防结块尿洗塔，其特征在于：所述的承载台横断面为等腰三角形的槽状结构，且承载台上均布若干透孔，所述透孔轴线与塔体轴线平行分布，且透孔面积为承载台表面面积的30%—80%。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能防结块尿洗塔，其特征在于：所述的承载台下端面均布至少两个超声波振荡装置。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能防结块尿洗塔，其特征在于：所述的升降驱动机构液压伸缩杆、气压伸缩杆、电动伸缩杆、齿轮齿条机构、蜗轮蜗杆机构、丝杠机构中的任意一种。
技术总结