本实用新型涉及一种保险丝，尤其涉及一种高分断能力板型保险丝。
背景技术：
保险丝是一种连接在电路上用于保护电路的一次性组件,当电路上电流过大,使其中的金属片或金属线某处局部产生高温而熔断,导致电路断路而中断电流,达到保护家电等电器件的目的。但是现有技术中的保险丝在高温熔断时,保险丝在负载过大,熔断会引起空气电离,触发电弧现象(electricarc),而电弧产生的高温,容易将绝缘体破坏,使保险丝(熔断器)的保护性能失效,甚至会燃烧电路周边对象引起火灾、电伤和爆炸等,危害使用者安全。
而且传统厂家一般用不同五金模具生产不同大小/形状的保险丝供特定电流值的保险丝(熔断器)生产使用，这样会产生高昂的成本及增加生产时换模的时间。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高分断能力板型保险丝，旨在解决目前现有的保险丝在负载过大,熔断会引起空气电离,触发电弧现象(electricarc)的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种高分断能力板型保险丝，包括一绝缘外壳、电阻丝本体，所述电阻丝包括熔断部以及设置于所述熔断部的两端且与所述熔断部一体连接第一连接端、第二连接端；
所述熔断部固定于所述外壳的密封腔内，所述密封腔内填充有绝缘体。
可选地，所述熔断部上设有通孔。所述通孔可以改变熔断部的电阻大小，从而使得设有不同通孔的保险丝能够适应不同额定电流的电路。
可选地，所述通孔为长条形或圆形或异形孔。可选地，所述通孔均匀排列于所述熔断部上。
可选地，所述熔断部包括经电镀或除油操作后的表面。电镀的目的是防腐蚀及减低负载时的温度。
可选地，所述锡层覆盖所述熔断部1/5-1/2的面积。
可选地，所述外壳包括底盖以及与所述底盖配合的面盖，所述底盖上设有固定柱，所述第一连接端以及所述第二连接端上皆设有第一固定孔，通过将所述第一固定孔穿插在所述固定柱上将所述电阻丝本体固定在所述外壳中。
可选地，所述外壳包括底盖以及与所述底盖配合的面盖，所述底盖、所述面盖以及所述保险丝本身通过铆钉或相等的五金结合件组装固定。
可选地，所述绝缘体为硅胶、石英砂、树脂、陶瓷粉/陶瓷砂、滑石粉/滑石砂或皂石粉/皂石砂。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在所述保险丝的密封外壳中填充绝缘体，例如硅胶、石英砂、树脂、陶瓷粉/陶瓷砂、滑石粉/滑石砂或皂石粉/皂石砂，可以解决目前现有的保险丝在负载过大,熔断会引起空气电离,触发电弧现象(electricarc)的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构爆炸示意图；
图2是本实用新型提供的结构图；
图3是本实用新型提供的实施例3的参考图；
图4是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图5是本实用新型提供的实施例4的参考图；
图6是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图7是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图8是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图9是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图10是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图11是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图12是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图13是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图14是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图15是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图16是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图17是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图18是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图19是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图20是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图21是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图22是本实用新型提供的实施例2的参考图；
图23是本实用新型提供的实施例2的参考图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，如图1所示，本实用新型提供一种高分断能力板型保险丝的保险丝，用于适用于不同额定电流的电路中，可以大大节省生产时间和成本，本实用新型包括一绝缘外壳1、以及与所述外壳1固定连接的电阻丝本体2，所述电阻丝本体2包括熔断部23、第一连接端21以及第二连接端22，所述第一连接端21与所述第二连接端22皆与所述熔断部23一体固定连接，且分别固定于所述熔断部23的两端，所述熔断部23固定于所述外壳1的密封腔内，所述密封腔内填充有绝缘体3。绝缘体3可以在保险丝负载过大时，绝缘空气，防止其熔断时引起的电弧现象，保障了使用者的安全。
具体的，所述绝缘体3为硅胶、石英砂、树脂、陶瓷粉/陶瓷砂、滑石粉/滑石砂或皂石粉/皂石砂等，所述绝缘外壳的材料可以是塑胶、陶瓷、玻璃或者是电木。保险丝在负载过大,熔断时会引起空气电离,触发电弧现象(electricarc),而电弧产生的高温,容易将绝缘体破坏,使保险丝(熔断器)保护性能失效,甚至会燃烧电路周边对象引起火灾、电伤和爆炸等,危害使用者安全。在保险丝的表面添加填充物可抑制电弧的扩散,增加灭弧能力。此外,填充物如硅胶、石英砂、树脂、陶瓷粉/陶瓷砂、滑石粉/滑石砂或皂石粉/皂石砂等能够更有效地吸收熔断时保险丝所释放的热能,增加保险丝(熔断器)的耐温能力及提高分断能力和提高额定电压值。
实施例2，如图6-23所示，所述熔断部23上设有通孔231，该通孔231可以是长条形或圆形或异形孔，异形孔包括但不限於:之字形或w形等，可以均匀排列也可以不均匀排列。所述保险丝本体2的形状是通过冲床及五金模具冲压出来的，透过模具不同成形工序‚把金属片的熔断部份从原材料(如铜、铝、铁、锌、锡、银、金或其合金等)冲压出特定之厚度,做成不同厚度可供不同额定电流值的保险丝(熔断器)。此外,保险丝寛度也可因应不同额定电流值而变更。之后再利用模具的共模原理,因应要求灵活地更换模具零件，如：冲针、冲头、镶件等，按照产品设计要求在模具中放入不同组件的模具零件，利用单一模具即可冲压出不同大小、数量、排列、组合的圆孔或异型孔的熔断部，完成冲压之后只需要对整个电阻丝本体2做表面处理，比如电镀、除油的操作，除油或电镀,意思是可以只做除油无电镀的产品,或者做有电镀的产品。电镀的目的是防腐蚀及减低负载时的温度。这方法可快速换模、提高生产效率,同时减少模具数量、存放空间及降低成本。这保险丝的冲孔主要是多路排列(例如，三路电流,如图4所示),此设计可以改善熔断时的热量分布,有助降低温度及加强短路时的防爆能力。市面上同类型的保险丝(熔断器、电阻丝)主要是单路电流的,运作时一般温度较高。
实施例3，如图1、3所示，所述熔断部23的表面镀有锡层，优选地，所述锡层覆盖所述熔断部1/5-1/2的面积。在焊锡层的时候，一般是用自动/半自动设备做出来,把保险丝平放在加热板上透过传导加热,再将已剪成规定长度锡丝加热,锡丝在加热过程中变为液态/流体的锡珠,再让锡珠自由堕落在保险丝的中心位置的表面,冷却后会黏附覆盖所述熔断部23的表面五分之一至二分之一的面积。在焊锡珠（锡层）时,利用保险丝的特点,即保险丝一边贴在加热板上,促进热传导,防止锡珠在接触保险丝时因温度差异而被瞬间冷却凝固,做成假焊,以上方法可以令锡珠更有效地焊接在保险丝表面。焊锡珠目的是控制保险丝本体2熔断的位置及熔断的快慢,把锡珠焊接在熔断部指定位置(大部份情况是位于中心点)可令熔断部23在此位置熔断,因为这位置是保险丝(熔断器)结构里强度最高和最稳固的地方,可提高保险丝(熔断器)分断能力。
实施例4，如图5所示，所述熔断部的厚度可以小于所述第一连接端21与所述第二连接端22的厚度。传统一般用不同五金模具生产不同大小/形状的保险丝本体2供特定电流值的保险丝(熔断器)生产使用。这样会产生高昂的成本及增加生产时换模的时间。本发明保险丝创新设计是较为优胜,因为是利用模具连续冲压成形把保险丝本体压出不同厚度,可减少因使用多套模具生产造成的换模时间及减少制造模具的数量,方便快捷,降低成本。优选地，熔断部23的厚度小于第一连接端21以及第二连接端22的目的不仅便于打孔，还可以适当改变电阻丝的厚度，使其适应不同的额定电流。
实施例5，如图1-2所示，所述外壳包括底盖以及与所述底盖12配合的面盖11，所述底盖12上设有固定柱，所述第一连接端21以及所述第二连接端22上皆设有第一固定孔，通过将所述第一固定孔穿插在所述固定柱上将所述电阻丝本体2固定在所述外壳1中。
具体的，绝缘体外壳1组合方法:一是属于机械式装配,方法如下:
1)铆钉铆合:
利用铆钉51把底盖12、保险丝本体2和面盖11组装铆合,这个方法是最牢固和强度最高的。但是所述外壳的组合方法不限于铆钉51铆合,还有绝缘体面盖11圆柱套紧对应底盖12孔位组合、底盖12圆柱熔胶固定面盖11、底盖12及面盖11拍合式(snapin)等方法固定,不会有松动,做成密封的效果。
2)面盖11圆柱套紧对应底盖12孔位组合:
底盖12、保险丝和面盖11组合,利用绝缘体凸出圆柱紧贴套入外壳1的对应的孔位,不会松脱。
3)底盖圆柱熔胶固定面盖:
底盖12、保险丝和面盖11组合,底盖12的圆柱对应面盖11的孔位,组装后圆柱会凸出面盖11,用高温把圆柱顶端熔化,紧贴面盖11,不会松脱。
4)底盖12及面盖11拍合式(snapin)组合:
底盖12、电阻丝和面盖11组合,底盖12内的倒扣拍合固定面盖11,不会松脱。
本实用新型通过在保险丝熔断部的表面周围填充绝缘体3，能够更有效地吸收保险丝熔断时保险丝所释放的热能,增加保险丝(熔断器)的耐温能力及提高分断能力。
厚度可变及不同通孔排列,是采用“共模”原理,可加快生产效率,同时降低成本,添加“填充物”,可吸收能量,从而提高分断能力及提升额定电压值,使其保护性增大,使更多产物受到保护,造福人群,令社会更加安全。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种高分断能力板型保险丝，其特征在于，包括一绝缘外壳、电阻丝本体，所述电阻丝包括熔断部以及设置于所述熔断部的两端且与所述熔断部一体连接第一连接端、第二连接端；
所述熔断部固定于所述外壳的密封腔内，所述密封腔内填充有绝缘体；
所述熔断部包括经电镀或除油操作后的表面，所述熔断部的表面镀有锡层；所述锡层，覆盖所述熔断部1/5-1/2的面积。
2.根据权利要求1所述的高分断能力板型保险丝，其特征在于，所述熔断部上设有通孔。
3.根据权利要求2所述的高分断能力板型保险丝，其特征在于，所述通孔为长条形或圆形或异形孔。
4.根据权利要求2所述的高分断能力板型保险丝，其特征在于，所述通孔均匀排列于所述熔断部上。
5.根据权利要求1所述的高分断能力板型保险丝，其特征在于，所述锡层为锡珠。
6.根据权利要求1所述的高分断能力板型保险丝，其特征在于，所述外壳包括底盖以及与所述底盖配合的面盖，所述底盖上设有固定柱，所述第一连接端以及所述第二连接端上皆设有第一固定孔，通过将所述第一固定孔穿插在所述固定柱上将所述电阻丝本体固定在所述外壳中。
7.根据权利要求1所述的高分断能力板型保险丝，其特征在于，所述外壳包括底盖以及与所述底盖配合的面盖，所述底盖、所述面盖以及所述保险丝本身通过铆钉或相等的五金结合件组装固定。
8.根据权利要求1所述的高分断能力板型保险丝，其特征在于，所述绝缘体为硅胶、石英砂或树脂。
技术总结