本实用新型涉及批咀工具领域，特别是一种卡位结构及批咀挂板。
背景技术：
市场在售的批咀挂板在取出批咀过程中，批咀容易掉落，影响其作业效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卡位结构及批咀挂板，它增加了批咀挂板在插入和取出批咀过程中的稳定功能。它设计科学，结构简单，组装方便，能够克服现有批咀挂板插入和取出批咀过程中，批咀易掉落的技术不足。
本实用新型的技术方案：一种卡位结构，其特征在于包括导向部件和锁紧部件；所述导向部件的两侧为长方侧板，两侧长方侧板的间距大于批咀的六角对面距离且小于批咀的六角对棱距离；所述导向部件的底部为半圆开口底板，所述长方侧板的内侧有限位筋，所述限位筋延伸至半圆开口底板的开口处，所述长方侧板与半圆开口底板通过圆角连接，所述两侧长方侧板的限位筋之间的间距大于批咀刻沟的最小直径且小于批咀六角对面间距；所述锁紧部件紧挨导向部件的半圆开口底板；所述锁紧部件的两侧为梯形侧板，所述梯形侧板上有卡位。
上述所述半圆开口底板的半圆位置对应装配批咀刻沟位置。
上述所述梯形侧板内壁紧贴批咀的六角面。
上述所述卡位将批咀限位在锁紧部件中。
一种批咀挂板，其特征在于包括挂板和挂板上的至少一个上述卡位结构。
上述所述挂板上有悬挂孔。
上述所述挂板的上顶角为两个大斜角，下底角为两个小斜角。
本实用新型的工作过程：
(1)插入批咀：批咀的六角面平行于导向部件的长方侧板插入，批咀刻沟位置沿导向部件上的限位筋移动，批咀刻沟位置装在导向部件上的半圆开口底板的半圆上，批咀压入锁紧部件中，卡位将批咀限位在锁紧部件中；
(2)取出批咀：抬起批咀的头部，将批咀从锁紧部件的卡位中推出，批咀的刻沟位置沿着导向部件的圆角向上移动，批咀移动过导向部件上的限位筋，批咀脱离导向部件上限位筋的限制，取出批咀。
本实用新型的工作原理：导向部件的限位筋，对批咀插入和取出过程起导向和限位作用；半圆开口底板锁在批咀刻沟位置处，限制批咀轴向移动。锁紧部件上梯形内壁紧贴批咀六角面，卡位锁住批咀，限制批咀4的径向移动。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的卡位结构及应用卡位结构的挂板，利用导向部件和锁紧部件的结构，增强了插入及取出批咀过程的稳定性，批咀不易掉落，提高了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型所涉批咀挂板外形轮廓的主视结构示意图。
图2为本实用新型所涉批咀挂板外形轮廓立体结构示意图。
图2-1为本实用新型所涉卡位结构中的导向部件的局部放大图。
图2-2为本实用新型所涉卡位结构中的锁紧部件的局部放大图。
图3为本实用新型所涉批咀挂板装配批咀后的主视结构示意图。
图3-1为图3的q-q剖视图，即批咀刻沟位置装配在挂板导向部件中半圆开口底板处的剖视图。
图3-2为图3中p-p剖视图，即批咀装配在挂板锁紧部件中的剖视图。
图4为本实用新型所涉一种卡位结构及批咀挂板在插入批咀时的过程示意图。
图5为本实用新型所涉一种卡位结构及批咀挂板在取出批咀时的过程示意图。
其中，1为导向部件、1-1为长方侧板、1-2为圆角、1-3为半圆开口底板、1-4为限位筋、2为锁紧部件、2-1为梯形侧板、2-2为卡位、3为挂板、4为批咀。
具体实施方式
实施例：一种卡位结构(见图1～图3-2)，其特征在于包括导向部件1和锁紧部件2；所述导向部件1的两侧为长方侧板1-1，两侧长方侧板1-1的间距大于批咀4的六角对面距离且小于批咀4的六角对棱距离；所述导向部件1的底部为半圆开口底板1-3，所述长方侧板1-1的内侧有限位筋1-4，所述限位筋1-4延伸至半圆开口底板1-3的开口处，所述长方侧板1-1与半圆开口底板1-3通过圆角连接，所述两侧长方侧板1-1的限位筋1-4之间的间距大于批咀4刻沟的最小直径且小于批咀4六角对面间距；所述锁紧部件2紧挨导向部件1的半圆开口底板1-3；所述锁紧部件2的两侧为梯形侧板2-1，所述梯形侧板2-1上有卡位2-2。
上述所述半圆开口底板1-3的半圆位置对应装配批咀4刻沟位置。
上述所述梯形侧板2-1内壁紧贴批咀4的六角面。
上述所述卡位2-2将批咀4限位在锁紧部件2中。
一种批咀挂板，其特征在于包括挂板3和挂板3上的十个上述卡位结构。
上述所述挂板3上有悬挂孔。
上述所述挂板3的上顶角为两个大斜角，下底角为两个小斜角。
本实施例的工作过程：
(1)插入批咀4：批咀4的六角面平行于导向部件1的长方侧板1-1插入，批咀4刻沟位置沿导向部件1上的限位筋1-4移动，批咀4刻沟位置装在导向部件1上的半圆开口底板1-3的半圆上，批咀4压入锁紧部件2中，卡位2-2将批咀限位在锁紧部件2中；(见图4)
(2)取出批咀4：抬起批咀4的头部，将批咀4从锁紧部件2的卡位2-2中推出，批咀4的刻沟位置沿着导向部件1的圆角1-2向上移动，批咀4移动过导向部件1上的限位筋1-4，批咀4脱离导向部件1上限位筋1-4的限制，取出批咀(见图5)。
1.一种卡位结构，其特征在于包括导向部件和锁紧部件；所述导向部件的两侧为长方侧板，两侧长方侧板的间距大于批咀的六角对面距离且小于批咀的六角对棱距离；所述导向部件的底部为半圆开口底板，所述长方侧板的内侧有限位筋，所述限位筋延伸至半圆开口底板的开口处，所述长方侧板与半圆开口底板通过圆角连接，所述两侧长方侧板的限位筋之间的间距大于批咀刻沟的最小直径且小于批咀六角对面间距；所述锁紧部件紧挨导向部件的半圆开口底板；所述锁紧部件的两侧为梯形侧板，所述梯形侧板上有卡位。
2.根据权利要求1所述一种卡位结构，其特征在于所述半圆开口底板的半圆位置对应装配批咀刻沟位置。
3.根据权利要求1所述一种卡位结构，其特征在于所述梯形侧板内壁紧贴批咀的六角面。
4.根据权利要求1所述一种卡位结构，其特征在于所述卡位将批咀限位在锁紧部件中。
5.一种批咀挂板，其特征在于包括挂板和挂板上的至少一个权利要求1所述的卡位结构。
6.根据权利要求5所述一种批咀挂板，其特征在于所述挂板上有悬挂孔。
7.根据权利要求5所述一种批咀挂板，其特征在于所述挂板的上顶角为两个大斜角，下底角为两个小斜角。
技术总结