本实用新型涉及金属板带材在生产过程中，为方便、安全、快捷地从磨刀轴上卸下修磨后的圆盘刀的一种设备，具体为一种圆盘刀快速取出装置。
背景技术：
在金属板带材生产过程中，根据客户的不同需求，需要对金属板带材进行裁边或分条，这道工序一般在剪切机组上通过圆盘刀来完成。圆盘刀在使用过程中会出现磨损、应力集中、疲劳等情况，当圆盘刀出现缺陷或使用达到要求标准上限时，就需要更换修磨。圆盘刀修磨时将一组刀片依次紧装在磨刀轴上，用螺帽备好，整组刀片整体磨削，保证一组刀片的尺寸一致性。磨削后的圆盘刀组与磨刀轴之间存在张紧力，卸刀的时候需将带圆盘刀的磨刀轴立放，松开备帽，借用吊车与人配合将圆盘刀一片一片取出。取出刀片过程要保证吊车的力在圆盘刀片圆周上均衡，又不能伤及圆盘刀片，很是费时费力的，而且存在有安全隐患，立放的刀轴若倾倒，会损伤圆盘刀，甚至伤及操作人员。
技术实现要素：
为了提高生产效率，不需要辅助人员及辅助设备比如吊车，方便、安全、快捷地从磨刀轴上卸下修磨后的圆盘刀，本实用新型提供一种圆盘刀快速取出装置。
本实用新型是采用如下的技术方案实现的：圆盘刀快速取出装置，包括装置骨架，装置骨架固定有行走轮；在装置骨架上装有一个液压千斤顶，在液压千斤顶活塞头连接有转动链轮，转动链轮上装有链条，链条的一端固定在装置骨架上，链条的一端安装有叉板，叉板的两端分别安装有沿着装置骨架上的立杆滚动的滚轮，叉板上安装有两个间隔的叉子。
使用时，将带有圆盘刀的磨刀轴立放并固定好不倾倒，松开磨刀轴螺帽，然后将叉子伸入到要取的圆盘刀下方，液压缸活塞杆缓慢升起，转动链轮转动，链条的另一端提升，叉板带动两个叉子将圆盘刀片整体由刀轴向上推出，人工将推出的圆盘刀一片一片依次取出，放置于存放处。
上述的圆盘刀快速取出装置，行走轮包括两个定向轮和两个万向轮。
上述的圆盘刀快速取出装置，叉子包括水平杆，水平杆的端部连接有竖直杆，竖直杆的端部连接有水平短杆，水平短杆的端部连接有竖直短杆，竖直短杆、竖直杆和水平短杆围成一个开口向下的槽口，竖直短杆上设置有水平的螺栓，叉子的槽口扣在叉板上并通过螺栓固定。两个叉子的间距可调整，适应不同规格的圆盘刀的取出。
本实用新型操作简单、实用方便、结实耐用、投资小安全效率高。不需要借用其他装置及工具，且只需一个人操作即可；小车体形小巧，可自动移动至圆盘刀存放处；装置也可用于修磨前圆盘刀在磨刀轴上的安装；及修磨前后磨刀轴的转运。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为叉子的结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为图2的俯视图。
图中：1-装置骨架，2-行走轮，3-液压千斤顶，4-转动链轮，5-滚轮，6-链条，7-叉板，8-叉子，9-脚踏杆，10-手拧轮，11-水平杆，12-竖直杆，13-水平短杆，14-竖直短杆，15-螺栓。
具体实施方式
如图1所示，圆盘刀快速取出装置，包括装置骨架1，用来固定整个装置及其装置所需的一些配件；装置骨架1底座有四个行走轮2，包括两个定向轮和两个万向轮；在装置骨架侧面中间位置装有一个液压千斤顶3，液压千斤顶3配套有脚踏杆9和手拧轮10，在液压千斤顶活塞头连接有转动链轮4，转动链轮上装有链条6，链条的一端下垂后固定在装置骨架1上，链条的另一端下垂后和叉板7连接，叉板的两端分别安装有沿着装置骨架1上的立杆滚动的滚轮5，滚轮5为中间带有凹槽的滚轮，滚轮5沿着装置骨架1上的立杆可以上下移动，在叉板7上装有取出圆盘刀的两个叉子8。
如图2-4所示，叉子8包括水平杆11，水平杆11的端部连接有竖直杆12，竖直杆12的端部连接有水平短杆13，水平短杆13的端部连接有竖直短杆14，竖直短杆14、竖直杆12和水平短杆13围成一个开口向下的槽口，竖直短杆上设置有水平的螺栓15，叉子的槽口扣在叉板上并通过螺栓15固定。
使用圆盘刀快速取出装置，叉子在取圆盘刀上升过程中很均匀平稳的把圆盘刀举升，因为圆盘刀属于关键工装，磨削完后的圆盘刀不能有任何磕碰。在举升圆盘刀过程中，脚踏杆用于提供叉子举升过程中的动力，在取完圆盘刀后，手拧轮用于液压千斤泄压，使叉子回到原始位置，方便下一次取刀用。
此装置还可用于运输圆盘刀组的搬运机构，平常员工在输送圆盘刀组时是通过天车吊运到磨床区，有了此装置在输送圆盘刀组时无需专职天车工也可以完成此任务，提高工作了效率。
1.圆盘刀快速取出装置，其特征在于包括装置骨架（1），装置骨架（1）固定有行走轮（2），在装置骨架上装有一个液压千斤顶（3），液压千斤顶活塞头连接有转动链轮（4），转动链轮上装有链条（6），链条的一端固定在装置骨架（1）上，链条的一端安装有叉板（7），叉板的两端分别安装有沿着装置骨架（1）上的立杆滚动的滚轮（5），叉板上安装有两个叉子（8）。
2.根据权利要求1所述的圆盘刀快速取出装置，其特征在于行走轮（2）包括两个定向轮和两个万向轮。
3.根据权利要求1或2所述的圆盘刀快速取出装置，其特征在于叉子包括水平杆（11），水平杆的端部连接有竖直杆（12），竖直杆（12）的端部连接有水平短杆（13），水平短杆（13）的端部连接有竖直短杆（14），竖直短杆、竖直杆和水平短杆围成一个开口向下的槽口，竖直短杆上设置有水平的螺栓（15），叉子的槽口扣在叉板上并通过螺栓（15）固定。
技术总结