本实用新型涉及煤化工技术领域，特别涉及一种密封效率高的排焦装置。
背景技术：
干馏炉的排焦装置安装在干馏炉的底部，用于将经干熄炉冷却至100℃以下的焦炭连续排出，要求排料均匀，可控性好。
现有的干馏炉存在以下缺点：①在排焦的过程中，对干馏炉底部的密封性设计不够，存在干馏炉内部的气压随着兰炭排出，影响干馏过程的正常进行的问题；②在兰炭排出干馏炉时未涉及熄焦装置，炽热的兰炭从干馏炉直接落入水中进行冷却，这样就会使兰炭中携带的大量热能被白白地浪费掉，同时还会产生大量的蒸气、烟尘和污水，既严重污染环境，又造成能源浪费，生产用水的费用十分巨大。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的排焦装置存在的上述问题，本实用新型提供了一种密封性较高且能够循环冷却兰炭的密封效率高的排焦装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种密封效率高的排焦装置，包括干馏炉1、排焦箱2、熄焦仓3、推焦机4、刮板机5，所述排焦箱2安装在干馏炉1的下部，排焦箱2下端的导焦口21插入熄焦仓3内，所述推焦机4设置在导焦口21的下部，刮板机5设置在熄焦仓3的下部；所述刮板机5的末端还设置排焦缓冲仓6，所述排焦缓冲仓6的下部还设置皮带机7。
进一步地，所述排焦缓冲仓6包括第一排焦缓冲仓61、第一密封阀62、第二排焦缓冲仓63、第二密封阀64；所述第一密封阀62安装在第一排焦缓冲仓61和第二排焦缓冲仓63之间，第二密封阀64安装在第二排焦缓冲仓63的下端；所述第二排焦缓冲仓63设置在第一排焦缓冲仓61的下部。使用时，关关闭第一密封阀62，从刮板机5出来的兰炭进入第一焦缓冲仓61；打开第一密封阀62，关闭第二密封阀64，使兰炭进入第二缓冲仓63；关闭第一密封阀62，打开第二密封阀64将兰炭排出，保证了排焦过程的密闭性，保证干馏炉内部的气压稳定，保证干馏效率。
进一步地，所述第一排焦缓冲仓61和第二排焦缓冲仓63的上部分别设置为方体或圆柱体，下部分别设置为倒锥状。方体或圆柱体有利于兰炭的缓冲，倒锥形有利于兰炭的顺畅排出。
进一步地，所述的第一密封阀62、第二密封阀64为半球阀或闸阀。半球阀或闸阀有利于密封，避免炉内气压排出。
进一步地，所述干馏炉1内部设置熄焦装置11，所述熄焦装置11的上端设置为倒“v”形或半圆形，下部设置为底部开口的方体；所述熄焦装置内部设置布水套管。倒“v”形或半圆形有利于煤炭的落下，开口的方体有利于熄焦水熄焦的分布，布水套管避免熄焦水遇热产生热蒸汽影响熄焦水的顺畅喷出，保证了熄焦效率。
进一步地，所述排焦装置还包括熄焦水池8；所述熄焦水池8连接到刮板机5的底部；熄焦水池8包括粗过滤池81、细过滤池82和储水池83；所述细过滤池82设置将过滤后的熄焦水提升至储水池83的第一水泵821；所述储水池83设置将熄焦水提升至熄焦装置11的第二水泵831。所述粗过滤池81、细过滤池82内部分别设置有不同规格的兰炭拦截滤网；粗过滤池81和细过滤池82能够拦截熄焦后水中的颗粒状兰炭，有利于熄焦水的提升和熄焦。
进一步地，所述排焦装置还包括熄焦水净化装置9，所述净化装置9包括熄焦水净化器91和第一悬浮物净化器92、第二悬浮物净化器93。各净化器的设置能够拦截熄焦水中的悬浮物，避免干馏炉内熄焦装置在熄焦过程中堵塞布水套管的出水口，影响熄焦效率。
进一步地，所述排焦装置还包括熄焦水净化装置9，所述熄焦水净化器91设置在第一水泵821至熄焦水池83之间的连接管之间；所述第一悬浮物净化器92、第二悬浮物净化器93的进水端分别在第二水泵831与干馏炉内部的熄焦装置11之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1).将现有的密封水池替换为排焦仓，此外，增设了排焦缓冲仓，通过密封阀的控制将兰炭逐步缓冲排出，避免了炉内气压的排出，保证了炉内的干流效率；
(2).在刮板机的底部还设置循环熄焦水池，能够拦截熄焦水中的兰炭颗粒和悬浮物，保证了兰炭的回收和熄焦水的冷却和循环，增加了对兰炭的熄焦效率，减少了冷却水的用量和熄焦成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构图；
图2是本实用新型实施例2的结构图；
图中：1.干馏炉11.熄焦装置2.排焦箱21.导焦口3.熄焦仓4.推焦机5.刮板机6.排焦缓冲仓61.第一排焦缓冲仓62.第一密封阀63.第二排焦缓冲仓64.第二密封阀7.皮带机8.熄焦水池81.粗过滤池82.细过滤池83.储水池9.净化装置91.密封水净化器92.第一悬浮物净化器93.第二悬浮物净化器。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案便于理解，下面结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的解释说明。
实施例1
如图1所示，一种密封效率高的排焦装置，包括干馏炉1、排焦箱2、熄焦仓3、推焦机4、刮板机5，所述排焦箱2安装在干馏炉1的下部，排焦箱2下端的导焦口21插入熄焦仓3内，所述推焦机4设置在导焦口21的下部，刮板机5设置在熄焦仓3的下部；所述刮板机5的末端还设置排焦缓冲仓6，所述排焦缓冲仓6的下部还设置皮带机7。
从干馏炉1出来的兰炭通过排焦箱2底部的导焦口21排出到熄焦仓3中，导焦口21下部设置的推焦机4将导焦口21底部排出的兰炭及时推开保证导焦口21底部有足够的排焦空间，刮板机5及时将推焦机4推下的兰炭及时刮走，避免兰炭的堆积，刮板机5后面设置排焦缓冲仓6，兰炭在排焦缓冲仓6中经过缓冲逐级排出，避免干馏炉内部的气压随兰炭排出，影响干馏效率。
所述排焦缓冲仓6包括第一排焦缓冲仓61、第一密封阀62、第二排焦缓冲仓63、第二密封阀64；所述第一密封阀62安装在第一排焦缓冲仓61和第二排焦缓冲仓63之间，第二密封阀64安装在第二排焦缓冲仓63的下端；所述第二排焦缓冲仓63设置在第一排焦缓冲仓61的下部。
使用时，关关闭第一密封阀62，从刮板机5出来的兰炭进入第一焦缓冲仓61；打开第一密封阀62，关闭第二密封阀64，使兰炭进入第二缓冲仓63；关闭第一密封阀62，打开第二密封阀64将兰炭排出，保证了排焦过程的密闭性，保证干馏炉内部的气压稳定，保证干馏效率。
所述第一排焦缓冲仓61和第二排焦缓冲仓63的上部分别设置为方体或圆柱体，下部分别设置为倒锥状；方体或圆柱体有利于兰炭的缓冲，倒锥形有利于兰炭的顺畅排出。所述的第一密封阀62、第二密封阀64为半球阀或闸阀。半球阀或闸阀有利于密封，避免炉内气压排出。
本实施例的有益效果是：在现有的排焦装置的后增设了排焦缓冲装置，通过密封阀的控制将兰炭逐步缓冲排出，避免了炉内气压的排出，保证了炉内的干流效率。
实施例2
如图2所示，一种密封效率高的排焦装置，包括干馏炉1、排焦箱2、熄焦仓3、推焦机4、刮板机5，所述排焦箱2安装在干馏炉1的下部，排焦箱2下端的导焦口21插入熄焦仓3内，所述推焦机4设置在导焦口21的下部，刮板机5设置在熄焦仓3的下部；所述刮板机5的末端还设置排焦缓冲仓6，所述排焦缓冲仓6的下部还设置皮带机7。
所述干馏炉1内部设置熄焦装置11，所述熄焦装置11的上端设置为倒“v”形或半圆形，下部设置为底部开口的方体；所述熄焦装置内部设置布水套管。倒“v”形或半圆形有利于煤炭的落下，开口的方体有利于熄焦水熄焦的分布，布水套管避免熄焦水遇热产生热蒸汽影响熄焦水的顺畅喷出，保证了熄焦效率。
所述排焦装置还包括熄焦水池8；所述熄焦水池8连接到刮板机5的底部；熄焦水池8包括粗过滤池81、细过滤池82和储水池83；所述细过滤池82设置将过滤后的熄焦水提升至储水池83的第一水泵821；所述储水池83设置将熄焦水提升至熄焦装置11的第二水泵831。所述粗过滤池81、细过滤池82内部分别设置有不同规格的兰炭拦截滤网；粗过滤池81和细过滤池82能够拦截熄焦后水中的颗粒状兰炭，有利于熄焦水的提升和熄焦。
所述排焦装置还包括熄焦水净化装置9，所述净化装置9包括熄焦水净化器91和第一悬浮物净化器92、第二悬浮物净化器93。所述熄焦水净化器91设置在第一水泵821至熄焦水池83之间的连接管之间；所述第一悬浮物净化器92、第二悬浮物净化器93的进水端分别在第二水泵831与熄焦装置11之间的连接管段。各净化器的设置能够拦截熄焦水中的悬浮物，避免干馏炉内熄焦装置在熄焦过程中堵塞布水套管的出水口，影响熄焦效率。
本实施例的有益效果是：在保证炉内干馏效率的同时，排焦仓的后端设置循环熄焦水池，拦截熄焦后水中的兰炭颗粒和悬浮物，保证了兰炭的回收和熄焦水的冷却和循环，提高了熄焦效率，减少了冷却水的用量和熄焦成本。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种密封效率高的排焦装置，其特征在于：包括干馏炉(1)、排焦箱(2)、熄焦仓(3)、推焦机(4)、刮板机(5)，所述排焦箱(2)安装在干馏炉(1)的下部，排焦箱(2)下端的导焦口(21)插入熄焦仓(3)内，所述推焦机(4)设置在导焦口(21)的下部，刮板机(5)设置在熄焦仓(3)的下部；所述刮板机(5)的末端还设置排焦缓冲仓(6)，所述排焦缓冲仓(6)的下部还设置皮带机(7)。
2.根据权利要求1所述的密封效率高的排焦装置，其特征在于:所述排焦缓冲仓(6)包括第一排焦缓冲仓(61)、第一密封阀(62)、第二排焦缓冲仓(63)、第二密封阀(64)；所述第一密封阀(62)安装在第一排焦缓冲仓(61)和第二排焦缓冲仓(63)之间，第二密封阀(64)安装在第二排焦缓冲仓(63)的下端；所述第二排焦缓冲仓(63)设置在第一排焦缓冲仓(61)的下部。
3.根据权利要求2所述的密封效率高的排焦装置，其特征在于：所述第一排焦缓冲仓(61)和第二排焦缓冲仓(63)的上部分别设置为方体或圆柱体，下部分别设置为倒锥状。
4.根据权利要求3所述的密封效率高的排焦装置，其特征在于：所述的第一密封阀(62)、第二密封阀(64)为半球阀或闸阀。
5.根据权利要求4所述的密封效率高的排焦装置，其特征在于：所述干馏炉(1)内部设置熄焦装置(11)，所述熄焦装置(11)的上端设置为倒“v”形或半圆形，下部设置为底部开口的方体；所述熄焦装置(11)内部设置布水套管。
6.根据权利要求5所述的密封效率高的排焦装置，其特征在于：所述排焦装置还包括熄焦水池(8)；所述熄焦水池(8)连接到刮板机(5)的底部；熄焦水池(8)包括粗过滤池(81)、细过滤池(82)和储水池(83)；所述细过滤池(82)设置将过滤后的熄焦水提升至储水池(83)的第一水泵(821)；所述储水池(83)设置将熄焦水提升至熄焦装置(11)的第二水泵(831)。
7.根据权利要求6所述的密封效率高的排焦装置，其特征在于：所述粗过滤池(81)、细过滤池(82)内部分别设置有不同规格的兰炭拦截滤网。
8.根据权利要求7所述的密封效率高的排焦装置，其特征在于：所述排焦装置还包括熄焦水净化装置(9)，所述净化装置(9)包括熄焦水净化器(91)和第一悬浮物净化器(92)、第二悬浮物净化器(93)。
9.根据权利要求8所述的密封效率高的排焦装置，其特征在于：所述熄焦水净化器(91)设置在第一水泵(821)至储水池(83)之间的连接管段；所述第一悬浮物净化器(92)、第二悬浮物净化器(93)分别设置在第二水泵(831)与熄焦装置(11)之间的连接管段。
技术总结