本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种用于机械零件棱角膜片打磨装置。
背景技术：
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有的打磨装置还存在以下不足：
1、现有的机械零件棱角膜片打磨装置在使用时，由于机械需要操作部位是棱角处，时常会出现中途断裂的现象，使得不仅打磨不成功还损坏了机械原材料；
2、现有的机械零件棱角膜片打磨装置在长期使用后，由于外侧壁需要时长进行接触操作，使得会出现自然磨损，从而对装置造成损伤、降低了使用寿命。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，解决了防止断裂、稳定打磨和保护装置的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部固定连接有连接端，所述连接端的正面转动连接有磨盘，所述磨盘的背面转动连接有端头壳，所述外壳体的左右两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接卡座，所述卡座的右侧壁固定连接有限位块，所述端头壳的下方设有开关，所述开关与外壳体固定连接，所述开关与外部电源电性连接，所述外壳体的外侧壁固定连接有涂层，所述外壳体的底部固定连接有接线端，所述限位块的背面滑动连接有滑座，所述外壳体的内侧壁转动连接有中心轴，所述端头壳的内部设有制动杆，所述制动杆与所述端头壳固定连接，所述制动杆的下方设有辅助杆，所述辅助杆与端头壳固定连接。
进一步优化本技术方案，所述卡座与限位块通过粘接方式固定，所述卡座、限位块的数量均为两个。
进一步优化本技术方案，所述限位块与伸缩杆通过滑座滑动连接，所述限位块右侧壁设有条纹，所述限位块与条纹一体成型。
进一步优化本技术方案，所述磨盘与端头壳通过制动杆转动连接，所述制动杆位于端头壳的内部。
进一步优化本技术方案，所述涂层与外壳体通过粘接方式固定，所述涂层涂在外壳体的外侧壁。
进一步优化本技术方案，所述外壳体内部开设有凹槽，凹槽的宽度大于伸缩杆的宽度。
进一步优化本技术方案，所述中心轴位于外壳体的内侧壁，所述中心轴与开关电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，具备以下有益效果：
1、该用于机械零件棱角膜片打磨装置，通过设置伸缩杆、限位块和制动杆，可以将需要打磨的棱角进行固定扶持，防止在操作过程中断裂，且由活动磨盘进行多角度操作，提高打磨质量。
2、该用于机械零件棱角膜片打磨装置，通过设置涂层，可以将装置的外侧壁、尤其手持部位进行维护，防止装置在自然条件下造成的磨损，使得增加了装置的使用寿命和外部光洁度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型端头结构示意图。
图中：1、涂层；2、伸缩杆；3、卡座；4、限位块；5、端头壳；6、磨盘；7、连接端；8、外壳体；9、开关；10、接线端；11、滑座；12、中心轴；13、制动杆；14、辅助杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，包括外壳体8，外壳体8的顶部固定连接有连接端7，连接端7的正面转动连接有磨盘6，磨盘6的背面转动连接有端头壳5，外壳体8的左右两端固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的左端固定连接卡座3，卡座3的右侧壁固定连接有限位块4，端头壳5的下方设有开关9，开关9与外壳体8固定连接，开关9与外部电源电性连接，外壳体8的外侧壁固定连接有涂层1，通过设置涂层1，可以将装置的外侧壁、尤其手持部位进行维护，防止装置在自然条件下造成的磨损，使得增加了装置的使用寿命和外部光洁度，外壳体8的底部固定连接有接线端10，限位块4的背面滑动连接有滑座11，外壳体8的内侧壁转动连接有中心轴12，端头壳5的内部设有制动杆13，制动杆13与端头壳5固定连接，通过设置伸缩杆2、限位块4和制动杆13，可以将需要打磨的棱角进行固定扶持，防止在操作过程中断裂，且由活动磨盘6进行多角度操作，提高打磨质量，制动杆13的下方设有辅助杆14，辅助杆14与端头壳5固定连接。
具体的，卡座3与限位块4通过粘接方式固定，卡座3、限位块4的数量均为两个，使得便于通过卡座3与限位块4将需要打磨的棱角进行固定。
具体的，限位块4与伸缩杆2通过滑座11滑动连接，限位块4右侧壁设有条纹，限位块4与条纹一体成型，使得限位块4在进行固定棱角时，不会出现打滑的现象。
具体的，磨盘6与端头壳5通过制动杆13转动连接，制动杆13位于端头壳5的内部，便于通过磨盘6将棱角进行多角度打磨，提高成品质量。
具体的，涂层1与外壳体8通过粘接方式固定，涂层1涂在外壳体8的外侧壁，使得通过涂层1内的含钛合金对装置进行维护，防止磨损。
具体的，外壳体8内部开设有凹槽，凹槽的宽度大于伸缩杆2的宽度，便于伸缩杆2能够自由的进行伸张活动。
具体的，中心轴12位于外壳体8的内侧壁，中心轴12与开关9电性连接，使得通过开关9可以快速控制装置的运行状态。
在使用时，将装置通过接线端10与外部电源相连接，打开开关9，使得中心轴12带动磨盘6开始转动运行，同时移动两侧的限位块4，通过其将需要打磨的棱角进行固定，再由制动杆13和辅助杆14调节磨盘6的具体角度，使得通过其对零件棱角进行打磨即可，涂层1则持续将装置的外侧壁进行维护，持续使用，装置加工完成后，关闭开关9即可。
综上所述，该用于机械零件棱角膜片打磨装置，通过设置伸缩杆2、限位块4和制动杆13，可以将需要打磨的棱角进行固定扶持，防止在操作过程中断裂，且由活动磨盘6进行多角度操作，提高打磨质量，通过设置涂层1，可以将装置的外侧壁、尤其手持部位进行维护，防止装置在自然条件下造成的磨损，使得增加了装置的使用寿命和外部光洁度。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，包括外壳体(8)，其特征在于：所述外壳体(8)的顶部固定连接有连接端(7)，所述连接端(7)的正面转动连接有磨盘(6)，所述磨盘(6)的背面转动连接有端头壳(5)，所述外壳体(8)的左右两端固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的左端固定连接卡座(3)，所述卡座(3)的右侧壁固定连接有限位块(4)，所述端头壳(5)的下方设有开关(9)，所述开关(9)与外壳体(8)固定连接，所述开关(9)与外部电源电性连接，所述外壳体(8)的外侧壁固定连接有涂层(1)，所述外壳体(8)的底部固定连接有接线端(10)，所述限位块(4)的背面滑动连接有滑座(11)，所述外壳体(8)的内侧壁转动连接有中心轴(12)，所述端头壳(5)的内部设有制动杆(13)，所述制动杆(13)与所述端头壳(5)固定连接，所述制动杆(13)的下方设有辅助杆(14)，所述辅助杆(14)与端头壳(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，其特征在于：所述卡座(3)与限位块(4)通过粘接方式固定，所述卡座(3)、限位块(4)的数量均为两个。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，其特征在于：所述限位块(4)与伸缩杆(2)通过滑座(11)滑动连接，所述限位块(4)右侧壁设有条纹，所述限位块(4)与条纹一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，其特征在于：所述磨盘(6)与端头壳(5)通过制动杆(13)转动连接，所述制动杆(13)位于端头壳(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，其特征在于：所述涂层(1)与外壳体(8)通过粘接方式固定，所述涂层(1)涂在外壳体(8)的外侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，其特征在于：所述外壳体(8)内部开设有凹槽，凹槽的宽度大于伸缩杆(2)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械零件棱角膜片打磨装置，其特征在于：所述中心轴(12)位于外壳体(8)的内侧壁，所述中心轴(12)与开关(9)电性连接。
技术总结