本实用新型涉及鼓式刹车片打磨技术领域，具体为一种鼓式刹车片的外弧磨床。
背景技术：
汽车刹车片是汽车的主要构件，在刹车片的加工生产中，其质量要求非常严格，鼓式刹车片是弯弧片状结构，生产后的刹车片需要对通过对外弧进行打磨来保证刹车片的厚度满足使用要求。
现有的刹车片外弧磨床主要是靠砂轮来对转台上的刹车片进行打磨，打磨过程中会产生大量的粉尘，现有的磨床对粉尘收集效果较差，导致工作环境中恶劣，同时粉尘收集困难，不利于回收利用。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种鼓式刹车片的外弧磨床，加工过程中产生的粉尘会掉落在收尘罩内，可以将排尘孔连接风机，打磨时启动风机，集尘效果更好，也可以打磨完毕后再启动风机将粉尘排出，通过收尘罩不仅增加了集尘的便利性，方便工作人员对粉尘进行回收利用，节省了成本，避免造成浪费，而且保护了工作环境，有利于工作人员的身体健康，解决了目前磨床使用中粉尘乱飞，集尘困难的问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：
一种鼓式刹车片的外弧磨床，包括打磨装置、工作台、转台、顶料气缸，所述工作台的上端设有转台，转台侧壁的下端设有托料环，转台的侧壁上均匀设有推料块，工作台内设有与转台连接的旋转电机，所述转台的一侧设有两块进料挡板，两块进料挡板之间设有与工作台连接的顶料气缸，所述打磨装置包括收尘罩、砂轮、传动轴、支撑座、打磨电机，所述支撑座的上端通过轴承固定座与传动轴连接，传动轴的一端设有砂轮，传动轴的另一端通过皮带与打磨电机连接，所述打磨电机设于支撑座的下方，所述砂轮的外侧套有与支撑座连接的收尘罩，收尘罩的侧壁上设有排尘孔，收尘罩的一侧设有打磨孔，所述打磨孔朝向转台，打磨孔的两侧分别设有与工作台连接的进料导向片、出料导向片。
优选的，所述支撑座的上端设有防护箱盖。
优选的，所述顶料气缸通过角钢与工作台的上端连接，所述工作台的上端设有控制顶料气缸的手动阀。
优选的，两块所述进料挡板之间设有托料环上端平齐的载料板，所述载料板的下端与工作台连接。
优选的，所述工作台上设有第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆分别设于打磨孔的两侧，所述进料导向片与第一支撑杆连接，所述出料导向片与第二支撑杆连接。
优选的，靠近所述打磨孔的进料挡板上连有压紧片，所述压紧片的端部贴于转台。
优选的，所述工作台的上端设有电机槽，所述旋转电机设于电机槽内。
优选的，所述顶料气缸的端部设有顶块，所述顶块为橡胶材质。
优选的，所述工作台上设有出料板，所述出料板的端部靠近转台，出料板的两侧设有出料挡板，所述出料挡板的中部设有滑孔，所述工作台的上端设有气缸槽，所述气缸槽内设有推料气缸，所述推料气缸的端部设有推块，所述推块与滑孔配合。
与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
1、本实用新型加工过程中产生的粉尘会掉落在收尘罩内，可以将排尘孔连接风机，打磨时启动风机，集尘效果更好，也可以打磨完毕后再启动风机将粉尘排出，通过收尘罩不仅增加了集尘的便利性，方便工作人员对粉尘进行回收利用，节省了成本，避免造成浪费，而且保护了工作环境，有利于工作人员的身体健康，解决了目前磨床使用中粉尘乱飞，集尘困难的问题。
2、本实用新型在两块进料挡板之间设有托料环上端平齐的载料板，载料板的下端与工作台连接，通过载料板，刹车片能够更加顺利与转台配合，结构简单，同时防止长期使用损伤工作台。
3、本实用新型通过第一支撑杆、第二支撑杆分别为进料导向片、出料导向片提供安装高度，使进料导向片、出料导向片作用在刹车片的中部，保证支撑的可靠性与稳定性。
4、本实用新型为了保证刹车片与转台之间贴合紧密，靠近打磨孔的进料挡板上连有压紧片，压紧片的端部贴于转台，压紧片位于进料导向片的一侧，刹车片先经过压紧片，然后沿进料导向片转向砂轮，保证整个进料过程的平稳，确保加工精度。
5、本实用新型的顶料气缸的端部设有顶块，顶块为橡胶材质，顶块材质较软，可以防止损伤刹车片。
6、本实用新型通过推料气缸实现了排料的便利性，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的立体结构示意图三；
图4为打磨装置的结构示意图；
图5为工作台的结构示意图；
图6为推料气缸的结构示意图；
图7为使用时的俯视图。
图中：1-打磨装置；101-防护箱盖；102-排尘孔；103-收尘罩；104-打磨孔；105-砂轮；106-轴承固定座；107-传动轴；108-皮带；109-支撑座；110-打磨电机；2-出料板；201-滑孔；3-工作台；301-第一支撑杆；302-进料导向片；303-电机槽；304-气缸槽；305-出料导向片；306-第二支撑杆；4-出料挡板；5-转台；501-托料环；502-推料块；6-进料挡板；601-压紧片；7-顶料气缸；701-手动阀；702-角钢；703-顶块；8-载料板；9-推料气缸；901-推块；10-旋转电机；11-刹车片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种鼓式刹车片的外弧磨床，包括打磨装置1、工作台3、转台5、顶料气缸7，工作台3的上端设有转台5，如图2所示，所述转台5侧壁的下端设有托料环501，转台5的侧壁上均匀设有推料块502，刹车片11贴在转台5上，通过托料环501支撑，在推料块502的作用下，保证刹车片11随转台5转动，工作台3内设有与转台3连接的旋转电机10，工作台3的上端设有电机槽303，旋转电机10设于电机槽303内，转台5的一侧设有两块进料挡板6，两块进料挡板6之间设有与工作台3连接的顶料气缸7，如图4所示，打磨装置1包括收尘罩103、砂轮105、传动轴107、支撑座109、打磨电机110，支撑座109的上端通过轴承固定座106与传动轴107连接，传动轴107的一端设有砂轮105，砂轮105为金刚石砂轮，传动轴107的另一端通过皮带108与打磨电机110连接，打磨电机110设于支撑座109的下方，砂轮105的外侧套有与支撑座109连接的收尘罩103，收尘罩103为圆饼空腔结构，这样可以便于收集粉尘，防止粉尘贴于内壁，收尘罩103的侧壁上设有排尘孔102，使用过程中将排尘孔102上连有排尘管，排尘管连接抽风机，通过抽风机产生负压实现集尘与排尘，收尘罩103的一侧设有打磨孔104，打磨孔104朝向转台5，如图3、6所示，打磨孔104的两侧分别设有与工作台3连接的进料导向片302、出料导向片305。
如图1所示，顶料气缸7通过角钢702与工作台3的上端连接，工作台3的上端设有控制顶料气缸7的手动阀701，手动阀701采用规格为tg34-s-15的转阀。
如图6所示，加工时，首先将多个刹车片11并排防止在两个进料挡板6之间，然后转动手动阀701，启动顶料气缸7，通过顶料气缸7将刹车片11顶在转台5的侧壁上，旋转电机10带动转台5旋转，在推料块502的作用下带动刹车片11随转台5旋转，第一个刹车片随转台5转走之后，在顶料气缸7的作用下，第二个刹车片会立刻紧贴在转台5上，在下一个推料块的作用下将第二个刹车片带走，重复上述步骤，实现主动上料过程，刹车片在进料导向片302的作用下保证转动的稳定性，经过砂轮105实现对外弧面的打磨，继续随转台5转动，刹车片在出料导向片305的作用下，平稳的远离砂轮105，当刹车片与出料导向片305分离后，在惯性下，刹车片从转台5上掉落，实现卸料，加工过程中产生的粉尘会掉落在收尘罩103内，可以将排尘孔102连接风机，打磨时启动风机，集尘效果更好，也可以打磨完毕后再启动风机将粉尘排出，通过收尘罩103不仅增加了集尘的便利性，方便工作人员对粉尘进行回收利用，节省了成本，避免造成浪费，而且保护了工作环境，有利于工作人员的身体健康，解决了目前磨床使用中粉尘乱飞，集尘困难的问题。
如图1所示，为了提高使用的安全性，在支撑座109的上端设有防护箱盖101，将传动轴罩住，防止损伤，同时避免造成人员受伤。
如图2所示，两块进料挡板6之间设有托料环501上端平齐的载料板8，载料板8的下端与工作台3连接，通过载料板8，刹车片11能够更加顺利与转台5配合，结构简单，同时防止长期使用损伤工作台3。
如图3所示，工作台3上设有第一支撑杆301、第二支撑杆306，第一支撑杆301、第二支撑杆306分别设于打磨孔104的两侧，进料导向片302与第一支撑杆301连接，出料导向片305与第二支撑杆306连接，通过第一支撑杆301、第二支撑杆306分别为进料导向片302、出料导向片305提供安装高度，使进料导向片302、出料导向片305作用在刹车片的中部，保证支撑的可靠性与稳定性。
如图3所示，为了保证刹车片11与转台5之间贴合紧密，靠近打磨孔104的进料挡板6上连有压紧片601，压紧片601的端部贴于转台5，压紧片601位于进料导向片302的一侧，刹车片11先经过压紧片，然后沿进料导向片302转向砂轮105，保证整个进料过程的平稳，确保加工精度。
如图6所示，顶料气缸7的端部设有顶块703，顶块703为橡胶材质，顶块703材质较软，可以防止损伤刹车片。
如图1、2、6工作台3上设有出料板2，出料板2的端部靠近转台5，出料板2的两侧设有出料挡板4，出料挡板4的中部设有滑孔201，如图5所示，工作台3的上端设有气缸槽304，气缸槽304内设有推料气缸9，推料气缸9的端部设有推块901，推块901与滑孔201配合，推块901的上端高于出料板2。
刹车片11在打磨完毕后，与出料导向片305发生分离后，此时刹车片11转动到两块出料挡板4之间，在惯性下，刹车片11落到出料板2上，然后在排料气缸9的作用下，通过推块901将刹车片11推向一侧；通过推料气缸9实现了排料的便利性，节省了时间，提高了工作效率，排料气缸9的气动可以采用规格为tg34-s-15的转阀，进行手动控制，或者在出料挡板4上设置接近开关，接近开关检测是否有刹车片，通过控制器来控制推料气缸的气动，此控制简单容易实现，控制器可以采用51单片机，单片机与接近开关连接，同时单片机上连有电磁阀，电磁阀与排料气缸连接，接近开关将信号传给单片机，单片机启动电磁阀并控制推料气缸运行。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种鼓式刹车片的外弧磨床，其特征在于：包括打磨装置、工作台、转台、顶料气缸，所述工作台的上端设有转台，转台侧壁的下端设有托料环，转台的侧壁上均匀设有推料块，工作台内设有与转台连接的旋转电机，所述转台的一侧设有两块进料挡板，两块进料挡板之间设有与工作台连接的顶料气缸，所述打磨装置包括收尘罩、砂轮、传动轴、支撑座、打磨电机，所述支撑座的上端通过轴承固定座与传动轴连接，传动轴的一端设有砂轮，传动轴的另一端通过皮带与打磨电机连接，所述打磨电机设于支撑座的下方，所述砂轮的外侧套有与支撑座连接的收尘罩，收尘罩的侧壁上设有排尘孔，收尘罩的一侧设有打磨孔，所述打磨孔朝向转台，打磨孔的两侧分别设有与工作台连接的进料导向片、出料导向片。
2.如权利要求1所述的一种鼓式刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述支撑座的上端设有防护箱盖。
3.如权利要求1所述的一种鼓式刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述顶料气缸通过角钢与工作台的上端连接，所述工作台的上端设有控制顶料气缸的手动阀。
4.如权利要求1所述的一种鼓式刹车片的外弧磨床，其特征在于：两块所述进料挡板之间设有托料环上端平齐的载料板，所述载料板的下端与工作台连接。
5.如权利要求1所述的一种鼓式刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述工作台上设有第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆分别设于打磨孔的两侧，所述进料导向片与第一支撑杆连接，所述出料导向片与第二支撑杆连接。
6.如权利要求5所述的一种鼓式刹车片的外弧磨床，其特征在于：靠近所述打磨孔的进料挡板上连有压紧片，所述压紧片的端部贴于转台。
7.如权利要求1所述的一种鼓式刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述工作台的上端设有电机槽，所述旋转电机设于电机槽内。
8.如权利要求1所述的一种鼓式刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述顶料气缸的端部设有顶块，所述顶块为橡胶材质。
9.如权利要求1所述的一种鼓式刹车片的外弧磨床，其特征在于：所述工作台上设有出料板，所述出料板的端部靠近转台，出料板的两侧设有出料挡板，所述出料挡板的中部设有滑孔，所述工作台的上端设有气缸槽，所述气缸槽内设有推料气缸，所述推料气缸的端部设有推块，所述推块与滑孔配合。
技术总结