本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及一种垃圾裂解气化炉出渣机装置。
背景技术：
随着我国垃圾产量的日益增加，垃圾的资源化处理也变得尤为重要，而垃圾裂解气化炉的使用增加了无害化处理垃圾的效率，且产生的可燃气体能够被继续利用。
在处理垃圾的过程中，垃圾裂解气化炉需要出渣机来帮助排放垃圾废渣。目前，出渣机的出渣方式主要分为手动和定时自动出渣。其中手动出渣的出渣连贯性较差，渣位的控制不稳定；而定时自动出渣虽然出渣连贯性较优，但渣位容易控制不足。因此这两种出渣方式，都会造成出渣机渣位过高、过低或出现“搭桥”的现象。另外，在出渣的过程中是需要对出渣机进行及时补水的，但目前常使用补水方法往往会出现水位过低、溢流及功能单一等弊端，且稳定性较差。例如使用简易的机械浮球阀进行补水，该方法安装虽然简单，但控制精度低；使用控制精度比较高的常规投入式液位计加电磁阀进行补水，但该装置的安装要求较高且需要频繁地维护，费时费力；而非投入式液位计加电磁阀补水方法虽然解决了其他两种补水方法出现的问题，但其装置成本较高且具有季节性和区域性的限制。因此，设计一种稳定性好、使用可靠、结构简单且同时满足出渣补水的出渣机是非常重要的。
技术实现要素：
为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种垃圾裂解气化炉出渣机装置，该装置结构简单，使用可靠，具有称重结构并能实现智能补水，从而保证出渣机装置内的渣位和水位保持稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
本实用新型提供了一种垃圾裂解气化炉出渣机装置，所述出渣机装置与计算机系统相连，所述出渣机装置包括称重组件、补水组件、动力驱动组件、渣槽和保护外壳；所述称重组件包括称重器、支撑腿调节器和支撑腿；所述补水组件包括电磁流量计、电磁阀和补水管道；所述渣槽的上端口与垃圾裂解气化炉相连；所述支撑腿安装在所述渣槽和保护外壳的底部，所述称重器安装在所述支撑腿上，所述支撑腿调节器安装在所述称重器下方；所述补水管道一端连接进水口，另一端伸入所述渣槽中，所述电磁流量计和电磁阀安装在补水管道上。
进一步的，所述动力驱动组件包括液压缸、上驱动臂和下驱动臂。
进一步的，所述上驱动臂一端固定在保护外壳上，另一端通过驱动臂轴与所述下驱动臂的连接端相连。
进一步的，所述下驱动臂的推动端安装在所述渣槽底部的滑轨上。
进一步的，所述液压缸固定在所述保护外壳上。
进一步的，所述保护外壳焊接于所述渣槽的一侧。
进一步的，所述称重器、电磁阀和电磁流量计的信号传输给所述计算机系统中的可编程控制器。
进一步的，所述支撑腿为4-8个。
进一步的，所述出渣机装置的材质为碳钢。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
（1）本实用新型所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置既可以实现垃圾裂解气化炉自动出渣功能，还自带称重组件，可以实时称量出装置及炉渣的重量，并通过计算机系统自动计算出渣量、补水量和炉渣含水率，然后将数据实时显示出来且生成数据报表，从而有利于维持渣槽的渣位变化；
（2）本实用新型的出渣机装置还具有智能补水功能，可以由可编程控制器控制电磁阀的开启结合电磁流量计的计量实现自动补水，以此保证渣槽内水位的恒定和炉膛内压力平稳，同时还可以冷却炉渣，从而避免装置因温度过高发生损害；
（3）本实用新型的出渣机装置的称重器可以实时自检、校准，且该装置制备材料防腐能力强、不易变形，结构简单且使用可靠。
附图说明
图1是本实用新型所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置的结构示意图。
其中，1、液压缸；2、上驱动臂；3、下驱动臂；4、渣槽；5、电磁流量计；6、电磁阀；7、补水管道；8、支撑腿调节器；9、称重器；10、支撑腿；11、保护外壳。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。
实施例1
本实用新型所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置的结构示意图如图1所示，所述出渣机装置与计算机系统相连，其中包括称重组件、补水组件、动力驱动组件、渣槽4和保护外壳11；其中称重组件包括称重器9、支撑腿调节器8和支撑腿10，补水组件包括电磁流量计5、电磁阀6和补水管道7，动力驱动组件包括液压缸1、上驱动臂2和下驱动臂3。
如图1所示，渣槽4的上端口与垃圾裂解气化炉相连接来存放垃圾裂解气化炉落下的炉渣。保护外壳11焊接于渣槽4的一侧，主要是用来保护和支撑驱动臂运转。上驱动臂2的一端固定在保护外壳11上，其另一端通过驱动臂轴与下驱动臂3的连接端相连，而下驱动臂3的推动端则穿过渣槽4一侧的开口安装在渣槽4底部的滑轨上。液压缸1固定在保护外壳11上，在当液压缸1工作时可以产生动力推动驱动臂将炉渣从渣槽4中推出去。在渣槽4和保护外壳11的底部分别安装有4-8个支撑腿10，而每个支撑腿10上均安装有称重器9，它们既可以用来对出渣机及渣料进行计重，还可以用来支撑所述的出渣机装置，且称重器9的信号可以实时传输给计算机系统的可编程控制器（plc）；支撑腿调节器8安装在称重器9的下方，通过调节支撑腿10的高度来维护称重器9，防止称重器9位置过低被废水或溢液等损坏。除此之外，由于在出渣的过程中需要对炉渣补充水分，因此补水管道7的一端与进水口相连，而另一端则伸入渣槽4中用来补水，且在补水管道7上分别安装有电磁流量计5和电磁阀6，电磁流量计5用来计量补水量，而电磁阀6则用来控制补充的水量。
本实用新型所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置是由耐腐蚀、耐磨的碳钢制成。它的工作流程是：垃圾裂解气化炉中的垃圾在经过裂解后成为炉渣落入渣槽4内后，计算机系统根据称重器9此时称得的装置重量以及未进渣前装置的初始重量计算出进渣量，再根据此时的进渣量和预设的进渣量k计算出所需补水量，然后通过可编程控制器（plc）开启电磁阀6，开始对出渣机进行补水，由电磁流量计5对出渣机的补水量进行计量，当达到所需补水量后，电磁流量计5发出信号给plc关闭电磁阀6，此时装置停止补水。当装置补水后的重量大于或等于预设的装置启动重量x时，通过计算机系统控制出渣机装置自动启动，液压缸1开始运作并产生动力促使下驱动臂3将渣槽4内的炉渣推出出渣机装置外，而当出渣后的重量小于或等于预设的装置停止重量y时，通过计算机系统控制液压缸1及驱动臂自动停止运作。其中预设的进渣量k、装置启动重量x和停止重量y都可以根据现场调试以及实际情况进行合理的调整。
本实用新型所述的出渣机装置结构简单、使用可靠且功能多样，既可以实现垃圾裂解气化炉自动出渣功能，还自带称重组件，可以实时称量出装置及炉渣的重量，且该装置连接有计算机系统，可以快速计算出补水量、出渣量和炉渣含水率并实时显示数据和生成数据报表，由此控制装置自动出渣，并对称重组件进行实时自检和校准，还有利于维持渣槽的渣位变化以及后续组件的调试和维护。另外，该装置还具有智能补水功能，可以将计算所得的补水量通过信号传导给plc，由plc控制电磁阀6的开启，并由电磁流量计5计量补水量，从而保证渣槽内水位的恒定，而实时的补水还可以达到冷却炉渣的作用，确保炉膛内压力平稳及避免装置内温度过高造成损伤。最后，本装置采用碳钢制成，其防腐能力强、不易变形且耐磨损，因此可以延长装置的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。
1.一种垃圾裂解气化炉出渣机装置，其特征在于，所述出渣机装置与计算机系统相连，所述出渣机装置包括称重组件、补水组件、动力驱动组件、渣槽和保护外壳；所述称重组件包括称重器、支撑腿调节器和支撑腿；所述补水组件包括电磁流量计、电磁阀和补水管道；所述渣槽的上端口与垃圾裂解气化炉相连；所述支撑腿安装在所述渣槽和保护外壳的底部，所述称重器安装在所述支撑腿上，所述支撑腿调节器安装在所述称重器下方；所述补水管道一端连接进水口，另一端伸入所述渣槽中，所述电磁流量计和电磁阀安装在补水管道上。
2.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置，其特征在于，所述动力驱动组件包括液压缸、上驱动臂和下驱动臂。
3.根据权利要求2所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置，其特征在于，所述上驱动臂一端固定在保护外壳上，另一端通过驱动臂轴与所述下驱动臂的连接端相连。
4.根据权利要求2所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置，其特征在于，所述下驱动臂的推动端安装在所述渣槽底部的滑轨上。
5.根据权利要求2所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置，其特征在于，所述液压缸固定在所述保护外壳上。
6.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置，其特征在于，所述保护外壳焊接于所述渣槽的一侧。
7.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置，其特征在于，所述称重器、电磁阀和电磁流量计的信号传输给所述计算机系统中的可编程控制器。
8.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置，其特征在于，所述支撑腿为4-8个。
9.根据权利要求1所述的垃圾裂解气化炉出渣机装置，其特征在于，所述出渣机装置的材质为碳钢。
技术总结