本实用新型涉及生物质反应炉技术领域，具体为一种方便添加物料的生物质气化炉。
背景技术：
在化石能源等不可再生能源消耗日趋严重的今天，秸秆等农作物生物质因可再生，污染小，成本低等原因可以作为一种替代能源，因此需要使用到生物质气化炉。
现有的生物质气化炉通过一次性对反应炉内添加生物质，这种方法没办法随使用情况调整参加反应的生物质，生物质持续在反应炉内反应，容易导致生物质和反应完成的燃气浪费，并且现有的生物质气化炉手动添加生物质，生物质堆叠不均匀，容易导致生物质反应不均匀，影响气化炉的工作效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便添加物料的生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质气化炉通过一次性对反应炉内添加生物质，这种方法没办法随使用情况调整参加反应的生物质，生物质持续在反应炉内反应，容易导致生物质和反应完成的燃气浪费，并且现有的生物质气化炉手动添加生物质，生物质堆叠不均匀，容易导致生物质反应不均匀，影响气化炉的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便添加物料的生物质气化炉，包括支架、第一电机和反应室，所述支架顶部设置有料筒，且料筒顶部设置有密封盖，所述料筒底部设置有输料管，且输料管贯穿反应炉，所述第一电机贯穿料筒与螺旋叶片相连接，且螺旋叶片设置在输料管内部，所述支架下侧设置有鼓风机，且鼓风机通过进气管与储灰室相连接，同时储灰室前侧设置有密封门，所述支架右侧设置有反应炉，且反应炉顶部设置有第二电机，所述第二电机贯穿反应炉与旋转拨片相连接，且旋转拨片底部设置有挡板，所述挡板表面设置有漏孔，且挡板固定在反应炉内壁，所述反应室设置在挡板底部，且反应室底部设置有储灰室，所述旋转拨片、挡板、反应室和储灰室均设置在反应炉内部，且反应炉顶部右侧设置有出气管。
优选的，所述第一电机与料筒的连接方式为转动连接，且第一电机与料筒的连接处设置有气密结构。
优选的，所述螺旋叶片的最右端与输料管的最右端位于同一垂直直线上，且螺旋叶片的中心线与输料管的中心线位于同一水平直线上。
优选的，所述第二电机与反应炉的连接方式为转动连接，且第二电机与反应炉的连接处设置有气密结构。
优选的，所述旋转拨片的横截面呈“十”字型，且旋转拨片的中心线与反应炉的中心线位于同一垂直直线上。
优选的，所述旋转拨片底端贴合挡板顶端设置，且旋转拨片外端贴合反应炉内壁设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便添加物料的生物质气化炉，
（1）设置有料筒、输料管、第一电机和螺旋叶片，料筒内物料坠入输料管，第一电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片推动物料沿输料管进入反应炉，便于随使用情况调整进入反应炉内的物料，防止反应物料过多导致浪费；
（2）设置有第二电机、旋转拨片、挡板和漏孔，物料进入反应炉坠入挡板表面，第二电机带动旋转拨片转动，旋转拨片推动物料沿挡板表面移动，同时物料通过漏孔均匀进入反应室，使物料被均匀并充分的反应，提升了气化炉的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型图1中a点放大结构示意图。
图中：1、支架，2、料筒，3、密封盖，4、输料管，5、第一电机，6、螺旋叶片，7、鼓风机，8、进气管，9、储灰室，10、密封门，11、反应炉，12、第二电机，13、旋转拨片，14、挡板，15、漏孔，16、反应室，17、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便添加物料的生物质气化炉，如图1和图5所示，支架1顶部设置有料筒2，且料筒2顶部设置有密封盖3，料筒2底部设置有输料管4，且输料管4贯穿反应炉11，第一电机5贯穿料筒2与螺旋叶片6相连接，且螺旋叶片6设置在输料管4内部，第一电机5与料筒2的连接方式为转动连接，且第一电机5与料筒2的连接处设置有气密结构，防止反应炉11内反应完成的燃气从第一电机5与料筒2连接处泄露，造成意外伤害，螺旋叶片6的最右端与输料管4的最右端位于同一垂直直线上，且螺旋叶片6的中心线与输料管4的中心线位于同一水平直线上，螺旋叶片6推动物料沿输料管4移动，防止螺旋叶片6突出输料管4与旋转拨片13碰撞。
如图1和图2所示，支架1下侧设置有鼓风机7，且鼓风机7通过进气管8与储灰室9相连接，同时储灰室9前侧设置有密封门10，支架1右侧设置有反应炉11，且反应炉11顶部设置有第二电机12，第二电机12与反应炉11的连接方式为转动连接，且第二电机12与反应炉11的连接处设置有气密结构，防止反应完成的燃气通过第二电机12与反应炉11连接处泄露。
如图1、图3和图4所示，第二电机12贯穿反应炉11与旋转拨片13相连接，且旋转拨片13底部设置有挡板14，旋转拨片13的横截面呈“十”字型，且旋转拨片13的中心线与反应炉11的中心线位于同一垂直直线上，旋转拨片13底端贴合挡板14顶端设置，且旋转拨片13外端贴合反应炉11内壁设置，便于旋转拨片13推动物料沿挡板14移动，使物料通过漏孔15均匀进入反应室16，便于物料均匀并充分的反应，挡板14表面设置有漏孔15，且挡板14固定在反应炉11内壁，反应室16设置在挡板14底部，且反应室16底部设置有储灰室9，旋转拨片13、挡板14、反应室16和储灰室9均设置在反应炉11内部，且反应炉11顶部右侧设置有出气管17。
工作原理：在使用该方便添加物料的生物质气化炉时，首先将料筒2内装入物料，封闭密封盖3，物料在重力的作用下进入输料管4，接通外部电源，启动第一电机5，第一电机5带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6推动物料沿输料管4进入反应炉11坠入挡板14表面，启动第二电机12，第二电机12带动旋转拨片13转动，旋转拨片13推动物料沿挡板14转动，同时物料通过漏孔15进入反应室，启动鼓风机7，鼓风机7通过进气管8输送空气进入反应炉11，反应室16对物料进行反应，反应完成的燃气因密度低向上移动通过出气管17离开，反应完成后，打开密封门10对储灰室9内灰烬进行清理，这就完成了全部工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便添加物料的生物质气化炉，包括支架（1）、第一电机（5）和反应室（16），其特征在于：所述支架（1）顶部设置有料筒（2），且料筒（2）顶部设置有密封盖（3），所述料筒（2）底部设置有输料管（4），且输料管（4）贯穿反应炉（11），所述第一电机（5）贯穿料筒（2）与螺旋叶片（6）相连接，且螺旋叶片（6）设置在输料管（4）内部，所述支架（1）下侧设置有鼓风机（7），且鼓风机（7）通过进气管（8）与储灰室（9）相连接，同时储灰室（9）前侧设置有密封门（10），所述支架（1）右侧设置有反应炉（11），且反应炉（11）顶部设置有第二电机（12），所述第二电机（12）贯穿反应炉（11）与旋转拨片（13）相连接，且旋转拨片（13）底部设置有挡板（14），所述挡板（14）表面设置有漏孔（15），且挡板（14）固定在反应炉（11）内壁，所述反应室（16）设置在挡板（14）底部，且反应室（16）底部设置有储灰室（9），所述旋转拨片（13）、挡板（14）、反应室（16）和储灰室（9）均设置在反应炉（11）内部，且反应炉（11）顶部右侧设置有出气管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种方便添加物料的生物质气化炉，其特征在于：所述第一电机（5）与料筒（2）的连接方式为转动连接，且第一电机（5）与料筒（2）的连接处设置有气密结构。
3.根据权利要求1所述的一种方便添加物料的生物质气化炉，其特征在于：所述螺旋叶片（6）的最右端与输料管（4）的最右端位于同一垂直直线上，且螺旋叶片（6）的中心线与输料管（4）的中心线位于同一水平直线上。
4.根据权利要求1所述的一种方便添加物料的生物质气化炉，其特征在于：所述第二电机（12）与反应炉（11）的连接方式为转动连接，且第二电机（12）与反应炉（11）的连接处设置有气密结构。
5.根据权利要求1所述的一种方便添加物料的生物质气化炉，其特征在于：所述旋转拨片（13）的横截面呈“十”字型，且旋转拨片（13）的中心线与反应炉（11）的中心线位于同一垂直直线上。
6.根据权利要求1所述的一种方便添加物料的生物质气化炉，其特征在于：所述旋转拨片（13）底端贴合挡板（14）顶端设置，且旋转拨片（13）外端贴合反应炉（11）内壁设置。
技术总结