本实用新型涉及生物质技术领域，具体是一种生物质压块气化燃烧机组。
背景技术：
农作物秸秆数量大，种类多，分布广，每年秸秆产量7亿吨左右，其中玉米，小麦，水稻的秸秆占多数，加快推进秸秆成型燃料技术，将秸秆压缩成棒状，块状或颗粒状等成型燃料，体积缩小6～8倍，能源密度相当于中质烟煤，燃烧特性明显得到了改善，热效率超过40％传统秸秆燃烧热效率仅10％，变废为宝，提高秸秆综合利用率，减少雾霾天气，对于促进农村经济的可持续健康发展，加快建设资源节约型，环境友好型社会具有重要的意义。
随着化石能源的日益枯竭，用能紧张局面加剧，寻找一种可再生的替代能源便成为社会普遍关注的焦点，生物质能由于其来源广泛而日益受到关注，近年来科技人员一直致力于对生物质气化领域的研究，以便获得优质气体燃料，在生物质压块气化这一方面，我们对生物质进行燃烧提取能源还存在不足，无法对燃烧所产生的灰渣进行清理，长时间，会产生堆积，为此，我们提供了一种生物质压块气化燃烧机组来解决以上问题。
技术实现要素：
一)解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种生物质压块气化燃烧机组。
二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质压块气化燃烧机组，包括底板，所述底板的上表面固定连接有燃烧炉，所述燃烧炉的内部设有固定板，所述固定板的左右两侧面均与燃烧炉的内侧壁固定连接，所述固定板的上表面固定镶嵌有滤网，所述燃烧炉的左侧面固定连接有第一风机，所述燃烧炉的左侧面固定镶嵌有单向阀，所述第一风机的输出端固定连通有第一排风管，且第一排风管位于单向阀的内部，所述燃烧炉的左侧面固定连通有气化剂管，所述燃烧炉的左侧面固定连通有呈倾斜的火种管，所述燃烧炉的上表面固定镶嵌有进料管，所述进料管的顶端固定连通有进料斗，所述燃烧炉的右侧面固定镶嵌有止回阀，所述燃烧炉的右侧面固定连接有电动推杆，所述燃烧炉的内部设有推板，所述电动推杆的输出端贯穿止回阀并与推板的右侧面固定连接，所述推板的左侧面固定连接有清灰箱。
进一步的，所述燃烧炉的右侧面固定连通有排气管，所述排气管远离燃烧炉的一端固定连通有阀门，所述燃烧炉的右侧设有沉降箱，所述阀门远离排气管的一端与沉降箱相连通，所述沉降箱的底面固定连接有两个呈倾斜状的支撑杆，每个所述支撑杆远离沉降箱的一端均与底板的上表面固定连接，两个所述支撑杆之间设有连接板，所述连接板的左右两侧面均与两个支撑杆相互靠近的一侧面固定连接，所述连接板的上表面固定连接有第二风机，所述第二风机的输出端固定连通有第二排风管，所述第二排风管远离第二风机的一端与沉降箱相连通，所述沉降箱的右侧面固定连通有出气管。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够通过沉降箱，对燃烧炉内部的气流进行收纳，通过支撑杆，增加了沉降箱的稳定性，通过第二风机，能够使沉降箱内部的气流更好的向外排出。
进一步的，所述燃烧炉的左侧面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的上表面与第一风机的底面固定连接。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够第一支撑座，起到了支撑的作用，增加了第一风机的稳定性，避免了第一风机出现脱落的问题。
进一步的，所述燃烧炉的右侧面固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座的上表面与电动推杆的底面固定连接。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够通过第二支撑座，起到了支撑的作用，增加了电动推杆的稳定性，避免了出现倾倒的问题。
进一步的，所述燃烧炉的左侧面开设有出口，所述燃烧炉的左侧设有堵塞，且堵塞的右端延伸至出口的内部。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够通过出口，配合堵塞，起到对清灰箱更好取出的作用。
进一步的，所述燃烧炉的内底壁开设有滑槽，所述清灰箱的底面固定连接有滑板，且滑板与滑槽的内部，所述固定板的上表面固定连接有两个呈倾斜状的导流板。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够通过滑槽，配合滑板，增加了清灰箱在滑动过程中的稳定性，通过导流板，起到了导流的作用。
三)有益效果
与现有技术相比，该种生物质压块气化燃烧机组具备如下有益效果：
第一：本实用新型通过进料斗，配合进料管，能够把生物质投入到燃烧炉的内部，通过火种管，能够向燃烧炉的内部投入火种，从而，能够对燃烧炉内部的生物质进行点燃，通过第一风机，能够向燃烧炉的内部排入风力，通过风力，能够对生物质进行更好的点燃，通过滤网，能够使燃烧渣散落到下方，通过清灰箱，起到了收集灰渣的作用。
第二：本实用新型通过堵塞，能够使出口进行打开，通过电动推杆所提供的动力，能够使清灰箱从燃烧炉的内部向外推出，通过滑槽，配合滑板，增加了清灰箱在滑动过程中的稳定性，从而，起到了对灰渣进行清理的作用，有效的避免了灰渣在清理的时候较为困难的问题，通过阀门的控制，能够使气流排入到沉降箱的内部，通过沉降箱，能够对气流进行提炼。
附图说明
图1为本实用新型燃烧炉正视图的剖视图；
图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、连接板；4、出气管；5、第二风机；6、第二排风管；7、沉降箱；8、阀门；9、排气管；10、进料斗；11、进料管；12、火种管；13、气化剂管；14、堵塞；15、出口；16、滑槽；17、滑板；18、滤网；19、清灰箱；20、单向阀；21、第一排风管；22、导流板；23、燃烧炉；24、第一支撑座；25、第一风机；26、电动推杆；27、第二支撑座；28、止回阀；29、推板；30、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质压块气化燃烧机组，包括底板1，底板1的上表面固定连接有燃烧炉23，燃烧炉23的内部设有固定板30，固定板30的左右两侧面均与燃烧炉23的内侧壁固定连接，固定板30的上表面固定镶嵌有滤网18，燃烧炉23的左侧面固定连接有第一风机25，燃烧炉23的左侧面固定镶嵌有单向阀20，第一风机25的输出端固定连通有第一排风管21，且第一排风管21位于单向阀20的内部，燃烧炉23的左侧面固定连通有气化剂管13，燃烧炉23的左侧面固定连通有呈倾斜的火种管12，燃烧炉23的上表面固定镶嵌有进料管11，进料管11的顶端固定连通有进料斗10，燃烧炉23的右侧面固定镶嵌有止回阀28，燃烧炉23的右侧面固定连接有电动推杆26，燃烧炉23的内部设有推板29，电动推杆26的输出端贯穿止回阀28并与推板29的右侧面固定连接，推板29的左侧面固定连接有清灰箱19。
进一步的，燃烧炉23的右侧面固定连通有排气管9，排气管9远离燃烧炉23的一端固定连通有阀门8，燃烧炉23的右侧设有沉降箱7，阀门8远离排气管9的一端与沉降箱7相连通，沉降箱7的底面固定连接有两个呈倾斜状的支撑杆2，每个支撑杆2远离沉降箱7的一端均与底板1的上表面固定连接，两个支撑杆2之间设有连接板3，连接板3的左右两侧面均与两个支撑杆2相互靠近的一侧面固定连接，连接板3的上表面固定连接有第二风机5，第二风机5的输出端固定连通有第二排风管6，第二排风管6远离第二风机5的一端与沉降箱7相连通，沉降箱7的右侧面固定连通有出气管4。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够通过沉降箱7，对燃烧炉23内部的气流进行收纳，通过支撑杆2，增加了沉降箱7的稳定性，通过第二风机5，能够使沉降箱7内部的气流更好的向外排出。
进一步的，燃烧炉23的左侧面固定连接有第一支撑座24，第一支撑座24的上表面与第一风机25的底面固定连接。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够第一支撑座24，起到了支撑的作用，增加了第一风机25的稳定性，避免了第一风机25出现脱落的问题。
进一步的，燃烧炉23的右侧面固定连接有第二支撑座27，第二支撑座27的上表面与电动推杆26的底面固定连接。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够通过第二支撑座27，起到了支撑的作用，增加了电动推杆26的稳定性，避免了出现倾倒的问题。
进一步的，燃烧炉23的左侧面开设有出口15，燃烧炉23的左侧设有堵塞14，且堵塞14的右端延伸至出口15的内部。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够通过出口15，配合堵塞14，起到对清灰箱19更好取出的作用。
进一步的，燃烧炉23的内底壁开设有滑槽16，清灰箱19的底面固定连接有滑板17，且滑板17与滑槽16的内部，固定板30的上表面固定连接有两个呈倾斜状的导流板22。
通过采用上述技术方案，使一种生物质压块气化燃烧机组能够通过滑槽16，配合滑板17，增加了清灰箱19在滑动过程中的稳定性，通过导流板22，起到了导流的作用。
工作原理：通过进料斗10，配合进料管11，能够把生物质投入到燃烧炉23的内部，通过火种管12，能够向燃烧炉23的内部投入火种，从而，能够对燃烧炉23内部的生物质进行点燃，通过第一风机25，能够向燃烧炉23的内部排入风力，通过风力，能够对生物质进行更好的点燃，通过滤网18，能够使燃烧渣散落到下方，通过堵塞14，能够使出口15进行打开，通过电动推杆26所提供的动力，能够使清灰箱19从燃烧炉23的内部向外推出，起到了对灰渣进行清理的作用，有效的避免了灰渣在清理的时候较为困难的问题，通过阀门8的控制，能够使气流排入到沉降箱7的内部，通过沉降箱7，能够对气流进行提炼。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生物质压块气化燃烧机组，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有燃烧炉(23)，所述燃烧炉(23)的内部设有固定板(30)，所述固定板(30)的左右两侧面均与燃烧炉(23)的内侧壁固定连接，所述固定板(30)的上表面固定镶嵌有滤网(18)，所述燃烧炉(23)的左侧面固定连接有第一风机(25)，所述燃烧炉(23)的左侧面固定镶嵌有单向阀(20)，所述第一风机(25)的输出端固定连通有第一排风管(21)，且第一排风管(21)位于单向阀(20)的内部，所述燃烧炉(23)的左侧面固定连通有气化剂管(13)，所述燃烧炉(23)的左侧面固定连通有呈倾斜的火种管(12)，所述燃烧炉(23)的上表面固定镶嵌有进料管(11)，所述进料管(11)的顶端固定连通有进料斗(10)，所述燃烧炉(23)的右侧面固定镶嵌有止回阀(28)，所述燃烧炉(23)的右侧面固定连接有电动推杆(26)，所述燃烧炉(23)的内部设有推板(29)，所述电动推杆(26)的输出端贯穿止回阀(28)并与推板(29)的右侧面固定连接，所述推板(29)的左侧面固定连接有清灰箱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质压块气化燃烧机组，其特征在于：所述燃烧炉(23)的右侧面固定连通有排气管(9)，所述排气管(9)远离燃烧炉(23)的一端固定连通有阀门(8)，所述燃烧炉(23)的右侧设有沉降箱(7)，所述阀门(8)远离排气管(9)的一端与沉降箱(7)相连通，所述沉降箱(7)的底面固定连接有两个呈倾斜状的支撑杆(2)，每个所述支撑杆(2)远离沉降箱(7)的一端均与底板(1)的上表面固定连接，两个所述支撑杆(2)之间设有连接板(3)，所述连接板(3)的左右两侧面均与两个支撑杆(2)相互靠近的一侧面固定连接，所述连接板(3)的上表面固定连接有第二风机(5)，所述第二风机(5)的输出端固定连通有第二排风管(6)，所述第二排风管(6)远离第二风机(5)的一端与沉降箱(7)相连通，所述沉降箱(7)的右侧面固定连通有出气管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质压块气化燃烧机组，其特征在于：所述燃烧炉(23)的左侧面固定连接有第一支撑座(24)，所述第一支撑座(24)的上表面与第一风机(25)的底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质压块气化燃烧机组，其特征在于：所述燃烧炉(23)的右侧面固定连接有第二支撑座(27)，所述第二支撑座(27)的上表面与电动推杆(26)的底面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质压块气化燃烧机组，其特征在于：所述燃烧炉(23)的左侧面开设有出口(15)，所述燃烧炉(23)的左侧设有堵塞(14)，且堵塞(14)的右端延伸至出口(15)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种生物质压块气化燃烧机组，其特征在于：所述燃烧炉(23)的内底壁开设有滑槽(16)，所述清灰箱(19)的底面固定连接有滑板(17)，且滑板(17)与滑槽(16)的内部，所述固定板(30)的上表面固定连接有两个呈倾斜状的导流板(22)。
技术总结