本实用新型涉及炭黑生产加工技术领域，具体涉及硬质节能高效炭黑反应炉。
背景技术：
炭黑是一种主要由碳元素组成的烃类化合物，炭黑用途广泛，主要用于制造色母、油墨、油漆、橡胶类专用色素等等。
目前炭黑生产主要有软质反应炉和硬质反应炉，硬质反应炉主要由由喷燃器、燃烧室、喉管、反应、急冷、停留组成，在现有技术中，硬质反应炉存在燃烧效率不高，浪费燃料和不环保等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供硬质节能高效炭黑反应炉，解决的硬质炭黑反应炉燃烧效率低不环保的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
硬质节能高效炭黑反应炉，包括燃烧室、反应室、急冷段和停留室组成，燃烧室前设置有油气混合室，油气混合室、燃烧室、反应室、急冷段和停留室依次顺序连接，油气混合室侧面设置有进气口，进气口内设置有空气滤清器，在油气混合室上位于进气口两侧分别设置有燃料喷口，燃料喷口连接外部燃料箱，油气混合室内设置有燃料喷管，燃料喷管连接喷燃器，喷燃器通过喷燃口延伸到燃烧室内。
进一步，所述油气混合室内面对进气口设置有导流板，导流板为三角形设置，导流板后设置有燃料喷管。
进一步，所述燃烧室与反应室连接处设置有喉管，燃烧室为下宽上窄设置。
进一步，所述反应室外层设置有隔热保温层，在隔热保温层下反应室的夹层中设置有循环水管，循环水管连接外部供暖装置。
进一步，所述急冷段上设置有降温喷口，降温喷口连接外部水管延伸到急冷段内，降温喷口分别设置有6组在急冷段内，前三组降温喷口与气流方向反向设置，后三组降温喷口与气流方向正向设置。
进一步，所述燃烧室中部设置有补充燃料喷射口，补充燃料喷射口通过管道连接补充燃料泵，补充燃料泵连接到油气混合室尾部内。
与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
1.包括燃烧室、反应室、急冷段和停留室组成，燃烧室前设置有油气混合室，油气混合室、燃烧室、反应室、急冷段和停留室依次顺序连接，油气混合室侧面设置有进气口，进气口内设置有空气滤清器，在油气混合室上位于进气口两侧分别设置有燃料喷口，燃料喷口连接外部燃料箱，油气混合室内设置有燃料喷管，燃料喷管连接喷燃器，喷燃器通过喷燃口延伸到燃烧室内，能够实现通过油气混合室将燃料和空气按要求比例充分混合后，再进入燃烧室充分燃烧，节约燃料增加燃烧效率，达到环保加工的目的。
2.所述油气混合室内面对进气口设置有导流板，导流板为三角形设置，导流板后设置有燃料喷管，能够实现将油气混合室的空气和燃料分开输送油气混合室后段，并在油气混合室内形成涡流，使空气和燃料充分混合。
3.所述燃烧室与反应室连接处设置有喉管，燃烧室为下宽上窄设置，能够实现在燃烧生产炭黑的过程中，加速燃气的流动，提高生产效率。
4.所述反应室外层设置有隔热保温层，在隔热保温层下反应室的夹层中设置有循环水管，循环水管连接外部供暖装置，能够实现通过隔热保温层隔绝反应室的温度流失，并且在反应室外壳夹层中设置有循环水管，实现回收利用热能。
5.所述急冷段上设置有降温喷口，降温喷口连接外部水管延伸到急冷段内，降温喷口分别设置有6组在急冷段内，前三组降温喷口与气流方向反向设置，后三组降温喷口与气流方向正向设置，能够实现设置降温喷口实现急冷段迅速降温，并且前排降温喷口与气流方向设置为逆向，能更好的与气流混合，达到很好的降温效果。
6.所述燃烧室中部设置有补充燃料喷射口，补充燃料喷射口通过管道连接补充燃料泵，补充燃料泵连接到油气混合室尾部内，能够实现在燃烧不充分时，能够在燃烧室补充加注燃料，使燃烧更充分。
附图说明
图1为本实用新型结构视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
硬质节能高效炭黑反应炉，包括燃烧室2、反应室3、急冷段4和停留室5组成，燃烧室2前设置有油气混合室1，油气混合室1、燃烧室2、反应室3、急冷段4和停留室5依次顺序连接，油气混合室1侧面设置有进气口6，进气口6内设置有空气滤清器7，在油气混合室1上位于进气口6两侧分别设置有燃料喷口8，燃料喷口8连接外部燃料箱，油气混合室1内设置有燃料喷管10，燃料喷管10连接喷燃器11，喷燃器11通过喷燃口12延伸到燃烧室2内，能够实现通过油气混合室将燃料和空气按要求比例充分混合后，再进入燃烧室充分燃烧，节约燃料增加燃烧效率，达到环保加工的目的。
实施例2
在实施例1的基础上，所述油气混合室1内面对进气口6设置有导流板9，导流板9为三角形设置，导流板9后设置有燃料喷管10，能够实现将油气混合室的空气和燃料分开输送油气混合室后段，并在油气混合室内形成涡流，使空气和燃料充分混合。
实施例3
在实施例1的基础上，所述燃烧室2与反应室3连接处设置有喉管18，燃烧室2为下宽上窄设置，能够实现在燃烧生产炭黑的过程中，加速燃气的流动，提高生产效率。
实施例4
在实施例1的基础上，所述反应室3外层设置有隔热保温层17，在隔热保温层17下反应室3的夹层中设置有循环水管15，循环水管15连接外部供暖装置，能够实现通过隔热保温层隔绝反应室的温度流失，并且在反应室外壳夹层中设置有循环水管，实现回收利用热能。
实施例5
在实施例1的基础上，所述急冷段4上设置有降温喷口16，降温喷口16连接外部水管延伸到急冷段4内，降温喷口16分别设置有6组在急冷段4内，前三组降温喷口16与气流方向反向设置，后三组降温喷口16与气流方向正向设置，能够实现设置降温喷口实现急冷段迅速降温，并且前排降温喷口与气流方向设置为逆向，能更好的与气流混合，达到很好的降温效果。
实施例6
在实施例1的基础上，所述燃烧室2中部设置有补充燃料喷射口14，补充燃料喷射口14通过管道连接补充燃料泵13，补充燃料泵13连接到油气混合室1尾部内，能够实现在燃烧不充分时，能够在燃烧室补充加注燃料，使燃烧更充分。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.硬质节能高效炭黑反应炉，包括燃烧室(2)、反应室(3)、急冷段(4)和停留室(5)组成，其特征在于：燃烧室(2)前设置有油气混合室(1)，油气混合室(1)、燃烧室(2)、反应室(3)、急冷段(4)和停留室(5)依次顺序连接，油气混合室(1)侧面设置有进气口(6)，进气口(6)内设置有空气滤清器(7)，在油气混合室(1)上位于进气口(6)两侧分别设置有燃料喷口(8)，燃料喷口(8)连接外部燃料箱，油气混合室(1)内设置有燃料喷管(10)，燃料喷管(10)连接喷燃器(11)，喷燃器(11)通过喷燃口(12)延伸到燃烧室(2)内。
2.根据权利要求1所述的硬质节能高效炭黑反应炉，其特征在于：所述油气混合室(1)内面对进气口(6)设置有导流板(9)，导流板(9)为三角形设置，导流板(9)后设置有燃料喷管(10)。
3.根据权利要求1所述的硬质节能高效炭黑反应炉，其特征在于：所述燃烧室(2)与反应室(3)连接处设置有喉管(18)，燃烧室(2)为下宽上窄设置。
4.根据权利要求1所述的硬质节能高效炭黑反应炉，其特征在于：所述反应室(3)外层设置有隔热保温层(17)，在隔热保温层(17)下反应室(3)的夹层中设置有循环水管(15)，循环水管(15)连接外部供暖装置。
5.根据权利要求1所述的硬质节能高效炭黑反应炉，其特征在于：所述急冷段(4)上设置有降温喷口(16)，降温喷口(16)连接外部水管延伸到急冷段(4)内，降温喷口(16)分别设置有6组在急冷段(4)内，前三组降温喷口(16)与气流方向反向设置，后三组降温喷口(16)与气流方向正向设置。
6.根据权利要求1所述的硬质节能高效炭黑反应炉，其特征在于：所述燃烧室(2)中部设置有补充燃料喷射口(14)，补充燃料喷射口(14)通过管道连接补充燃料泵(13)，补充燃料泵(13)连接到油气混合室(1)尾部内。
技术总结