本实用新型涉及铸造件加工设备领域，具体涉及一种高效铸造件打磨机构。
背景技术：
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。
因为铸造模具之件会存在缝隙，这就导致铸造件的外表面会产生突起物，为了保证铸造件的正常使用，需要对铸造件的外表面进行打磨；而且有些铸造件有固定孔之类的孔洞，孔的内壁会有颗粒、凸起等同样需要进行打磨，因此，对铸造件进行打磨时需要不停地变换打磨工具进行打磨，不仅浪费时间，而且效率较低；同时，打磨产生的金属碎屑会四处飞溅不易清理。
技术实现要素：
针对上述的不足，本实用新型提供了一种高效铸造件打磨机构。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效铸造件打磨机构，包括底盘和位于底盘正下方的储水箱，所述底盘上设置有两个双轴伸电动机，且两个所述双轴伸电动机分别位于底盘的前后两端，所述双轴伸电动机的两个输出轴上均依次连接有砂带轮、砂轮片、第一圆柱砂轮磨头和第二圆柱砂轮磨头，位于同一侧的砂带轮上连接有打磨砂带，所述底盘的四周设置有包边，位于底盘前后两侧的所述包边上设置有喷水口，所述储水箱上设置有水泵，所述水泵与位于包边上同一侧的喷水口通过水管连接，且另一侧的喷水口与流动水源连接，所述储水箱的底部设置有抽屉，抽屉的设置方便了金属碎屑的收集和清理。
作为优化，所述底盘上设置有若干均匀分布的通孔，所述底盘的上表面从中间向两边倾斜，且倾斜角度为15°，便于金属碎屑从通孔进入储水箱，从而沉入抽屉。
作为优化，所述包边的高度小于双轴伸电动机的高度，不至于影响工人的操作。
作为优化，所述第一圆柱砂轮磨头的半径大于第二圆柱砂轮磨头的半径，满足对不同孔径的打磨。
作为优化，所述抽屉的边缘设置有密封橡胶垫，防止漏水。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高效铸造件打磨机构，通过多种不同打磨方式的组合，避免了在打磨铸造件的过程中不停更换打磨工具的情况，节约时间、效率更高；第一圆柱砂轮磨头和第二圆柱砂轮磨头能够适应不同孔径的打磨；所述储水箱、水泵和水管实现了水的循环利用，同时流动的水流有利于金属碎屑的收集，易于清理。
附图说明
图1为本实用新型的整理结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度的整体结构示意图。
其中，1、底盘，2、储水箱，3、双轴伸电动机，4、砂带轮，5、打磨砂带，6、砂轮片，7、第一圆柱砂轮磨头，8、第二圆柱砂轮磨头，9、抽屉，10、喷水口，11、水泵，12、水管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—2所示的高效铸造件打磨机构，包括底盘1和位于底盘1正下方的储水箱2，所述底盘1上设置有两个双轴伸电动机3，且两个所述双轴伸电动机3分别位于底盘1的前后两端，所述双轴伸电动机3的两个输出轴上均依次连接有砂带轮4、砂轮片6、第一圆柱砂轮磨头7和第二圆柱砂轮磨头8，位于同一侧的砂带轮4上连接有打磨砂带5，所述底盘1的四周设置有包边，位于底盘1前后两侧的所述包边上设置有喷水口10，所述储水箱2上设置有水泵11，所述水泵11与位于包边上同一侧的喷水口10通过水管12连接，且另一侧的喷水口10与流动水源连接，所述储水箱2的底部设置有抽屉9，抽屉9的设置方便了金属碎屑的收集和清理，由于采用两个双轴伸电动机3，因此提供了四个打磨工位，提高了生产效率。
在本实施例中，所述底盘1上设置有若干均匀分布的通孔，所述底盘1的上表面从中间向两边倾斜，且倾斜角度为15°，便于金属碎屑从通孔进入储水箱2，从而沉入抽屉9。
在本实施例中，所述包边的高度小于双轴伸电动机3的高度，不至于影响工人的操作。
在本实施例中，所述第一圆柱砂轮磨头7的半径大于第二圆柱砂轮磨头8的半径，满足对不同孔径的打磨。
在本实施例中，所述抽屉9的边缘设置有密封橡胶垫，防止漏水。
工作原理：本实用新型提供的一种高效铸造件打磨机构，工人能够在四个工位上进行对铸造件的打磨，打磨下来了金属碎屑落到底盘1上，流动水源通过喷水口10喷出，将金属碎屑冲入储水箱2，金属碎屑由于重力因素沉入抽屉9中，当储水箱2中的水满之后，水泵11启动实现储水箱2内的水循环，当抽屉9中的金属碎屑填满后，打开抽屉9将金属碎屑倒出即可。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
1.一种高效铸造件打磨机构，其特征在于：包括底盘和位于底盘正下方的储水箱，所述底盘上设置有两个双轴伸电动机，且两个所述双轴伸电动机分别位于底盘的前后两端，所述双轴伸电动机的两个输出轴上均依次连接有砂带轮、砂轮片、第一圆柱砂轮磨头和第二圆柱砂轮磨头，位于同一侧的砂带轮上连接有打磨砂带，所述底盘的四周设置有包边，位于底盘前后两侧的所述包边上设置有喷水口，所述储水箱上设置有水泵，所述水泵与位于包边上同一侧的喷水口通过水管连接，且另一侧的喷水口与流动水源连接，所述储水箱的底部设置有抽屉。
2.根据权利要求1所述的高效铸造件打磨机构，其特征在于：所述底盘上设置有若干均匀分布的通孔，所述底盘的上表面从中间向两边倾斜，且倾斜角度为15°。
3.根据权利要求1所述的高效铸造件打磨机构，其特征在于：所述包边的高度小于双轴伸电动机的高度。
4.根据权利要求1所述的高效铸造件打磨机构，其特征在于：所述第一圆柱砂轮磨头的半径大于第二圆柱砂轮磨头的半径。
5.根据权利要求1所述的高效铸造件打磨机构，其特征在于：所述抽屉的边缘设置有密封橡胶垫。
技术总结