本实用新型涉及保险丝，更具体的说涉及一种塑料保险丝结构。
背景技术：
熔断体（保险丝）是电路保护的关键元件，电路中异常电流通过时，其焦耳热累积将引起熔断体可熔体温度升高直至熔断，从而切断电路实现保护功能。当保险丝在大电流冲击情况下，金属熔丝会断开产生拉弧，产生大量的热能，将整根熔丝瞬间气化，塑料壳体里的空气会急速膨胀，此时，塑料壳容易被内部热量熔化或者直接软化被膨胀的空气冲飞，保险丝就失去了电路保护的作用，对周围电路造成了损害。
因此，有人提出了在壳体里加灭弧材料，如石英砂，石英砂的熔点为1750℃，比热容为0.8kj/(kg·k)，能快速将壳体内的温度冷却，空气的膨胀也不会那么剧烈，塑料也不会软化，因此保险丝也能作为一个整体保留下来，即起到了保护电路的作用又不会对周围电路产生破坏。但是，此时又有另外一个问题产生，那如果保险丝不是在大电流情况下熔化，而是在低倍如iec127-3中标准规定的2.1倍额定电流的熔断时间为2分钟内断开，问题是可熔体的熔点为963℃-1083℃，熔体产生的热量却被比热容更大的石英砂吸走，保险丝断开时间就会变长，同时石英砂的温度也越来越高，可能会超过265℃，达到塑料壳体的软化点，直接将塑料壳体熔化，这样保险丝断开时产生的电弧也会从熔化的壳体中喷发出来影响电路安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料保险丝结构，其可保证保险丝遇到大电流不至于将塑料壳体冲开或者熔化，又保证了在遇到低倍故障电流时也能安全熔断的性能。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种塑料保险丝结构，其包括将熔丝包裹住的塑料壳体，熔丝的两端连接引线柱，塑料壳体中填充有灭弧材料分布熔丝下方，塑料壳体的底面上开设有至少一个排气口，且灭弧材料位于排气口内不会漏出。
进一步，排气口为条状槽结构，条状槽的宽度小于灭弧材料的尺寸。
进一步，排气口为排气孔，排气孔的孔径小于灭弧材料的尺寸。
进一步，塑料壳体的底部形成敞口，一底座插置在敞口中，引线柱穿过底座，排气口设在底座与敞口之间的间隙。
进一步，底座的四个侧面位于敞口的四个壁面内，其中两侧面与敞口的两内壁面之间形成紧配合，排气口设在另外两侧面的至少其中一侧面上。
进一步，底座中与敞口内壁面非紧配合的两个侧面中，至少其中一侧面中形成一条状槽，条状槽与敞口的内壁面之间形成排气口。
进一步，灭弧材料为石英砂。
采用上述结构后，本实用新型在塑料壳体中填充少量的灭弧材料可起到冷却灭弧的作用，灭弧材料不接触到熔丝，熔丝能正常熔断，不至于被灭弧材料吸走热量而延长时间熔断。另一方面，如遇到大电流，少量的灭弧材料虽然不足以冷却熔丝熔断产生的拉弧的热量，但多余的热量会通过排气口流出，塑料壳体内的气压变小，不至于壳体被冲飞，而且多余的热量从排气口流出时，也是经过了灭弧材料的冷却才流出的，其热量不足以破坏周围电路，因此，周围电路也是安全的。这样既保证了保险丝遇到大电流不至于将塑料壳体冲开或者熔化，又保证了在遇到低倍故障电流时也能安全熔断的性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图（显示侧剖面）；
图2为本实用新型中上盖的仰视图；
图3为本实用新型中上盖的侧剖图；
图4为本实用新型中底座的仰视图；
图5为本实用新型中底座连同引线柱的侧剖图；
图6为本实用新型的仰视图（具有两处排气口）；
图7为不具有排气口的保险丝的仰视图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，本实用新型揭示了一种塑料保险丝结构，保险丝包括将熔丝1包裹住的塑料壳体2，熔丝1的两端连接引线柱3，熔丝1的两端被引线柱的内端钩住，塑料壳体1中填充有灭弧材料4，灭弧材料4可为石英砂。
为保证了保险丝遇到大电流不至于将塑料壳体冲开或者熔化，又保证了在遇到低倍故障电流时也能安全熔断的性能。结合图1、图6所示，本实用新型中，灭弧材料4仅分布熔丝1的下方，填充少量的灭弧材料是为了起到冷却灭弧的作用，但同时也不能让灭弧材料4接触到熔丝1，因此熔丝还是能正常熔断。同时，在塑料壳体2的底面上开设有至少一个排气口5，且灭弧材料4位于排气口5内不会漏出。排气口5的设置，可使壳体内的热量通过排气口5流出，使壳体内的气压变小，不至于使壳体被冲飞。其中，可令排气口为条状槽结构，条状槽的宽度小于灭弧材料的尺寸；排气口也可为排气孔，令排气孔的孔径小于灭弧材料的尺寸，以保证灭弧材料4不会从排气口5中流出或漏出，同时在塑料壳体2的底面上形成一排气出口。
为方便在塑料壳体2填充入灭弧材料，以及引脚的插入连接，本实施例中，结合图1至图6所示，在塑料壳体2的底部形成敞口21，一底座6插置在敞口21中，两引线柱3穿过底座6，而排气口5可直接设置在底座6与敞口21之间的间隙。结合图4、图6所示，底座6的四个侧面位于敞口21的四个壁面内，其中两侧面61与敞口的两内壁面之间形成紧配合，侧面61与敞口21之间可通过过盈配合的方式配合，排气口5设在另外两侧面62的至少其中一侧面上，排气口可设置在其中一个侧面62上，也可以同时设置在两个侧面62中。对于排气口5，可在底座6中与敞口内壁面非紧配合的两个侧面62中，至少其中一侧面62中形成一条状槽621，条状槽621与敞口21的内壁面之间形成排气口5。对比图7所示，本实用新型在塑料壳体1的底面设置了两处排气口5。
采用上述结构后，本实用新型通过在填充少量的灭弧材料（如石英砂）后，再在塑料壳体2的底座6中开至少一个排气口5，排气口5的尺寸小于灭弧材料的尺寸，以避免灭弧材料漏出来。填充少量的灭弧材料可起到冷却灭弧的作用，灭弧材料同时不接触到熔丝1，因此熔丝还是能正常熔断，不至于被灭弧材料吸走热量而延长时间熔断，即使是灭弧材料能吸走一部分热量也是少量的，因为这部分热量是通过辐射传到灭弧材料的，远比直接接触传导热量的速度慢，以保证熔丝未达到塑料软化点之前就熔断。另一方面，如果遇到大电流，少量的灭弧材料虽然不足以冷却熔丝熔断产生的拉弧的热量，但多余的热量会通过排气口5流出，此时塑料壳体2内的气压也会变小很多，也不至于壳体被冲飞。而且多余的热量从排气口流出时，也是经过了灭弧材料的冷却才流出的，其热量不足以破坏周围电路。因此，周围电路也是安全的，这样既保证了保险丝遇到大电流不至于将塑料壳体冲开或者熔化，又保证了在遇到低倍故障电流时也能安全熔断的性能。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
1.一种塑料保险丝结构，其包括将熔丝包裹住的塑料壳体，熔丝的两端连接引线柱，其特征在于：塑料壳体中填充有灭弧材料分布熔丝下方，塑料壳体的底面上开设有至少一个排气口，且灭弧材料位于排气口内不会漏出。
2.如权利要求1所述的一种塑料保险丝结构，其特征在于：排气口为条状槽结构，条状槽的宽度小于灭弧材料的尺寸。
3.如权利要求1所述的一种塑料保险丝结构，其特征在于：排气口为排气孔，排气孔的孔径小于灭弧材料的尺寸。
4.如权利要求1所述的一种塑料保险丝结构，其特征在于：塑料壳体的底部形成敞口，一底座插置在敞口中，引线柱穿过底座，排气口设在底座与敞口之间的间隙。
5.如权利要求4所述的一种塑料保险丝结构，其特征在于：底座的四个侧面位于敞口的四个壁面内，其中两侧面与敞口的两内壁面之间形成紧配合，排气口设在另外两侧面的至少其中一侧面上。
6.如权利要求5所述的一种塑料保险丝结构，其特征在于：底座中与敞口内壁面非紧配合的两个侧面中，至少其中一侧面中形成一条状槽，条状槽与敞口的内壁面之间形成排气口。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的一种塑料保险丝结构，其特征在于：灭弧材料为石英砂。
技术总结