本实用新型涉及打磨装置领域，具体为一种铝单板生产用打磨装置。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。重量轻、耐久性和工艺性都很出色，是十分常见的一种建筑用板材，铝单板在施工过程中，会直接固定安装在建筑骨架上，所以其外表也需要进行一定程度的打磨来增加整体美观性与主板实用性。
一般的打磨方式为使用特定的打磨机直接进行加工打磨，需要一定的操作技巧，在进行流水线生产加工来对一批铝单板进行打磨时，难免会有些瑕疵，但又不便于进行二次打磨，影响了部分成品板件的实用性和美观程度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用打磨装置，体积较小，便于拆装，能够特意对铝单板上的某一处进行打磨工作，保证了成品的质量的同时提高了生产效率。
本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用打磨装置，包括装置基体、电机、打磨片和限位柱，所述装置基体的底部设有把手，所述把手上安设有控制按钮，所述电机安装在装置基体内部，所述电机通过线路分布与控制按钮电性连接，所述电机的输出端通过轴承穿过装置基体的表面并通过键与插鞘连接；
所述打磨片的中心区域开设有安装孔，所述打磨片通过安装孔配合键与连接件固定，所述连接件的一端设有开口槽，所述连接件的内壁上设有限位边，所述限位柱的一端设有压块，所述压块与限位柱为一体式插接在连接件的两侧，所述打磨片通过连接件上的开口槽与设置在电机输出端的插鞘插接固定。
优选的，所述开口槽处为斜槽结构，且开口槽面积与插鞘相同。
优选的，所述装置基体的一侧设有支座，可用于与把手末端部分配合作为支撑直接放置于桌面或操作台表面。
优选的，所述限位柱的一边设有突起端，避免限位柱滑出连接件。
优选的，所述电机通过螺栓配合安装板固定在装置基体的内壁上。
优选的，所述打磨片的周边部分为斜面，且倾斜角度为30°。
优选的，所述把手的表面设有防滑纹。
优选的，所述连接件的内部设有插槽，且插鞘与连接件插接后插鞘的端部会与插槽插接固定。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型体积较小，便于拿取与操作，可用于在生产线后进行检查时对其中一些铝单板进行简单的再加工，进而优化成品的质量；
2、打磨片的面积较小且周边部分为斜面结构，能够特意对铝单板上的某一处进行打磨工作，使用时能够随时更改拿取装置的方式来控制打磨片的角度，以此进行较为精细的对某一特定区域的打磨与加工，使用方便，相较于二次加工节约了时间，保证了成品的质量的同时提高了生产效率；
3、使用插鞘配合连接件对打磨片进行安装，便于拆装，便于进行维护和更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的装置基体结构示意图；
图3为本实用新型的打磨片主视图结构示意图；
图4为本实用新型的打磨片侧视图结构示意图；
图5为本实用新型的插鞘与连接件结构示意图；
图6为本实用新型的插鞘与连接件连接时结构示意图。
附图标记说明：1装置基体、11支座、2把手、21防滑纹、22控制按钮、3电机、31插鞘、4连接件、41开口槽、42限位边、43插槽、5打磨片、51斜面、52安装孔、6安装板、7压块、8限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种铝单板生产用打磨装置，包括装置基体1、电机3、打磨片5和限位柱8，装置基体1的一侧设有支座11，可用于与把手2末端部分配合作为支撑直接放置于桌面或操作台表面，便于暂时进行放置，提高操作便利性，装置基体1的底部设有把手2，具体的，把手2的表面设有防滑纹21，可增加表面摩擦力，便于进行拿取，把手2上安设有控制按钮22，电机3安装在装置基体1内部，具体的，电机3通过螺栓配合安装板6固定在装置基体1的内壁上，能够增加电机3的稳固性，避免因晃动而影响到电机3与打磨片5的连接关系，电机3通过线路分布与控制按钮22电性连接，电机3的输出端通过轴承穿过装置基体1的表面并通过键与插鞘31连接；
打磨片5的周边部分为斜面51，且倾斜角度为30°，可以通过改变拿取方式来使用打磨片5的周边部分与所需打磨加工的铝单板表面贴合，能够更加适用于板材上小部分的打磨工作，打磨片5的中心区域开设有安装孔52，打磨片5通过安装孔52配合键与连接件4固定，连接件4的一端设有开口槽41，具体的，开口槽41处为斜槽结构，且开口槽41面积与插鞘31相同，便于进行插接，连接件4的内壁上设有限位边42，限位柱8的一端设有压块7，压块7与限位柱8为一体式插接在连接件4的两侧，具体的，限位柱8的一边设有突起端，避免限位柱8滑出连接件4，同时便于挤压和退出插鞘31，提高拆装的便利性，打磨片5通过连接件4上的开口槽41与设置在电机3输出端的插鞘31插接固定，具体的，连接件4的内部设有插槽43，且插鞘31于连接件4插接后插鞘31的端部会与插槽43插接固定，增加了固定效果，增加了装置的安全性。
工作原理:使用前先将打磨片5通过连接件4与插鞘31插接，插鞘31沿开口槽41进入连接件4内部，并与连接件4内壁上的插槽43插接固定，此时插鞘31与限位边42卡接，以此完成对打磨片5的安装固定；
使用时，通过控制按钮22启动电机3来使其带动打磨片5开始旋转，以此开始进行小面积的修整性打磨工作，期间可随时松开控制按钮22来暂停打磨工作，或者调整手持姿势来使打磨片5的周边斜面51部分进行某一特定点进行打磨，操作方便。
需要更换打磨片5时，两根手指分别同时按压连接件4两侧的压块7，使限位柱8与插鞘31接触并将其挤压收缩，此时直接将打磨片5连通连接件4拔出即可完成拆卸。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝单板生产用打磨装置，包括装置基体(1)、电机(3)、打磨片(5)和限位柱(8)，其特征在于：所述装置基体(1)的底部设有把手(2)，所述把手(2)上安设有控制按钮(22)，所述电机(3)安装在装置基体(1)内部，所述电机(3)通过线路分布与控制按钮(22)电性连接，所述电机(3)的输出端通过轴承穿过装置基体(1)的表面并通过键与插鞘(31)连接；
所述打磨片(5)的中心区域开设有安装孔(52)，所述打磨片(5)通过安装孔(52)配合键与连接件(4)固定，所述连接件(4)的一端设有开口槽(41)，所述连接件(4)的内壁上设有限位边(42)，所述限位柱(8)的一端设有压块(7)，所述压块(7)与限位柱(8)为一体式插接在连接件(4)的两侧，所述打磨片(5)通过连接件(4)上的开口槽(41)与设置在电机(3)输出端的插鞘(31)插接固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述开口槽(41)处为斜槽结构，且开口槽(41)面积与插鞘(31)相同。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述装置基体(1)的一侧设有支座(11)，可用于与把手(2)末端部分配合作为支撑直接放置于桌面或操作台表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述限位柱(8)的一边设有突起端，避免限位柱(8)滑出连接件(4)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述电机(3)通过螺栓配合安装板(6)固定在装置基体(1)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨片(5)的周边部分为斜面(51)，且倾斜角度为30°。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述把手(2)的表面设有防滑纹(21)。
8.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用打磨装置，其特征在于：所述连接件(4)的内部设有插槽(43)，且插鞘(31)与连接件(4)插接后插鞘(31)的端部会与插槽(43)插接固定。
技术总结