本实用新型涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种木材加工抛光装置。
背景技术：
在建筑领域中，除了钢筋混凝土，建筑木材的应用依然十分的广泛，木材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
在对木材进行加工时，粗制出来的木材表面通常十分粗糙，需要进一步进行打磨抛光加工才可进行正常使用，目前的装置对木材的抛光大多只能同时抛光一个面，不能够同时对木材的侧面进行抛光，导致木材抛光的效率底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木材加工抛光装置，以解决背景技术中现有抛光装置不能够同时对木材的侧面进行抛光，导致木材抛光的效率底的问题，其可同时对木材的侧面进行抛光，提升木材抛光效率。
基于上述目的本实用新型提供的一种木材加工抛光装置，包括：
机架；
移动件，与所述机架滑动连接；
第一电机，固定连接在所述移动件的底部；
第一抛光轮，固定连接在所述第一电机的转动轴上，其中，所述第一抛光轮的抛光面朝向下方；
第一连杆，设置在所述移动件的顶部；
第二连杆，竖直设置，所述第二连杆与所述第一连杆固定连接；
第二电机，固定连接在所述第二连杆的底部；
第二抛光轮，固定连接在所述第二电机的转动轴上，其中，所述第二抛光轮的抛光面朝向水平方向；
承载部，设置在所述第一抛光轮的下方，用于承载木材；
驱动部，与所述移动件动力连接，用于驱动移动件沿着木材延伸的方向上水平移动。
可选的，所述驱动部包括固定连接在所述机架上的第三电机，所述第三电机的转动轴上固定连接有主动齿轮，所述移动件靠近所述主动齿轮的一侧具有齿条，所述齿条与所述主动齿轮相啮合。
可选的，所述移动件的顶部具有一柱体，所述第一连杆的一端具有套环，所述套环套接在所述柱体上，并可在所述柱体上转动，所述柱体的上端螺纹连接有锁紧件。
可选的，所述移动件的侧面和正面上均设有第一刻度线，所述第一连杆的底部设有第二刻度线。
可选的，所述第一连杆与所述第二连杆之间设有横梁，所述第二连杆通过所述横梁与所述第一连杆之间固定连接。
可选的，所述抛光装置还包括气管，所述气管连通有储气罐，所述气管用于吹散抛光时产生的木屑。
可选的，所述承载部包括载台，所述载台的顶部固定连接有多个真空吸盘，所述载台的底部设有液压缸。
从上面所述可以看出，本实用新型进行抛光作业时，将木材固定在承载部上，并调节到合适的位置，此时启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别带动第一抛光轮和第二抛光轮转动对木材的顶面和侧面进行打磨，然后通过驱动部带动移动件沿着木材延伸的方向上水平移动，从而带动第一抛光轮和第二抛光轮移动，对顶面和其中一个侧面进行全面的打磨。因此本装置在抛光木材顶面的时候，还可以同时抛光木材的侧面，提升了木材的抛光效率。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例抛光装置的结构示意图；
图2为图1中第二连杆的侧视图；
图3为图1中载台的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
一种木材加工抛光装置，包括：机架；移动件，与所述机架滑动连接；第一电机，固定连接在所述移动件的底部；第一抛光轮，固定连接在所述第一电机的转动轴上，其中，所述第一抛光轮的抛光面朝向下方；第一连杆，设置在所述移动件的顶部；第二连杆，竖直设置，所述第二连杆与所述第一连杆固定连接；第二电机，固定连接在所述第二连杆的底部；第二抛光轮，固定连接在所述第二电机的转动轴上，其中，所述第二抛光轮的抛光面朝向水平方向；承载部，设置在所述第一抛光轮的下方，用于承载木材；驱动部，与所述移动件动力连接，用于驱动移动件沿着木材延伸的方向上水平移动。
进行抛光作业时，将木材固定在承载部上，并调节到合适的位置，此时启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别带动第一抛光轮和第二抛光轮转动对木材的顶面和侧面进行打磨，然后通过驱动部带动移动件沿着木材延伸的方向上水平移动，从而带动第一抛光轮和第二抛光轮移动，对顶面和其中一个侧面进行全面的打磨。因此本装置在抛光木材顶面的时候，还可以同时抛光木材的侧面，提升了木材的抛光效率。
如图1所示，在一些实施例中，一种木材加工抛光装置，包括：机架1，机架1的材料可为钢铁材料，钢铁材料提升了机架1的稳定性。移动件2，与所述机架1滑动连接；具体地移动件2上设有一滑槽，所述移动件2滑动连接在所述滑槽中，第一电机21，固定连接在所述移动件2的底部；第一抛光轮22，固定连接在所述第一电机21的转动轴上，其中，所述第一抛光轮22的抛光面朝向下方；第一连杆23，设置在所述移动件2的顶部，可选的第一连杆23可转动的设置在移动件2的顶部；第二连杆24，竖直设置，所述第二连杆24与所述第一连杆23固定连接；第二电机25，固定连接在所述第二连杆24的底部；第二抛光轮26，固定连接在所述第二电机25的转动轴上，其中，所述第二抛光轮26的抛光面朝向水平方向；承载部3，设置在所述第一抛光轮22的下方，用于承载木材；驱动部4，与所述移动件2动力连接，用于驱动移动件2沿着木材延伸的方向上水平移动。
进行抛光作业时，将木材固定在承载部3上，并调节到合适的位置，此时启动第一电机21和第二电机25，第一电机21和第二电机25分别带动第一抛光轮22和第二抛光轮26转动对木材的顶面和侧面进行打磨，然后通过驱动部4带动移动件2沿着木材延伸的方向上水平移动，从而带动第一抛光轮22和第二抛光轮26移动，对顶面和其中一个侧面进行全面的打磨。因此本装置在抛光木材顶面的时候，还可以同时抛光木材的侧面，提升了木材的抛光效率。
在一些实施例中，所述驱动部4包括固定连接在所述机架1上的第三电机41，所述第三电机41的转动轴上固定连接有主动齿轮42，所述移动件2靠近所述主动齿轮42的一侧具有齿条43，所述齿条43与所述主动齿轮42相啮合。工作时，第三电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42通过齿条43带动移动件2沿着木材延伸的方向上水平移动。
在一些实施例中，所述移动件2的顶部具有一柱体5，所述第一连杆23的一端具有套环，所述套环套接在所述柱体5上，并可在所述柱体5上转动，所述柱体5的上端螺纹连接有锁紧件51。当松开锁紧件51时，可以转动第一连杆23，从而转动第二抛光轮26使得第二抛光轮26与木材的短侧面相接触，然后上紧锁紧件51对木材的短侧面进行抛光。可选的锁紧件51上固定连接有把手52，提升操作的方便性。
在一些实施例中，所述移动件2的侧面和正面上均设有第一刻度线6，所述第一连杆23的底部设有第二刻度线。通过第一刻度线6和第二刻度线相匹配，可以快速的了解到转动的角度是否达到所需的角度，因此提升了操作时的速度，节省了时间。
如图2所示，在一些实施例中，所述第一连杆23与所述第二连杆24之间设有横梁7，所述第二连杆24通过所述横梁7与所述第一连杆23之间固定连接。横梁7的设计可以使第一抛光轮22和第二抛光轮26错位开来，避免抛光的时候出现干涉的情况。
在一些实施例中，所述抛光装置还包括气管8，气管8上设有阀门，所述气管8连通有储气罐，所述气管8用于吹散抛光时产生的木屑。
如图1和图3所示，在一些实施例中，所述承载部3包括载台31，所述载台31的顶部固定连接有多个真空吸盘32，所述载台31的底部设有液压缸33。木材通过真空吸盘32进行固定，液压缸33连通有液压站，通过液压缸33的工作可以调节木材到合适的高度。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种木材加工抛光装置，其特征在于，包括：
机架；
移动件，与所述机架滑动连接；
第一电机，固定连接在所述移动件的底部；
第一抛光轮，固定连接在所述第一电机的转动轴上，其中，所述第一抛光轮的抛光面朝向下方；
第一连杆，设置在所述移动件的顶部；
第二连杆，竖直设置，所述第二连杆与所述第一连杆固定连接；
第二电机，固定连接在所述第二连杆的底部；
第二抛光轮，固定连接在所述第二电机的转动轴上，其中，所述第二抛光轮的抛光面朝向水平方向；
承载部，设置在所述第一抛光轮的下方，用于承载木材；
驱动部，与所述移动件动力连接，用于驱动移动件沿着木材延伸的方向上水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工抛光装置，其特征在于：所述驱动部包括固定连接在所述机架上的第三电机，所述第三电机的转动轴上固定连接有主动齿轮，所述移动件靠近所述主动齿轮的一侧具有齿条，所述齿条与所述主动齿轮相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工抛光装置，其特征在于：所述移动件的顶部具有一柱体，所述第一连杆的一端具有套环，所述套环套接在所述柱体上，并可在所述柱体上转动，所述柱体的上端螺纹连接有锁紧件。
4.根据权利要求3所述的一种木材加工抛光装置，其特征在于：所述移动件的侧面和正面上均设有第一刻度线，所述第一连杆的底部设有第二刻度线。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工抛光装置，其特征在于：所述第一连杆与所述第二连杆之间设有横梁，所述第二连杆通过所述横梁与所述第一连杆之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种木材加工抛光装置，其特征在于：所述抛光装置还包括气管，所述气管连通有储气罐，所述气管用于吹散抛光时产生的木屑。
7.根据权利要求1所述的一种木材加工抛光装置，其特征在于：所述承载部包括载台，所述载台的顶部固定连接有多个真空吸盘，所述载台的底部设有液压缸。
技术总结