本实用新型属于含磷有机化合物中间体制备技术领域，特别涉及一种氯化磷酰胆碱钙盐生产系统。
背景技术：
氯化磷酰胆碱钙盐，分子式c5h13o4pclcc，它是构成生物体内磷脂及卵磷脂的重要组分，是制备胞嘧啶核苷二磷酸胆碱的必不可少的原料。同时，其本身也是一种胆碱类药物，用于脂肪肝等疾病的治疗。
目前，氯化磷酰胆碱钙盐是通过将氯化胆碱与过量的磷酰化剂置于反应釜中，进行缩合反应，得到缩合液体为氯化磷酰胆碱；然后加水对氯化磷酰胆碱进行溶解，再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中，调节ph，生成结晶体，此过程中会产生大量的磷酸钙，为了保证氯化磷酰胆碱钙盐成品的纯度，所产生的磷酸钙通过离心机进行分离，这样效率低下，同时工人劳动强度大；此外，由于生产工艺中使用过量的磷酰化剂，该生产工艺会造成大量的磷酰化剂流失。
因此，研发一种能够合理利用磷酰化剂、提高工作效率且降低工人劳动强度的氯化磷酰胆碱钙盐生产系统是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够合理利用磷酰化剂、提高工作效率且降低工人劳动强度的氯化磷酰胆碱钙盐生产系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种氯化磷酰胆碱钙盐生产系统，其创新点在于：包括反应釜、暗流板框压滤机和成盐结晶釜，
所述反应釜的上端侧端设有一与反应釜内腔连通的进料口a，反应釜上端的另一侧端设有一与反应釜内腔连通的料液口，反应釜的底端中心设有一与反应釜内腔连通的出料口a；
所述暗流板框压滤机的上端设有一与暗流板框压滤机连通的进料口b，暗流板框压滤机的下端设有一与暗流板框压滤机连通的出料口b；所述出料口a与进料口b通过物料管道连通，且靠近反应釜一端的物料管道上还串联一抽料泵；所述出料口b与料液口通过回流管道连通，且在靠近出料口b一端的回流管道上串联设有单向阀a；
所述成盐结晶釜的上端侧端设有一与成盐结晶釜内腔连通的进料口c，所述靠近出料口b一端的回流管道上还连通一清液料管，且所述清液料管的另一端与进料口c连通，所述靠近出料口b一端的清液料管上还串联设有单向阀b。
进一步地，所述反应釜中设有搅拌桨a，所述搅拌桨a从反应釜的上方伸入反应釜内腔中，且搅拌桨a的桨叶位于反应釜的下部位置。
进一步地，所述成盐结晶釜中设有搅拌桨b，所述搅拌桨b从成盐结晶釜的上方伸入成盐结晶釜内腔中，且搅拌桨b的桨叶位于成盐结晶釜的下部位置。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型氯化磷酰胆碱钙盐生产系统，与现有生产系统相比，改离心机为暗流板框压滤机，提高了杂质的分离效率，分离效率可提高30％以上，同时，也有效降低了工人的劳动强度；此外，暗流板框压滤机与反应釜之间增设回流管道，可使压滤过程中残余的磷酰化剂重新回到反应釜中，参与下一过程的反应，使得磷酰化剂得到了合理利用，进而大大降低了生产成本；
(2)本实用新型氯化磷酰胆碱钙盐生产系统，其中，反应釜和成盐结晶釜中设有搅拌装置，便于反应过程中液体与固体充分混合，反应更均匀，保证最终氯化磷酰胆碱钙盐的产量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型氯化磷酰胆碱钙盐生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例氯化磷酰胆碱钙盐生产系统，如图1所示，包括反应釜1、暗流板框压滤机2和成盐结晶釜3。
反应釜1的上端侧端设有一与反应釜内腔连通的进料口a11，反应釜1上端的另一侧端设有一与反应釜内腔连通的料液口12，反应釜1的底端中心设有一与反应釜内腔连通的出料口a13。
暗流板框压滤机2的上端设有一与暗流板框压滤机2连通的进料口b21，暗流板框压滤机2的下端设有一与暗流板框压滤机2连通的出料口22；出料口a13与进料口b21通过物料管道连通，且靠近反应釜1一端的物料管道上还串联一抽料泵4；出料口22与料液口12通过回流管道连通，且在靠近出料口22一端的回流管道上串联设有单向阀a5。
成盐结晶釜3的上端侧端设有一与成盐结晶釜内腔连通的进料口c31，靠近出料口22一端的回流管道上还连通一清液料管，且清液料管的另一端与进料口c31连通，靠近出料口22一端的清液料管上还串联设有单向阀b6。
本实施例中，为了便于反应过程中液体与固体充分混合，反应更均匀，保证最终氯化磷酰胆碱钙盐的产量，反应釜1中还有搅拌桨a14，搅拌桨a14从反应釜1的上方伸入反应釜内腔中，且搅拌桨a14的桨叶位于反应釜的下部位置；成盐结晶釜3中设有搅拌桨b32，搅拌桨b32从成盐结晶釜3的上方伸入成盐结晶釜内腔中，且搅拌桨b32的桨叶位于成盐结晶釜3的下部位置。
本实施例氯化磷酰胆碱钙盐生产系统的工作过程，将氯化胆碱与过量的磷酰化剂从进料口a11加入至反应釜1中，进行缩合反应，得到缩合液体为氯化磷酰胆碱；然后通过进料口a11加水对氯化磷酰胆碱进行溶解，再将明矾和过量的氢氧化钙加入到氯化磷酰胆碱水溶液中，调节ph，生成结晶体，通过抽料泵4将结晶体抽至暗流板框压滤机2进行压滤，打开单向阀b6，将压滤得到的滤清液通过清液料管送至成盐结晶釜3中进行成盐结晶反应；打开单向阀a5，将压滤过程中残余的磷酰化剂通过回流管道重新回到反应釜中，参与下一过程的反应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种氯化磷酰胆碱钙盐生产系统，其特征在于：包括反应釜、暗流板框压滤机和成盐结晶釜，
所述反应釜的上端侧端设有一与反应釜内腔连通的进料口a，反应釜上端的另一侧端设有一与反应釜内腔连通的料液口，反应釜的底端中心设有一与反应釜内腔连通的出料口a；
所述暗流板框压滤机的上端设有一与暗流板框压滤机连通的进料口b，暗流板框压滤机的下端设有一与暗流板框压滤机连通的出料口b；所述出料口a与进料口b通过物料管道连通，且靠近反应釜一端的物料管道上还串联一抽料泵；所述出料口b与料液口通过回流管道连通，且在靠近出料口b一端的回流管道上串联设有单向阀a；
所述成盐结晶釜的上端侧端设有一与成盐结晶釜内腔连通的进料口c，所述靠近出料口b一端的回流管道上还连通一清液料管，且所述清液料管的另一端与进料口c连通，所述靠近出料口b一端的清液料管上还串联设有单向阀b。
2.根据权利要求1所述的氯化磷酰胆碱钙盐生产系统，其特征在于：所述反应釜中设有搅拌桨a，所述搅拌桨a从反应釜的上方伸入反应釜内腔中，且搅拌桨a的桨叶位于反应釜的下部位置。
3.根据权利要求1所述的氯化磷酰胆碱钙盐生产系统，其特征在于：所述成盐结晶釜中设有搅拌桨b，所述搅拌桨b从成盐结晶釜的上方伸入成盐结晶釜内腔中，且搅拌桨b的桨叶位于成盐结晶釜的下部位置。
技术总结