本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承内圈滚子沟槽打磨装置。
背景技术：
轴承的结构主要包括：轴承内圈和轴承外圈，设置在轴承内圈外侧的内滚子沟槽，设置在轴承外圈的外滚子沟槽，设置在内滚子沟槽和外滚子沟槽之间的滚子。在轴承内圈和轴承外圈之间安装滚子之前，需要对轴承内圈外侧的滚子沟槽进行打磨。目前轴承内圈滚子沟槽的打磨，大多数是人工用砂纸打磨，操作不方便，自动化程度低，打磨效率低；其次，由于在打磨过程中，会产生大量的热，局部温度过高容易造成磨具磨损严重，工件表面烧伤受损，但是针对目前现有的打磨装置，大多数都需要额外再装设一个冷却液冲浇设备，浪费场地，加大生产成本，并且现有冷却液冲浇设备中，冷却液的冲浇流量较大，通常冲浇整个打磨工件，未能从最佳位置进行冷却，冷却液浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，操作便捷，冷却效果好的轴承内圈滚子沟槽打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承内圈滚子沟槽打磨装置，包括工作台，工作台左侧顶部滑动连接有安装板，安装板上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定连接有打磨杆，打磨杆端部螺纹连接有打磨头，安装板左侧设置有抽液泵，工作台左侧底部设置有冷却液箱，抽液泵通过导液管与冷却液箱相连通，抽液泵的出口固定连接有金属软管，金属软管的端部与打磨杆一端通过固定块固定连接，金属软管端部螺纹连接有输液管，输液管端部固定连接有喷头，工作台底部设置有用于调节安装板位置的位置调节机构，工作台右侧设置有用于装夹轴承内圈的装夹机构，工作台右侧固定连接有位于装夹机构下侧的回收箱，回收箱底部固定连接有出液管，出液管穿过工作台并安装有阀门。
所述装夹机构包括固定连接于工作台内的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘上固定连接有下夹块，工作台上固定连接有位于转盘右侧的支架，支架上竖直固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下设置并转动连接有与下夹块相对应的上夹块。
所述位置调节机构包括固定连接在工作台底部的安装架，安装架右侧设置有正反转电机，正反转电机的输出轴端部传动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有活动块，安装架前后两侧分别固定连接有位于螺纹杆两侧的滑杆，两根滑杆分别穿过活动块并与活动块滑动连接，活动块与安装板通过连杆固定连接。
所述工作台内部开设有限位槽，限位槽内间隔固定连接有两根导向杆，两根导向杆分别穿过连杆并与连杆滑动连接。
所述喷头朝向打磨头倾斜设置，喷头的外侧面设置为球面形状。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、将金属软管的端部与打磨杆一端通过固定块固定连接，可以实现喷头和打磨头共同移动，结构简单，安装方便，并节省了工作场地；
2、外侧面为球面形状的喷头朝向打磨头倾斜设置，在打磨过程中，喷头直接朝向打磨区冲浇冷却液，能够实现最佳位置冷却，并且能够冲掉碎屑，避免碎屑损伤轴承内圈，使用过的冷却液通过回收箱收集，处理后可继续使用，节约成本；
3、通过装夹机构将轴承内圈夹紧，驱动电机带动转盘转动，从而带动轴承内圈转动，方便对轴承内圈的滚子沟槽进行打磨，结构简单，自动化程度高，打磨效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中位置调节机构结构示意图；
图3是本实用新型中图1中的a-a剖面图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的一种轴承内圈滚子沟槽打磨装置，包括工作台1，工作台1左侧顶部滑动连接有安装板2，安装板2上固定连接有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆端部固定连接有打磨杆4，打磨杆4端部螺纹连接有打磨头5，安装板2左侧设置有抽液泵6，工作台1左侧底部设置有冷却液箱7，抽液泵6通过导液管8与冷却液箱7相连通，抽液泵6的出口固定连接有金属软管9，金属软管9的端部与打磨杆4一端通过固定块10固定连接，金属软管9端部螺纹连接有输液管11，输液管11端部固定连接有喷头12，工作台1底部设置有用于调节安装板2位置的位置调节机构，工作台1右侧设置有用于装夹轴承内圈的装夹机构，工作台1右侧固定连接有位于装夹机构下侧的回收箱27，回收箱27底部固定连接有出液管28，出液管28穿过工作台1并安装有阀门29。
所述装夹机构包括固定连接于工作台1内的驱动电机21，驱动电机21的输出轴上固定连接有转盘22，转盘22上固定连接有下夹块23，工作台1上固定连接有位于转盘22右侧的支架24，支架24上竖直固定连接有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆朝下设置并转动连接有与下夹块23相对应的上夹块26。
所述位置调节机构包括固定连接在工作台1底部的安装架13，安装架13右侧设置有正反转电机14，正反转电机14的输出轴端部传动连接有螺纹杆15，螺纹杆15上螺纹连接有活动块16，安装架13前后两侧分别固定连接有位于螺纹杆15两侧的滑杆17，两根滑杆17分别穿过活动块16并与活动块16滑动连接，活动块16与安装板2通过连杆18固定连接。
所述工作台1内部开设有限位槽19，限位槽19内间隔固定连接有两根导向杆20，两根导向杆20分别穿过连杆18并与连杆18滑动连接。
所述喷头12朝向打磨头5倾斜设置，喷头12的外侧面设置为球面形状。
本实用新型在工作使用时，将待打磨轴承内圈放置在下夹块23上，控制第二气缸25带动上夹块26向下移动，对轴承内圈进行夹紧；轴承内圈装夹完毕后，驱动正反转电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15在转动的同时，活动块16及连杆18向装夹机构移动，从而带动安装板2移动，待打磨头5接触轴承内圈外表面，正反转电机14停止工作；通过控制第一气缸3调节打磨头5竖直方向的位置，调节打磨头5移动至打磨区；启动驱动电机21带动转盘22转动，从而带动轴承内圈转动，轴承内圈在转动过程中，打磨头5对轴承内圈的滚子沟槽进行打磨，同时喷头12对打磨区冲浇冷却液。
上述轴承内圈滚子沟槽打磨装置，结构简单，自动化程度高，打磨效率高，通过装夹机构将轴承内圈夹紧，驱动电机21带动转盘22转动，从而带动轴承内圈转动，方便对轴承内圈的滚子沟槽进行打磨；将金属软管9的端部与打磨杆4一端通过固定块10固定连接，可以实现喷头12和打磨头5共同移动，结构简单，安装方便，并节省了工作场地；外侧面为球面形状的喷头12朝向打磨头5倾斜设置，在打磨过程中，喷头12直接朝向打磨区冲浇冷却液，能够实现最佳位置冷却，并且能够冲掉碎屑，避免碎屑损伤轴承内圈，使用过的冷却液通过回收箱27收集，处理后可继续使用，节约成本；位置调节机构中，两根滑杆17分别穿过活动块16并与活动块16滑动连接，活动块16与安装板2通过连杆18固定连接，且限位槽19内设置的两根导向杆20分别穿过连杆18并与连杆18滑动连接，能使连杆18更加平稳地带动安装板2移动；打磨杆4端部螺纹连接有打磨头5，可以根据轴承内圈滚子沟槽的大小对打磨头5进行更换，满足不同的打磨需求。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种轴承内圈滚子沟槽打磨装置，包括工作台，其特征在于：工作台左侧顶部滑动连接有安装板，安装板上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定连接有打磨杆，打磨杆端部螺纹连接有打磨头，安装板左侧设置有抽液泵，工作台左侧底部设置有冷却液箱，抽液泵通过导液管与冷却液箱相连通，抽液泵的出口固定连接有金属软管，金属软管的端部与打磨杆一端通过固定块固定连接，金属软管端部螺纹连接有输液管，输液管端部固定连接有喷头，工作台底部设置有用于调节安装板位置的位置调节机构，工作台右侧设置有用于装夹轴承内圈的装夹机构，工作台右侧固定连接有位于装夹机构下侧的回收箱，回收箱底部固定连接有出液管，出液管穿过工作台并安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的轴承内圈滚子沟槽打磨装置，其特征在于：所述装夹机构包括固定连接于工作台内的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘上固定连接有下夹块，工作台上固定连接有位于转盘右侧的支架，支架上竖直固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下设置并转动连接有与下夹块相对应的上夹块。
3.根据权利要求1或2所述的轴承内圈滚子沟槽打磨装置，其特征在于：所述位置调节机构包括固定连接在工作台底部的安装架，安装架右侧设置有正反转电机，正反转电机的输出轴端部传动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有活动块，安装架前后两侧分别固定连接有位于螺纹杆两侧的滑杆，两根滑杆分别穿过活动块并与活动块滑动连接，活动块与安装板通过连杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的轴承内圈滚子沟槽打磨装置，其特征在于：所述工作台内部开设有限位槽，限位槽内间隔固定连接有两根导向杆，两根导向杆分别穿过连杆并与连杆滑动连接。
5.根据权利要求4所述的轴承内圈滚子沟槽打磨装置，其特征在于：所述喷头朝向打磨头倾斜设置，喷头的外侧面设置为球面形状。
技术总结