本实用新型涉及一种安检用真空x射线管技术领域，特别是涉及一种安检用真空x射线管的阴极部件上瓷珠组件的铆接装置。
背景技术：
现有技术中x射线管的阴极结构如图1-图3所示，安装时，先将图2所示的瓷珠组件放置在图1所示阴极头的孔中，再用图3所示的铆接装置，在装配好瓷珠组件上的阴极头上铆接3点，以固定瓷珠组件。
这种安装存在以下缺陷：铆接过程易碰到瓷珠组件，导致瓷珠破裂；且因配合公差也易造成铆接后的瓷珠组件不垂直，倾斜地卡在槽孔中。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种x射线管上的瓷珠组件铆接装置，用于解决现有技术中铆接过程易碰到瓷珠组件，导致瓷珠破裂；铆接后的瓷珠组件不垂直，倾斜地卡在槽孔中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种x射线管上的瓷珠组件铆接装置，包括：铆接头、轴杆、弹簧及导套；
所述铆接头上设有通孔，所述轴杆、所述弹簧及所述导套均位于所述通孔内；
所述通孔包括第一通孔、第二通孔及第三通孔；所述第一通孔、第三通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径；
所述轴杆包括轴杆顶部和轴杆底部，所述轴杆顶部位于所述第一通孔内，所述轴杆底部贯穿所述第二通孔并延伸至所述第三通孔内；所述轴杆底部与所述第二通孔相匹配，所述轴杆顶部的横截面大于所述轴杆底部的横截面；
所述弹簧和所述导套均套接在所述轴杆底部上，且所述导套的一端超出所述铆接头。
于本实用新型的一实施例中，所述通孔位于所述铆接头的中心；所述通孔的横截面为圆形。
于本实用新型的一实施例中，所述轴杆为上粗下细的圆柱形结构；
所述轴杆上部的长度小于所述第一通孔的长度，所述轴杆下部延伸入第三通孔的部分穿过所述弹簧、伸入所述导套内部；所述轴杆下部的底端与所述导套固定连接，所述轴杆随着所述导套在所述通孔内上下活动。
于本实用新型的一实施例中，所述弹簧的一端与所述第三通孔的顶部接触，另一端与所述导套接触。
于本实用新型的一实施例中，所述导套为中空的圆柱形结构，所述导套的外径与所述弹簧的外径相匹配，所述导套的内径与待铆接的瓷珠组件上部的台阶直径相匹配。
如上所述，本实用新型的一种x射线管上的瓷珠组件铆接装置，具有以下有益效果：本实用新型设计的铆接装置在铆接状态时，导套在弹簧的作用下压紧瓷珠组件，不仅保护瓷珠组件不易破裂，同时使瓷珠组件在孔中始终保持垂直状态，最终将其铆接在阴极头上。
附图说明
图1显示为现有技术的阴极头示意图。
图2显示为现有技术的瓷珠组件示意图。
图3显示为现有技术的铆接装置示意图。
图4显示为本实用新型的铆接装置示意图。
元件标号说明
1-铆接头；2-轴杆；3-弹簧；4-导套；
101-通孔；201-轴杆顶部；202-轴杆底部；
1011-第一通孔；1012-第二通孔；1013-第三通孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图4，本实用新型提供一种x射线管上的瓷珠组件铆接装置，包括铆接头1、轴杆2、弹簧3及导套4；铆接头1的中心设有通孔101，所述轴杆2、所述弹簧3及所述导套4均位于所述通孔101内。
所述通孔101的横截面为圆形，所述通孔101包括第一通孔1011、第二通孔1012及第三通孔1013；所述第一通孔1011、第三通孔1013的直径大于所述第二通孔1012的直径。
所述轴杆2为上粗下细的圆柱形结构，包括轴杆顶部201和轴杆底部202；所述轴杆顶部201位于第一通孔1011内，所述轴杆顶部201的长度小于所述第一通孔1011的长度，且所述轴杆顶部201的横截面大于所述第二通孔1012的横截面。采用这种结构，可以使轴杆顶部201仅在第一通孔1011内活动，且不会超出第一通孔1011的顶端。
所述轴杆底部202贯穿第二通孔1012并延伸至第三通孔1013内，所述弹簧3和所述导套4均套接在所述轴杆底部202上，所述弹簧3的一端与所述第三通孔1013的顶部接触，另一端与所述导套4接触。所述导套4为中空的圆柱形结构，所述导套4的外径与所述弹簧3的外径相匹配。采用这种结构，同时利用第二通孔1012及第三通孔1013的宽度差，可以使弹簧3被限制在第三通孔1013中。
所述轴杆底部202延伸入第三通孔1013的部分穿过所述弹簧3，伸入所述导套4内部；
所述轴杆底部202的底端与所述导套4固定连接。采用这种结构，导套4被限制在第三通孔1013中，导套4随着弹簧3的压缩在第三通孔1013中上下活动，同时带动轴杆2在通孔101内上下活动。
所述导套4的内径与待铆接的瓷珠组件上部的台阶直径相匹配，使瓷珠组件的上部可以伸入导套4内。
所述导套4的一端超出所述铆接头1，使导套4有充分空间在第三通孔1013内上下活动，且不易碰到瓷珠组件。
铆接时，将瓷珠组件放入阴极头中，铆接头1安装在铆接机上后，垂直放置在瓷珠组件上，导套4在弹簧3的作用下，将瓷珠组件压紧使其在孔中保持垂直，同时将瓷珠组件铆接在阴极头上。
综上所述，本实用新型设计的铆接装置在铆接状态时，导套在弹簧的作用下压紧瓷珠组件，不仅保护瓷珠组件不易破裂，同时使瓷珠组件在孔中始终保持垂直状态，最终将其铆接在阴极头上。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种x射线管上的瓷珠组件铆接装置，其特征在于，包括：铆接头、轴杆、弹簧及导套；
所述铆接头上设有通孔，所述轴杆、所述弹簧及所述导套均位于所述通孔内；
所述通孔包括第一通孔、第二通孔及第三通孔；所述第一通孔、第三通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径；
所述轴杆包括轴杆顶部和轴杆底部，所述轴杆顶部位于所述第一通孔内，所述轴杆底部贯穿所述第二通孔并延伸至所述第三通孔内；所述轴杆底部与所述第二通孔相匹配，所述轴杆顶部的横截面大于所述轴杆底部的横截面；
所述弹簧和所述导套均套接在所述轴杆底部上，且所述导套的一端超出所述铆接头。
2.根据权利要求1所述的一种x射线管上的瓷珠组件铆接装置，其特征在于：所述通孔位于所述铆接头的中心；所述通孔的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种x射线管上的瓷珠组件铆接装置，其特征在于：所述轴杆为上粗下细的圆柱形结构；
所述轴杆上部的长度小于所述第一通孔的长度，所述轴杆下部延伸入第三通孔的部分穿过所述弹簧、伸入所述导套内部；所述轴杆下部的底端与所述导套固定连接，所述轴杆随着所述导套在所述通孔内上下活动。
4.根据权利要求1所述的一种x射线管上的瓷珠组件铆接装置，其特征在于：所述弹簧的一端与所述第三通孔的顶部接触，另一端与所述导套接触。
5.根据权利要求4所述的一种x射线管上的瓷珠组件铆接装置，其特征在于：所述导套为中空的圆柱形结构，所述导套的外径与所述弹簧的外径相匹配，所述导套的内径与待铆接的瓷珠组件上部的台阶直径相匹配。
技术总结