本实用新型涉及一种打磨机技术领域，特别涉及一金属型材打磨装置。
背景技术：
打磨除锈，是金属表面涂装前处理技术的一种，一般指借助磨片、砂带的高速旋转来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。
随着我国工业发展也逐渐崛起，金属是现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，但由于其化学性质活泼，使得金属型材容易生锈，在使用前通常都要进行打磨去除金属型材表面铁锈，以便作为涂装防腐工艺的前处理。传统做法都是工人手持砂轮机进行打磨，这种做法不仅效率低下，人力、时间成本高，并且由于是人工打磨，容易出现打磨不均匀现象，影响打磨质量，打磨产生的粉尘飞扬也不利于工人的健康。
鉴于此，本发明提供一种型材打磨装置，以克服上述现有技术存在的部分问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属型材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统方式打磨费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种金属型材打磨装置，该打磨装置包括机架安装于机架内的电机、连接所述电机的传输机构、连接所述传输机构的若干打磨机构，其中一个打磨机构竖直方向延伸的安装于所述传输机构，一对打磨机构水平方向延伸的安装于所述传输机构。
所述打磨机构为钢丝轮组，其呈圆柱型，套设在所述传输机构上；所述钢丝轮组具有内套、安装于内套表面的钢丝轮、用于抵持内套的调节块及抵持调节块的调节螺母。
所述钢丝轮由若干片状的钢片组成，若干钢片绕同一中心分布排列，其表面形成圆形状。
所述传输机构包括连接电机的输出轴的第一传输轴相连接，所述第一传输轴与所述电机的输出轴在同一直线上，并向上延伸，所述打磨机构套设于所述第一传输轴上。
所述第一传输轴上固定设置第一锥型齿轮，所述打磨机构位于所述第一锥型齿轮的上方，所述传输机构还包括第二传输轴，所述第二传输轴上固定设置第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮与所述第一锥型齿轮相啮合，所述传输机构还包括于所述第二传输轴相平行的所述第三传输轴，所述第二传输轴上还固定套设有第一皮带轮，所述第三传输轴套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接的方式传递动力，所述第三传输轴上固定有打磨机构。
所述传输机构还包括与所述第二传输轴相平行的第四传输轴及固定于所述第二传输轴上的第三个皮带轮，所述第四传输轴上固定有第四皮带轮，所述第三个皮带轮与所述第四皮带轮通过皮带连接，所述第三传输轴上固定有打磨机构。
所述第三传输轴与第四传输轴相平行，且两者不在同一个水平面；竖向设置的第一传输轴上的打磨机构位于两个横向设置的所述第三传输轴、所述第四传输轴上的打磨机构之间，所述第三传输轴、所述第四传输轴上的打磨机构分别位于所述第一传输轴上的打磨机构前后侧。
所述打磨装置还包括固定于机架上表面的面板，所述机架上还设置有一对挡板，所述挡板自所述面板向上延伸，多个打磨机构位于该对挡板之间。
与现有技术相比，本实用新型一种金属型材打磨装置的有益效果：当需要打磨金属型材，驱动电机，电机带动多个打磨机构转动，型材从打磨装置一端输送金属型材，分别位于机架不同坐标位置的打磨机构可以依次对型材多个面进行打磨。
本实用新型通可以通过调节螺母，改变打磨机构在各个输出轴上的位置，实现不同尺寸的型材进行打磨。
本实用新型通过一个电机带动多个打磨机构，实现结构简单，各打磨机构速度相对平稳、适中，对金属型材的外表面纹路相对匀称。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的金属型材打磨装置的立体组装图。
图2为图1金属型材打磨装置的另一角度的立体组装图。
图3为图1金属型材打磨装置的机构传输机构连接结构图。
图4为本实用新型金属型材打磨装置的打磨机构的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述，但是应该强调的是，下面的实施方式只是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及应用。
参见图1至图4，本实用新型为一种金属型材打磨装置，其包括机架1、固定于机架上表面的面板2、安装于机架内的电机3、连接电机的传输机构4、连接传输机构4的若干打磨机构5。
机架1为长方体结构，由若干根柱子相互连接形成中空的结构。电机3固定于机架1的中空内。电机3的输出轴向上延伸。
传输机构4包括连接电机3的输出轴的第一传输轴41相连接，第一传输轴41与电机3的输出轴在同一直线上，并向上延伸，第一传输轴41上固定设置第一锥型齿轮42，所述打磨机构5套设于所述第一传输轴41上，并位于第一锥型齿轮42的上方。
结合图4，打磨机构5为钢丝轮，其整体呈圆柱型，套设在第一传输轴41上，其具有与所述第一传输轴41咬合固定的内套51、安装于内套51表面的钢丝轮52、套设于第一传输轴41上且抵持内套51的调节块53及固定于第一传输轴41末端且抵持调节块53的调节螺母54。钢丝轮52由若干片状的钢片组成，若干钢片绕同一中心分布排列，其表面形成圆形状。
如图3所示，传输机构4还包括第二传输轴43，第二传输轴43上固定设置第二锥型齿轮44。第二传输轴43与第一传输轴41相垂直，第二锥型齿轮44与第一锥型齿轮42相啮合，当驱动电机3，电机3带动第一传输轴41转动，第一传输轴41通过第二锥型齿轮44与第一锥型齿轮42相啮合的连接方式，带动第二传输轴43转动。
第二传输轴43上还固定套设有第一皮带轮45。
机架1上还安固定有一对底座46，第二传输轴43通过轴承(未图示)连接的方式活动套设于该对底座46上。
传输机构4还包括于第二传输轴43相平行的第三传输轴47与固定套设于第三传输轴47上的第二皮带轮48，第一皮带轮45与第二皮带轮48通过皮带(未图示)连接的方式传递动力。第三传输轴47通过轴承(未图示)连接的方式活动套设于该对底座46上。第三输出轴47套设有咬合固定的内套51、安装于内套51表面的钢丝轮52，第三输出轴47上套设有抵持内套51的调节块53及固定于第三输出轴47末端且抵持调节块53的调节螺母54。
第三输出轴47在水平方向延伸，打磨机构5也为水平方向延伸。
传输机构4还包括于第二传输轴43相平行的第四传输轴49及固定于第二传输轴43上的第三个皮带轮401，第四传输轴49上固定有第四皮带轮402，第三个皮带轮401与第四皮带轮402通过皮带(未图示)连接。
第四传输轴49通过轴承(未图示)连接的方式活动套设于该对底座46上。第四传输轴49套设有咬合固定的内套51、安装于内套51表面的钢丝轮52，第三输出轴47上套设有抵持内套51的调节块53及固定于第三输出轴47末端且抵持调节块53的调节螺母54。
第三传输轴47与第四传输轴49相平行，但不在同一个水平面。竖向设置的第一传输轴41上的打磨机构5位于两个横向设置的第三传输轴47、第四传输轴49上的打磨机构5之间，第三传输轴47、第四传输轴49上的打磨机构5分别位于第一传输轴41上的打磨机构5前后侧。
机架1上还设置有一对挡板12，挡板12自面板2向上延伸，三个打磨机构5位于该对挡板12之间。
当需要打磨金属型材，驱动电机3，电机带动多个打磨机构5转动，型材从打磨装置一端输送金属型材，分别位于机架1不同坐标位置的打磨机构5可以依次对型材多个面进行打磨；另外通可以通过调节螺母54，改变打磨机构5在各个输出轴上的位置，实现不同尺寸的型材进行打磨；再者，本实用新型通过一个电机3带动多个打磨机构5，实现结构简单，各打磨机构5速度相对平稳、适中，对金属型材的外表面纹路相对匀称。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
1.一种金属型材打磨装置，其特征在于：该打磨装置包括机架安装于机架内的电机、连接所述电机的传输机构、连接所述传输机构的若干打磨机构，其中一个打磨机构竖直方向延伸的安装于所述传输机构，一对打磨机构水平方向延伸的安装于所述传输机构。
2.如权利要求1所述的金属型材打磨装置，其特征在于：所述打磨机构为钢丝轮组，其呈圆柱型，套设在所述传输机构上；所述钢丝轮组具有内套、安装于内套表面的钢丝轮、用于抵持内套的调节块及抵持调节块的调节螺母。
3.如权利要求2所述的金属型材打磨装置，其特征在于：所述钢丝轮由若干片状的钢片组成，若干钢片绕同一中心分布排列，其表面形成圆形状。
4.如权利要求1所述的金属型材打磨装置，其特征在于：所述传输机构包括连接电机的输出轴的第一传输轴相连接，所述第一传输轴与所述电机的输出轴在同一直线上，并向上延伸，所述打磨机构套设于所述第一传输轴上。
5.如权利要求4所述的金属型材打磨装置，其特征在于：所述第一传输轴上固定设置第一锥型齿轮，所述打磨机构位于所述第一锥型齿轮的上方，所述传输机构还包括第二传输轴，所述第二传输轴上固定设置第二锥型齿轮，所述第二锥型齿轮与所述第一锥型齿轮相啮合，所述传输机构还包括于所述第二传输轴相平行的第三传输轴，所述第二传输轴上还固定套设有第一皮带轮，所述第三传输轴套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接的方式传递动力，所述第三传输轴上固定有打磨机构。
6.如权利要求5所述的金属型材打磨装置，其特征在于：所述传输机构还包括与所述第二传输轴相平行的第四传输轴及固定于所述第二传输轴上的第三个皮带轮，所述第四传输轴上固定有第四皮带轮，所述第三个皮带轮与所述第四皮带轮通过皮带连接。
7.如权利要求6所述的金属型材打磨装置，其特征在于：所述第三传输轴与第四传输轴相平行，且两者不在同一个水平面；竖向设置的第一传输轴上的打磨机构位于两个横向设置的所述第三传输轴、所述第四传输轴上的打磨机构之间，所述第三传输轴、所述第四传输轴上的打磨机构分别位于所述第一传输轴上的打磨机构前后侧。
8.如权利要求1所述的金属型材打磨装置，其特征在于：所述打磨装置还包括固定于机架上表面的面板，所述机架上还设置有一对挡板，所述挡板自所述面板向上延伸，多个打磨机构位于该对挡板之间。
技术总结