本实用新型涉及一种除尘冷却装置，尤其是一种干熄焦除尘冷却装置。
背景技术：
干熄焦相对于湿熄焦而言是利用惰性循环气体将紅焦冷却降温的一种熄焦方式。循环气体在冷却红焦的过程中携带大量的高温（温度约900℃）大颗粒焦粉经过一次除尘器进行重力沉降分离，分离后的焦粉沉积在一次除尘底部，通过安装在一次除尘器底部的4根冷却套管，却至300℃以下间断排除回收利用。
在干熄焦生产过程中，通常需要冷却和除尘，目前普遍在国内使用的结构方式为三重冷却套管结构，三层冷却套管釆用内层和外层的冷却水对中间层的紅焦粉进行冷却，这种结构复杂因焊缝较多在接受900℃紅焦粉烧灼的时候焊缝容易出现开裂导致冷却水泄露进入焦粉冷却空间，使焦粉受潮板结无法流动堵塞水冷套管。
同时，三层水冷套管中间层用于冷却紅焦粉由于其圆环状结构宽度只有110mm导致红焦粉因高温烧结粘结在水冷套管管壁上致使水冷套管无法排除焦粉。另外，冷却水在冷却空间顶部汽化导致冷却套管管壁顶部长时间受热且热量无法被冷却水带走导致冷却套管顶部严重受热变形焊缝开裂，致使冷却水漏入焦粉冷却空间，紅焦粉和漏入的水汽发生粘结无法排除，致使冷却套管失效，导致大量大颗粒焦粉进入循环气道，使锅炉炉管、循环风机叶轮、壳体及循环气道金属通道等设施受到焦粉冲刷磨损，形成锅炉运行的隐患，必须及时进行检修，然而，冷却套管本身结构庞大（最大直径1120mm，长度7000mm，净重5000kg，当内部结渣后6500kg），难以在干熄焦运行时进行检修，也无法在短时间内快速更换。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干熄焦除尘冷却装置，本实用新型的技术方案具体如下：
一种干熄焦除尘冷却装置，包括除尘器，设于除尘器下端的两个滑槽管体，倾斜设于两个滑槽管体下端的冷却螺旋套管，冷却螺旋套管下方通过连接管与储灰斗连通，连接管上设有格式阀，冷却螺旋套管包括管壁和内腔，管壁和内腔之间形成冷凝水腔，冷凝水从管壁底部进入，从管壁顶部排出，内腔中设有螺旋导流板。
进一步地，冷却螺旋套管下部设有进水口，上部设有排水口，且排水口附近的管壁内设有防汽化件。
进一步地，防汽化件为带有边缘的环体，所述边缘设于管壁内一侧的排水口下方，使得环体与内腔保持一定距离。
进一步地，冷却螺旋套管下部另一端还设有排污口。
进一步地，螺旋导流板螺旋升角为60°左右。
进一步地，冷却螺旋套管还包括锥形管，锥形管与内腔连通，锥形管下端还设有管口，管口上还设有插板阀。
进一步地，锥形管上还设有温度计，管壁上还设有料位计。
900℃的紅焦粉经过除尘器后进入螺旋冷却套管的内腔，冷却水通过进水管进入冷凝水腔，从下往上流经螺旋冷却套管的外层环状空间，经由防汽化件后从上部的出水口排出。900℃的红焦粉在螺旋冷却套管内层通过管壁传热和流经冷却套管外层环状空间的冷却水充分换热冷却至300℃以下，在重力及螺旋导流板的作用下以1l/min的流量经由安装在螺旋冷却套管下方的排灰格式阀排除螺旋冷却套管。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点和效果：
1、本实用新型的螺旋冷却套管采用两层结构，制作简单焊缝较少有效减少了焊缝受热开裂的概率。
2、本实用新型的螺旋冷却套管内层空间加装螺旋导流板，使得焦粉在流动的同时通过螺旋导流板的导流作用不断翻滚，避免了焦粉粘结在管壁的可能。
3、本本实用新型的螺旋冷却套管设置了防汽化件，有效的防止了冷却水在水冷套管顶部空间受热汽化，也防止了螺旋冷却套管外层冷却水环状空间因冷却水汽化无法有效带走紅焦粉散发出的热量，而导致冷却套管顶部被高温烧灼损坏的情况。
4、本实用新型将一次除尘底部沉积的高温（温度约900℃）大颗粒焦粉及时排除，减少了惰性气体中的焦粉对惰性循环气体冷却设施（锅炉）炉管和循环风机叶轮、壳体及循环气道金属通道等设施的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管、循环风机、气道金属通道等设施的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的冷却螺旋套管的结构示意图；
其中：1-干熄焦一次除尘器；2-滑槽管体；3-焦粉冷却螺旋套管；3.01-排水口；3.02-防汽化件；3.03-螺旋导流板；3.04-内腔；3.05-管壁；3.06-排污口；3.07-温度计；3.08-进水口；3.09-料位计；3.10-插板阀；4-格式阀；5-储灰斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本实用新型一部分实例，而不是全部的实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例的干熄焦除尘冷却装置，用于冷却紅焦粉，该装置包括除尘器1，设于除尘器1下端的两个滑槽管体2，倾斜设于两个滑槽管体2下端的冷却螺旋套管3，冷却螺旋套管3下方通过连接管与储灰斗5连通，连接管上设有格式阀4。
如图2所示，冷却螺旋套管3包括管壁3.05和内腔3.04，管壁3.05和内腔3.04之间形成冷凝水腔，内腔中设有螺旋导流板3.03。冷却螺旋套管3下部设有进水口3.08，上部设有排水口3.01，冷凝水从管壁底部进入，从管壁顶部排出，且排水口3.01附近的管壁内设有防汽化件3.02。防汽化件3.02为带有边缘的环体，所述边缘设于管壁内一侧的排水口3.01下方，使得环体与内腔保持一定距离。冷却螺旋套管下部另一端还设有排污口3.06，定期排除污垢。螺旋导流板螺旋升角为60°。
如图2所示，冷却螺旋套管3还包括锥形管，锥形管与内腔连通，锥形管下端还设有管口，管口上还设有插板阀3.10。锥形管上还设有温度计3.07，管壁上还设有料位计3.09。料位计3.09设于管壁中下部1/3处。
本实用新型的螺旋冷却套管采用两层结构，内腔为直径为250mm，壁厚为15mm的钢制圆筒，且在其内壁上焊接有宽度100mm，厚度10mm，螺旋升角为60°，螺旋节距为1369mm的螺旋导流板，形成一个焦粉由上向下流动的密闭通道；外层是直径为500mm、壁厚为15mm的钢制圆筒，内外层之间形成一个宽度110mm的圆环状空间。
本实用新型的工作过程如下：
900℃的紅焦粉经过除尘器1后进入滑槽管体2，再进入螺旋冷却套管3的内腔，冷却水通过进水口3.08进入冷凝水腔，从下往上流经螺旋冷却套管的外层环状空间，带走内腔3.04中焦粉的热量，经由防汽化件3.02发生路径弯折后从上部的排水口3.01排出。900℃的红焦粉在螺旋冷却套管内层通过管壁传热和流经冷却套管外层环状空间的冷却水充分换热冷却至300℃以下，在重力及螺旋导流板3.03的作用下以1l/min的流量经由安装在螺旋冷却套管下方的排灰格式阀排除螺旋冷却套管。其中，经过冷却后经过温度计3.07检测符合温度要求，通过插板阀3.10和格式阀4排入储灰斗5，料位计3.09检测螺旋冷却套管内部的料位高度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种干熄焦除尘冷却装置，其特征在于：包括除尘器，设于除尘器下端的两个滑槽管体，倾斜设于两个滑槽管体下端的冷却螺旋套管，冷却螺旋套管下方通过连接管与储灰斗连通，连接管上设有格式阀，冷却螺旋套管包括管壁和内腔，管壁和内腔之间形成冷凝水腔，冷凝水从管壁底部进入，从管壁顶部排出，内腔中设有螺旋导流板。
2.根据权利要求1所述的干熄焦除尘冷却装置，其特征在于：冷却螺旋套管下部设有进水口，上部设有排水口，且排水口附近的管壁内设有防汽化件。
3.根据权利要求2所述的干熄焦除尘冷却装置，其特征在于：防汽化件为带有边缘的环体，所述边缘设于管壁内一侧的排水口下方，使得环体与内腔保持一定距离。
4.根据权利要求2所述的干熄焦除尘冷却装置，其特征在于：冷却螺旋套管下部另一端还设有排污口。
5.根据权利要求1所述的干熄焦除尘冷却装置，其特征在于：螺旋导流板螺旋升角为60°左右。
6.根据权利要求1所述的干熄焦除尘冷却装置，其特征在于：冷却螺旋套管还包括锥形管，锥形管与内腔连通，锥形管下端还设有管口，管口上还设有插板阀。
7.根据权利要求6所述的干熄焦除尘冷却装置，其特征在于：锥形管上还设有温度计，管壁上还设有料位计。
技术总结