本实用新型涉及研磨技术领域，尤其涉及一种新型水煤浆的耐磨研磨介质。
背景技术：
目前，常用的研磨介质一般是由刚性材料制成的各种规格的颗粒，其形状多采用球形、柱形等，但是，现有的研磨介质和物料的接触面积小，使得研磨效率低且易损坏。
技术实现要素：
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种新型水煤浆的耐磨研磨介质，解决了现有技术存在的由于研磨介质和物料的接触面积小而造成研磨效率低且易损坏的问题。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型水煤浆的耐磨研磨介质，包括从外至内依次包裹的外膜层、耐磨层、中间层及芯层，所述外膜层设有外膜层孔隙，所述耐磨层设有耐磨层孔隙，所述中间层设有中间层孔隙，所述芯层设有芯层孔隙，所述外膜层孔隙、所述耐磨层孔隙、所述中间层孔隙及所述芯层孔隙依次增大。
作为一种新型水煤浆的耐磨研磨介质的优选方案，所述外膜层、所述耐磨层、所述中间层及所述芯层均为硅酸铝层。
作为一种新型水煤浆的耐磨研磨介质的优选方案，所述新型水煤浆的耐磨研磨介质为球体。
作为一种新型水煤浆的耐磨研磨介质的优选方案，所述外膜层的外径为1mm-10mm。
作为一种新型水煤浆的耐磨研磨介质的优选方案，所述外膜层的厚度与所述外膜层的外径的比值为0.05-0.1。
作为一种新型水煤浆的耐磨研磨介质的优选方案，所述耐磨层的厚度与所述外膜层的外径的比值为0.15-0.2。
作为一种新型水煤浆的耐磨研磨介质的优选方案，所述中间层的厚度与所述外膜层的外径的比值为0.1-0.15。
作为一种新型水煤浆的耐磨研磨介质的优选方案，所述芯层的直径与所述外膜层的外径的比值为0.1-0.2。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的新型水煤浆的耐磨研磨介质，外膜层孔隙、耐磨层孔隙、中间层孔隙及芯层孔隙依次增大，使得外膜层、耐磨层、中间层及芯层的密度依次减小，外膜层因密度大而具有较好的耐磨性，从而提高研磨效率，延长使用寿命，更有利于物料的超微细化，减少颗粒表面的硬损伤，调节颗粒的粒度级配，改善物料的性能，减少对成品的污染，降低研磨机在运行过程中的噪音，降低电耗，尤其适用于高浓度水煤浆的耐磨研磨介质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施例提供的新型水煤浆的耐磨研磨介质的示意图。
图中：
1-外膜层，2-耐磨层，21-耐磨颗粒，3-中间层，4-芯层。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种新型水煤浆的耐磨研磨介质，用于水煤浆产品细磨和超细磨的物料粉碎磨机中，使水煤浆的制备工艺更容易实现，如图1所示，包括从外至内依次设置的外膜层1、耐磨层2、中间层3及芯层4，该外膜层1、耐磨层2、中间层3及芯层4均为球体状，耐磨层2内设有耐磨颗粒21，外膜层1层体中设有外膜层孔隙，耐磨层2层体中设有耐磨层孔隙，中间层3层体中设有中间层孔隙，芯层4层体中设有芯层孔隙，外膜层孔隙、耐磨层孔隙、中间层孔隙及芯层孔隙依次增大，使得外膜层1、耐磨层2、中间层3及芯层4的密度依次减小，外膜层1因密度大而具有较好的耐磨性。
本实施例的外膜层1因密度大而具有较好的耐磨性，从而提高研磨效率，延长使用寿命，更有利于物料的超微细化，减少颗粒表面的硬损伤，调节颗粒的粒度级配，改善物料的性能，减少对成品的污染，降低研磨机在运行过程中的噪音，降低电耗，尤其适用于高浓度水煤浆的耐磨研磨介质。
具体地，本实施例的外膜层1、耐磨层2、中间层3及芯层4均由硅酸铝制成，制作成本低。耐磨颗粒21为低温烧结微晶氧化铝增韧陶瓷颗粒，耐磨颗粒21的直径为0.01mm-0.1mm。
本实施例外膜层1的外径为1mm-10mm，增大物料接触过程中的接触面积，增设的外膜层1外观光滑圆整、无色差、裂纹、融洞、过烧及生烧缺陷。外膜层1的厚度与外膜层1的外径的比值为0.05-0.1，即外膜层1的厚度为0.05mm-1mm。耐磨层2的厚度与外膜层1的外径的比值为0.15-0.2，即该耐磨层2的厚度为0.15mm-2mm；中间层3的厚度与外膜层1的外径的比值为0.1-0.15,即该中间层3的厚度为0.1mm-1.5mm；芯层4的直径与外膜层1的外径的比值为0.1-0.2,即锌层的直径为0.1mm-2mm，这种结构使水煤浆的耐磨研磨介质与物料更好的接触，研磨效率得到提高。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种新型水煤浆的耐磨研磨介质，其特征在于，包括从外至内依次设置的外膜层(1)、耐磨层(2)、中间层(3)及芯层(4)，所述外膜层(1)设有外膜层孔隙，所述耐磨层(2)设有耐磨层孔隙，所述中间层(3)设有中间层孔隙，所述芯层(4)设有芯层孔隙，所述外膜层孔隙、所述耐磨层孔隙、所述中间层孔隙及所述芯层孔隙依次增大。
2.根据权利要求1所述的新型水煤浆的耐磨研磨介质，其特征在于，所述外膜层(1)、所述耐磨层(2)、所述中间层(3)及所述芯层(4)均为硅酸铝层。
3.根据权利要求1所述的新型水煤浆的耐磨研磨介质，其特征在于，所述新型水煤浆的耐磨研磨介质为球体。
4.根据权利要求3所述的新型水煤浆的耐磨研磨介质，其特征在于，所述外膜层(1)的外径为1mm-10mm。
5.根据权利要求1所述的新型水煤浆的耐磨研磨介质，其特征在于，所述外膜层(1)的厚度与所述外膜层(1)的外径的比值为0.05-0.1。
6.根据权利要求1所述的新型水煤浆的耐磨研磨介质，其特征在于，所述耐磨层(2)的厚度与所述外膜层(1)的外径的比值为0.15-0.2。
7.根据权利要求1所述的新型水煤浆的耐磨研磨介质，其特征在于，所述中间层(3)的厚度与所述外膜层(1)的外径的比值为0.1-0.15。
8.根据权利要求1所述的新型水煤浆的耐磨研磨介质，其特征在于，所述芯层(4)的直径与所述外膜层(1)的外径的比值为0.1-0.2。
技术总结