本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种壳体及其制备方法。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂约占塑料总重量的40%～100%，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑胶原料定义为是一种以合成的或天然的高分子聚合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物，有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
壳体是塑料领域中常见装置之一，壳体被运用于生活中的方方面面，现有壳体采用的制备方法所制备的壳体机械强度、冲击韧性和尺寸稳定性不能满足使用者苛刻的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种壳体及其制备方法，具备机械强度高、冲击韧性强和尺寸稳定性佳的优点，解决了现有壳体采用的制备方法所制备的壳体机械强度低、冲击韧性差和尺寸稳定性弱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体及其制备方法，包括上壳体，所述上壳体的底部固定连接有下壳体，所述上壳体的顶部开设有通孔，所述下壳体的顶部开设有安装孔，所述上壳体和下壳体的底部均开设有腔体，所述腔体的内腔设置有安装套，所述安装套的数量为两个。
优选的，所述壳体的制备配方为：
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂55%-75%；
环氧树脂10%-35%；
聚乙烯5%-9%；
聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂2%-5%；
亚磷酸酯抗氧化剂1%-2%。
优选的，所述壳体的制备步骤如下：
步骤一，筛选：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒放置在筛子中进行选择性筛分，将经过筛分的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒放入清水中进行清洗，清洗完毕后，放入烘干装置中烘干，烘干温度控制在60摄氏度至80摄氏度之间；
步骤二，初熔：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒按照比例投入在电熔炉中，将温度控制在250摄氏度至270摄氏度之间，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速设置到为每分钟120转，将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒融化成熔融状态将搅拌装置的转速提高至每分钟300转至500转之间，同时温度提高到300摄氏度至350摄氏度；
步骤三，二熔：将聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂，亚磷酸酯抗氧化剂加入到熔融物中，继续加热，同时进行搅拌，搅拌装置的转速为每分钟300转至500转之间，温度保持在300摄氏度至350摄氏度；
步骤四，成型：将混合完毕的熔融物加入到注塑机中，待模具清洁完毕后，注塑机将熔融物挤压至模具中加工成型；
步骤五，冷却：将模具放置在阴凉通风的室内，在室温下冷却六小时至十二小时之间；
步骤六，脱模：将经过冷却的壳体胚体从模具的内腔中取出；
步骤七，钻孔：将脱模后的壳体使用夹具固定住，使用钻孔装置对壳体进行精加工；
步骤八，打磨：将夹具上的壳体使用打磨装置进行打磨，抛光；
步骤九，包装：将经过精加工的壳体进行包装后出厂。
优选的，所述步骤一中烘干装置的型号为gz008，所述步骤一中烘干时间不少于三十分钟。
优选的，所述步骤二中搅拌时熔融物处于无尘环境中，所述步骤二电熔炉的型号为sg2-7-5-12。
优选的，所述步骤四注塑机的型号为xc-9kwd。
优选的，所述步骤六可在壳体与模具间吹压缩空气，并使用角磨机沿零件的边缘线切掉毛边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型具备机械强度高、冲击韧性强和尺寸稳定性佳的优点，并具有较高的强度、耐热性和耐寒性，还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，该壳体及其制备方法满足了使用者苛刻的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
图中：1、上壳体；2、下壳体；3、通孔；4、安装孔；5、腔体；6、安装套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2：实施例1：
一种壳体及其制备方法，包括上壳体1，上壳体1的底部固定连接有下壳体2，上壳体1的顶部开设有通孔3，下壳体2的顶部开设有安装孔4，上壳体1和下壳体2的底部均开设有腔体5，腔体5的内腔设置有安装套6，安装套6的数量为两个。
本实用新型中：壳体的制备配方为：
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂75%；
环氧树脂15%；
聚乙烯5%；
聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂4%；
亚磷酸酯抗氧化剂1%。
本实用新型中：壳体的制备步骤如下：
步骤一，筛选：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒放置在筛子中进行选择性筛分，将经过筛分的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒放入清水中进行清洗，清洗完毕后，放入烘干装置中烘干，烘干温度控制在77摄氏度，步骤一中烘干装置的型号为gz008，步骤一中烘干时间不少于三十分钟。
步骤二，初熔：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒按照比例投入在电熔炉中，将温度控制在256摄氏度，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速设置到为每分钟120转，将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒融化成熔融状态将搅拌装置的转速提高至每分钟300转，同时温度提高到300摄氏度，步骤二中搅拌时熔融物处于无尘环境中，步骤二电熔炉的型号为sg2-7-5-12。
步骤三，二熔：将聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂，亚磷酸酯抗氧化剂加入到熔融物中，继续加热，同时进行搅拌，搅拌装置的转速为每分钟300转，温度保持在350摄氏度。
步骤四，成型：将混合完毕的熔融物加入到注塑机中，待模具清洁完毕后，注塑机将熔融物挤压至模具中加工成型，步骤四注塑机的型号为xc-9kwd。
步骤五，冷却：将模具放置在阴凉通风的室内，在室温下冷却十二小时。
步骤六，脱模：将经过冷却的壳体胚体从模具的内腔中取出。
步骤七，钻孔：将脱模后的壳体使用夹具固定住，使用钻孔装置对壳体进行精加工，步骤六可在壳体与模具间吹压缩空气，并使用角磨机沿零件的边缘线切掉毛边；
步骤八，打磨：将夹具上的壳体使用打磨装置进行打磨，抛光；
步骤九，包装：将经过精加工的壳体进行包装后出厂。
实施例2：
一种壳体及其制备方法，包括上壳体1，上壳体1的底部固定连接有下壳体2，上壳体1的顶部开设有通孔3，下壳体2的顶部开设有安装孔4，上壳体1和下壳体2的底部均开设有腔体5，腔体5的内腔设置有安装套6，安装套6的数量为两个。
本实用新型中：壳体的制备配方为：
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂65%；
环氧树脂24%；
聚乙烯6%；
聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂4%；
亚磷酸酯抗氧化剂1%。
本实用新型中：壳体的制备步骤如下：
步骤一，筛选：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒放置在筛子中进行选择性筛分，将经过筛分的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒放入清水中进行清洗，清洗完毕后，放入烘干装置中烘干，烘干温度控制在75摄氏度，步骤一中烘干装置的型号为gz008，步骤一中烘干时间不少于三十分钟。
步骤二，初熔：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒按照比例投入在电熔炉中，将温度控制在277摄氏度，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速设置到为每分钟120转，将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒融化成熔融状态将搅拌装置的转速提高至每分钟311转，同时温度提高到320摄氏度，步骤二中搅拌时熔融物处于无尘环境中，步骤二电熔炉的型号为sg2-7-5-12。
步骤三，二熔：将聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂，亚磷酸酯抗氧化剂加入到熔融物中，继续加热，同时进行搅拌，搅拌装置的转速为每分钟333转，温度保持在322摄氏度。
步骤四，成型：将混合完毕的熔融物加入到注塑机中，待模具清洁完毕后，注塑机将熔融物挤压至模具中加工成型，步骤四注塑机的型号为xc-9kwd。
步骤五，冷却：将模具放置在阴凉通风的室内，在室温下冷却十二小时。
步骤六，脱模：将经过冷却的壳体胚体从模具的内腔中取出。
步骤七，钻孔：将脱模后的壳体使用夹具固定住，使用钻孔装置对壳体进行精加工，步骤六可在壳体与模具间吹压缩空气，并使用角磨机沿零件的边缘线切掉毛边；
步骤八，打磨：将夹具上的壳体使用打磨装置进行打磨，抛光；
步骤九，包装：将经过精加工的壳体进行包装后出厂。
实施例3：
一种壳体及其制备方法，包括上壳体1，上壳体1的底部固定连接有下壳体2，上壳体1的顶部开设有通孔3，下壳体2的顶部开设有安装孔4，上壳体1和下壳体2的底部均开设有腔体5，腔体5的内腔设置有安装套6，安装套6的数量为两个。
本实用新型中：壳体的制备配方为：
聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂74%；
环氧树脂16%；
聚乙烯5%；
聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂4%；
亚磷酸酯抗氧化剂1%。
本实用新型中：壳体的制备步骤如下：
步骤一，筛选：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒放置在筛子中进行选择性筛分，将经过筛分的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒放入清水中进行清洗，清洗完毕后，放入烘干装置中烘干，烘干温度控制在80摄氏度，步骤一中烘干装置的型号为gz008，步骤一中烘干时间不少于三十分钟。
步骤二，初熔：将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒按照比例投入在电熔炉中，将温度控制在255摄氏度，在加热过程中开启搅拌装置，搅拌装置的转速设置到为每分钟120转，将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、环氧树脂和聚乙烯颗粒融化成熔融状态将搅拌装置的转速提高至每分钟440转，同时温度提高到320摄氏度，步骤二中搅拌时熔融物处于无尘环境中，步骤二电熔炉的型号为sg2-7-5-12。
步骤三，二熔：将聚对苯二甲酸丁二醇酯成核剂，亚磷酸酯抗氧化剂加入到熔融物中，继续加热，同时进行搅拌，搅拌装置的转速为每分钟410转，温度保持在320摄氏度。
步骤四，成型：将混合完毕的熔融物加入到注塑机中，待模具清洁完毕后，注塑机将熔融物挤压至模具中加工成型，步骤四注塑机的型号为xc-9kwd。
步骤五，冷却：将模具放置在阴凉通风的室内，在室温下冷却八小时。
步骤六，脱模：将经过冷却的壳体胚体从模具的内腔中取出。
步骤七，钻孔：将脱模后的壳体使用夹具固定住，使用钻孔装置对壳体进行精加工，步骤六可在壳体与模具间吹压缩空气，并使用角磨机沿零件的边缘线切掉毛边；
步骤八，打磨：将夹具上的壳体使用打磨装置进行打磨，抛光；
步骤九，包装：将经过精加工的壳体进行包装后出厂。
综上所述：该壳体及其制备方法，本实用新型具备机械强度高、冲击韧性强和尺寸稳定性佳的优点，并具有较高的强度、耐热性和耐寒性，还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，该壳体及其制备方法满足了使用者苛刻的使用需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种壳体，包括上壳体（1），其特征在于：所述上壳体（1）的底部固定连接有下壳体（2），所述上壳体（1）的顶部开设有通孔（3），所述下壳体（2）的顶部开设有安装孔（4），所述上壳体（1）和下壳体（2）的底部均开设有腔体（5），所述腔体（5）的内腔设置有安装套（6），所述安装套（6）的数量为两个。
技术总结