本实用新型涉及压敏线结构技术领域，特别是涉及一种自粘性防滑的彩色压敏线。
背景技术：
压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)<胶粘剂的内聚力(压敏胶分子之间的作用力)<胶粘剂的粘基力(胶粘剂与基材之间的附着力)。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。
在现有技术中，常规压敏线是利用塑料挤出机，其内层为柔软性的线，外层包覆热熔压敏胶，可卷绕在线轴上，可任意弯曲，也可粘贴在玻璃、陶瓷以及不锈钢等上，一般用于广告宣传。常规压敏线的结构较为简单，不适用于较高温环境，并且柔软线和亚敏胶之间直接贴合，两者之间不存在缓冲区域，因为两种材质的弹性不同，在弯曲过程中，具有不同的形变，长期多次弯曲后导致贴合度降低，并且粘贴在玻璃上容易产生形变，结构稳定性降低，从而降低了使用寿命。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自粘性防滑的彩色压敏线，用于解决现有技术中压敏线结构简单、结构稳定性地、使用温度范围小以及没有设置缓冲区域的问题，提供的压敏线具有适用于较高温环境、多层结构贴合度高、结构稳定型高、不易产生较大永久形变以及使用寿命长的优点。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自粘性防滑的彩色压敏线，所述自粘性防滑的彩色压敏线由内而外依次为线芯、自粘性耐高温层、填充层、耐磨层和彩色热熔压敏层，所述耐高温层贴合在所述线芯上，所述填充层与所述自粘性耐高温层贴合，所述耐磨层通过粘接剂粘接在所述填充层上，所述彩色热熔压敏层通过粘接剂粘接在所述耐磨层上；
所述填充层的内腔形状与所述线芯相同，所述填充层的外侧表面为圆筒状。
通过在彩色压敏线的线芯外表面贴合自粘性耐高温层，使得线芯能适应较高温度的工作环境，并且自粘性薄膜通过自身的弹性粒子具有一定粘性，贴合度高并且操作过程方便；通过设置填充层具有一定缓冲作用，承压能力更强，并且填充层的内腔形状与线芯相同，使得填充层、自粘性耐高温层与所述缓冲层的贴合度高，外层采用圆筒状，适应彩色压敏层。
通过在填充层外粘接耐磨层，耐磨层在与压敏层粘接，提高了压敏线的整体承重能力，结构更为稳定；压敏线弯曲粘接在不同地方上，其外观整体感官依然为管状结构，整体外观结构的稳定性更高。
于本实用新型的一实施例中，线芯、自粘性耐高温层、填充层、耐磨层和彩色热熔压敏层的外径依次为1～2mm、1.5～3mm、2.5～5mm、3.0～7mm和5～10mm。通过设置在此范围内，在具有较好贴合度下，还具有较好的抗压性能和承重性能，整体外观依然为管状结构，结构的稳定性更高。
于本实用新型的一实施例中，所述线芯为柔软性的聚烯烃。线芯在使用过程中可以采用多股柔软线铰接为一体，也可以采用单股柔软聚烯烃线，线芯的组成多元化，使用过程中可随心改变。
于本实用新型的一实施例中，所述填充层为纹板夹层结构或蜂窝型夹层结构。填充层采用夹层结构，具有较好的稳定效果，并且还可以节约材料。
于本实用新型的一实施例中，所述纹板夹层结构和蜂窝型夹层结构的两个表层板材均为抗拉材质。夹层结构的表层板材采用抗拉材质，使得整体结构更为稳定，不容易变形坍塌等。
于本实用新型的一实施例中，所述耐磨层为不规则颗粒通过粘接剂均匀粘接在所述填充层上。耐磨层采用不规则粉末颗粒粘接，其中耐磨层前后均采用粘接剂粘接，整体更为稳固，粉末颗粒不易滑落，整体稳定性更高。
于本实用新型的一实施例中，所述自粘性防滑的彩色压敏线上间隔套设有塑料卡环。通过在压敏线上设置塑料卡环使得压敏线可以卡扣在不同位置，除了压敏层粘贴，还设置卡环，使得粘贴的位置关系更为稳固。
如上所述，本实用新型的一种自粘性防滑的彩色压敏线，具有以下有益效果：通过在彩色压敏线的线芯外表面贴合自粘性耐高温层，使得线芯能适应较高温度的工作环境，并且自粘性薄膜通过自身的弹性粒子具有一定粘性，贴合度高并且操作过程方便；通过设置填充层具有一定缓冲作用，承压能力更强，并且填充层的内腔形状与线芯相同，使得填充层、自粘性耐高温层与所述缓冲层的贴合度高，外层采用圆筒状，适应彩色压敏层。通过在填充层外粘接耐磨层，耐磨层在与压敏层粘接，提高了压敏线的整体承重能力，结构更为稳定；压敏线弯曲粘接在不同地方上，其外观整体感官依然为管状结构，整体外观结构的稳定性更高。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中自粘性防滑的彩色压敏线的结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中自粘性防滑的彩色压敏线的俯视图。
图3显示为本实用新型实施例中自粘性防滑的彩色压敏线的塑料卡环示意图。
图4显示为本实用新型实施例中自粘性防滑的彩色压敏线的纹板夹层结构示意图。
图5显示为本实用新型实施例中自粘性防滑的彩色压敏线的蜂窝型夹层结构示意图。
元件标号说明
1-线芯；2-自粘性耐高温层；3-填充层；4-耐磨层；5-彩色热熔压敏层；6-塑料卡环。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1～图3，本实用新型提供一种自粘性防滑的彩色压敏线，所述自粘性防滑的彩色压敏线由内而外依次为线芯、自粘性耐高温层2、填充层3、耐磨层4和彩色热熔压敏层5，所述耐高温层贴合在所述线芯上，所述填充层3与所述自粘性耐高温层2贴合，所述耐磨层4通过粘接剂粘接在所述填充层3上，所述彩色热熔压敏层5通过粘接剂粘接在所述耐磨层4上，所述耐磨层4为不规则颗粒通过粘接剂均匀粘接在所述填充层3上；所述线芯、自粘性耐高温层2、填充层3、耐磨层4和彩色热熔压敏层5的外径依次为1～2mm、1.5～3mm、2.5～5mm、3.0～7mm和5～10mm；所述线芯为柔软聚烯烃；
所述填充层3的内腔形状与所述线芯相同，所述填充层3的外侧表面为圆筒状；
所述自粘性防滑的彩色压敏线上间隔套设有塑料卡环6。
当填充层3为纹板夹层结构如图4所示，当填充层3为蜂窝型夹层结构如图5所示；所述纹板夹层结构和蜂窝型夹层结构的两个表层板材均为抗拉材质。
通过在彩色压敏线的线芯外表面贴合自粘性耐高温层2，自粘性薄膜通过自身的弹性粒子具有一定粘性，贴合度高并且操作过程方便；通过设置填充层3具有一定缓冲作用，承压能力更强；通过在填充层3外粘接耐磨层4，耐磨层4在与压敏层粘接，提高了压敏线的整体承重能力，结构更为稳定。
综上所述，本实用新型的压敏线具有适用于较高温环境、多层结构贴合度高、结构稳定型高、不易产生较大永久形变以及使用寿命长的优点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种自粘性防滑的彩色压敏线，其特征在于，所述自粘性防滑的彩色压敏线由内而外依次为线芯、自粘性耐高温层(2)、填充层(3)、耐磨层(4)和彩色热熔压敏层(5)，所述耐高温层贴合在所述线芯上，所述填充层(3)与所述自粘性耐高温层(2)贴合，所述耐磨层(4)通过粘接剂粘接在所述填充层(3)上，所述彩色热熔压敏层(5)通过粘接剂粘接在所述耐磨层(4)上；
所述填充层(3)的内腔形状与所述线芯相同，所述填充层(3)的外侧表面为圆筒状。
2.根据权利要求1所述的一种自粘性防滑的彩色压敏线，其特征在于：所述线芯、自粘性耐高温层(2)、填充层(3)、耐磨层(4)和彩色热熔压敏层(5)的外径依次为1～2mm、1.5～3mm、2.5～5mm、3.0～7mm和5～10mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种自粘性防滑的彩色压敏线，其特征在于：所述线芯为柔软聚烯烃。
4.根据权利要求1或2所述的一种自粘性防滑的彩色压敏线，其特征在于：所述填充层(3)为纹板夹层结构或蜂窝型夹层结构。
5.根据权利要求4所述的一种自粘性防滑的彩色压敏线，其特征在于：所述纹板夹层结构和蜂窝型夹层结构的两个表层板材均为抗拉材质。
6.根据权利要求1或2所述的一种自粘性防滑的彩色压敏线，其特征在于：所述耐磨层(4)为不规则颗粒通过粘接剂均匀粘接在所述填充层(3)上。
7.根据权利要求1所述的一种自粘性防滑的彩色压敏线，其特征在于：所述自粘性防滑的彩色压敏线上间隔套设有塑料卡环(6)。
技术总结