本实用新型涉及进料领域，尤其涉及一种进料系统。
背景技术：
汽化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气。秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，亦称生物质气根据北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站秸秆燃气检验报告得知：秸秆燃气含量：一氧化碳15.27％、氧3.12％、氮56.22％、甲烷1.57％、丙烷0.03％、丙烯0.05％。
现在市面上汽化炉的进料方式大部分采用的都是人工分段投料，增加了人工成本，并且有一点的危险，炉内的气体容易泄露降低了生产效益。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型提供一种进料系统，该种进料系统通过全自动方式进行分段投料，并且解决了汽化炉内的气体容易泄露的问题，从而提高了气体生产的效益。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种进料系统，包括汽化炉，还包括进料装置，所述的进料装置位于汽化炉上端，所述的进料装置包括进料斗、自封闭螺杆和连接管，所述的自封闭螺杆呈中空管状，左侧上端连通进料斗，所述的自封闭螺杆右侧下端连通所述的连接管，所述的连接管下端连通所述的汽化炉，所述的自封闭螺杆内设有蛟龙输送装置，所述的蛟龙输送装置包括电机、中心轴和蛟刀，所述的电机左侧固定安装在自封闭螺杆左侧端口，所述的电机右侧设有转轴，所述的转轴连接所述的中心轴，所述的中心轴上均匀焊接蛟刀。
作为优选，所述的进料斗呈倒状圆台状，所述的进料斗下端设有圆柱形下料口，所述的下料口上设有凸出的第一螺纹，所述的自封闭螺杆左侧上方设有第一连接口，所述的第一连接口上设有内凹的第二螺纹，通过螺纹连接，从而使得进料斗和自封闭螺杆安装方便快捷，同时，后期维修拆卸也方便快捷。
作为优选，所述的自封闭螺杆右侧下端设有第二连接口，所述的第二连接口上设有内凹的第三螺纹，所述的接管上端设有凸出的第四螺纹，通过螺纹连接，从而使得进料斗和自封闭螺杆安装方便快捷，同时，后期维修拆卸也方便快捷。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型提供一种进料系统，该种进料系统通过设置进料斗和自封闭螺杆，在自封闭螺杆内设蛟龙输送装置，实现了颗粒燃料由自封闭螺杆通过蛟龙输送装置输送至汽化炉1内，实现了不间断的供应燃料，代替了人工加料，并且该种进料系统由于蛟龙输送装置旋转推进燃料的过程中可以形成自动封闭，防止汽化炉1内的燃气跑出来，提高了汽化炉1生产燃气的效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型蛟龙输送装置的具体机构示意图。
具体包括：汽化炉1、进料斗2、自封闭螺杆3、连接管4、蛟龙输送装置5、电机6、中心轴7、蛟刀8、下料口9。
具体实施方式
如图1和2所示，一种进料系统，包括汽化炉1，还包括进料装置，所述的进料装置位于汽化炉1上端，所述的进料装置包括进料斗2、自封闭螺杆3和连接管4，所述的自封闭螺杆3呈中空管状，左侧上端连通进料斗2，所述的自封闭螺杆3右侧下端连通所述的连接管4，所述的连接管4下端连通所述的汽化炉1，所述的自封闭螺杆3内设有蛟龙输送装置5，所述的蛟龙输送装置包括电机6、中心轴7和蛟刀8，所述的电机6左侧固定安装在自封闭螺杆3左侧端口，所述的电机6右侧设有转轴，所述的转轴连接所述的中心轴7，所述的中心轴7上均匀焊接蛟刀8，所述的进料斗2呈倒状圆台状，所述的进料斗2下端设有圆柱形下料口9，所述的下料口9上设有凸出的第一螺纹，所述的自封闭螺杆左侧上方设有第一连接口，所述的第一连接口上设有内凹的第二螺纹，所述的自封闭螺杆右侧下端设有第二连接口，所述的第二连接口上设有内凹的第三螺纹，所述的接管上端设有凸出的第四螺纹。
具体安装时，将所述的进料斗2下端的下料口9通过螺纹连接在所述的自封闭螺杆3的第一连接口上，将所述的自封闭螺杆3的第二连接口通过螺纹连接连接管4。
实际使用过程中，将所述的电机6连接电源，启动电机6，在所述的进料斗2内装入颗粒燃料，燃料从所述的下料口9进入所述的自封闭式螺杆3内，然后所述的自封闭式螺杆3内的蛟龙输送装置上的电机6通过转轴旋转带动中心轴7和蛟刀8旋转，同时旋转燃料由后向前推动进入所述的自封闭式螺杆3右侧的第二连接口，最后通过连接管4进入到汽化炉1进行燃烧。
该种进料系统实现了颗粒燃料由蛟龙输送装置输送至汽化炉1内，实现了不间断的供应燃料，代替了人工加料，并且该种进料系统由于蛟龙输送装置旋转推进燃料的过程中可以形成自动封闭，防止汽化炉1内的燃气跑出来，提高了汽化炉1生产燃气的效益。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
1.一种进料系统，包括汽化炉（1），其特征在于，还包括进料装置，所述的进料装置位于汽化炉（1）上端，所述的进料装置包括进料斗（2）、自封闭螺杆（3）和连接管（4），所述的自封闭螺杆（3）呈中空管状，左侧上端连通进料斗（2），所述的自封闭螺杆（3）右侧下端连通所述的连接管（4），所述的连接管（4）下端连通所述的汽化炉（1），所述的自封闭螺杆（3）内设有蛟龙输送装置（5），所述的蛟龙输送装置包括电机（6）、中心轴（7）和蛟刀（8），所述的电机（6）左侧固定安装在自封闭螺杆（3）左侧端口，所述的电机（6）右侧设有转轴，所述的转轴连接所述的中心轴（7），所述的中心轴（7）上均匀焊接蛟刀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种进料系统，其特征在于，所述的进料斗（2）呈倒状圆台状，所述的进料斗（2）下端设有圆柱形下料口（9），所述的下料口（9）上设有凸出的第一螺纹，所述的自封闭螺杆左侧上方设有第一连接口，所述的第一连接口上设有内凹的第二螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种进料系统，其特征在于，所述的自封闭螺杆右侧下端设有第二连接口，所述的第二连接口上设有内凹的第三螺纹，所述的接管上端设有凸出的第四螺纹。
技术总结