本实用新型涉及煤气化技术领域，具体地涉及一种粗煤气排气结构以及粗煤气洗涤系统。
背景技术：
粉煤和水煤浆气流床加压气化技术都有激冷工艺流程，气化核心设备气化炉都有上部燃烧室和下部激冷室，高压氧气和水煤浆或粉煤在高温、高压条件下在燃烧室发生部分氧化反应。反应产物为粗煤气和液态炉渣。
其中，粗煤气中会携带一定浓度的灰尘颗粒，会在粗煤气出口管口附近约2米的范围管内壁附着、沉积成块状。随着气化炉运行时间的增加，气化炉粗煤气出口管壁上的沉积物越积越多，管口逐渐缩小，使得有效通过面积不断减小，阻力不断增加，严重影响气化炉的长周期稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的气化炉粗煤气出口管壁上的沉积物影响气化炉工作的问题，提供一种粗煤气排气结构。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种粗煤气排气结构，所述粗煤气排气结构包括具有排气管的气化炉、喷淋装置以及泵件，所述喷淋装置包括喷淋管和形成在所述喷淋管上的多个喷淋孔，所述泵件连接所述喷淋管以向所述喷淋管提供喷淋液，其中，所述喷淋管的至少部分管段设置在所述排气管中且邻近所述排气管的排气端设置，以使所述喷淋孔喷射出的喷淋液能够喷射至所述排气管的内表面上。
优选地，所述喷淋管包括第一管段和第二管段，所述第一管段与泵件连接，第二管段设置在所述排气管中且邻近所述排气管的排气端设置，多个所述喷淋孔形成在所述第二管段的表面上，其中，第二管段的末端封闭。
优选地，多个所述喷淋孔在所述第二管段的表面上均匀分布。
优选地，所述第二管段的轴线和所述排气管的轴线彼此平行。
优选地，所述喷淋孔沿从所述第二管段的内表面到外表面的方向倾斜设置，并且所述喷淋孔的倾斜方向与所述排气管中的粗煤气流向相反，以使所述喷淋孔喷出的喷淋液在所述排气管中流动的粗煤气的作用下能够垂直喷射到排气管的内表面上。
优选地，所述第二管段可拆卸地连接于所述第一管段。
优选地，所述第二管段通过法兰连接所述第一管段。
优选地，所述喷淋管贯穿所述气化炉的表面以连接所述泵件。
本实用新型第二方面提供一种粗煤气洗涤系统，所述粗煤气洗涤系统包括如上所述的粗煤气排气结构。
优选地，所述粗煤气洗涤系统包括文丘里洗涤器和洗涤塔，所述排气管的排气端连接所述文丘里洗涤器，所述文丘里洗涤器的输出端连接所述洗涤塔。
通过上述技术方案，利用本申请提供的粗煤气排气结构，泵件能够将喷淋液输送至喷淋装置的喷淋管中，由于喷淋管上形成有多个喷淋孔且喷淋管的至少部分管段设置在排气管中并邻接排气管的排气端设置，喷淋液会在泵件的压力下从喷淋孔中喷出，从而喷射到排气管的内表面上，冲洗掉附着在排气管的排气端附近的内表面上的沉积物；同时，喷淋液还能够对粗煤气起到洗涤作用，稀释了粗煤气中的灰尘的浓度。
附图说明
图1是根据本实用新型优选实施方式的粗煤气洗涤系统的示意图；
图2是根据本实用新型优选实施方式的粗煤气排气结构的喷淋管的第二管段的截面图。
附图标记说明
10-气化炉11-排气管12-喷淋孔13-第一管段14-第二管段
20-泵件30-文丘里洗涤器40-洗涤塔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本申请提供一种粗煤气排气结构，所述粗煤气排气结构包括具有排气管11的气化炉10、喷淋装置以及泵件20，所述喷淋装置包括喷淋管和形成在所述喷淋管上的多个喷淋孔12，所述泵件20连接所述喷淋管以向所述喷淋管提供喷淋液，其中，所述喷淋管的至少部分管段设置在所述排气管11中且邻近所述排气管11的排气端设置，以使所述喷淋孔喷射出的喷淋液能够喷射至所述排气管11的内表面上。
泵件20能够将喷淋液输送至喷淋装置的喷淋管中，由于喷淋管上形成有多个喷淋孔12且喷淋管的至少部分管段设置在排气管中并邻接排气管的排气端设置，喷淋液会在泵件的压力下从喷淋孔12中喷出，从而喷射到排气管11的内表面上，冲洗掉附着在排气管11的排气端附近的内表面上的沉积物；同时，喷淋液还能够对粗煤气起到洗涤作用，稀释了粗煤气中的灰尘的浓度。
其中，该喷淋液可以选用水或者其他具有一定清洗效果的液体，优选为水。其中，泵件的压力应当足够，以尽可能避免喷淋液发生雾化并保证喷淋液能够喷射到排气管11的内表面上。
为了设置喷淋装置的喷淋管，优选地，喷淋管包括第一管段13和第二管段14，第一管段13贯穿气化炉10的表面以和设置在气化炉10的外部的泵件连接，第二管段14连接第一管段13的另一端，第二管段14的至少部分伸入到排气管11中且第二管段14上形成有所述喷淋孔12。其中，第二管段14的末端封闭，使得喷淋液只能从第二管段14上的喷淋孔12喷出，提高了喷淋液喷出时的液压，从而提高对排气管11的内表面上的沉积物的冲洗效果。
参考图1所示的结构，第二管段14的轴线和排气管11的轴线彼此平行，而多个喷淋孔12在第二管段14的表面上均匀分布，使得从第二管段14上各个位置的喷淋孔12喷出的喷淋液能够对排气管11的内表面上的各个位置起到相同的清洗效果。其中，喷淋孔12可以为条形孔或者圆形孔，且环绕第二管段14的整周设置，第二管段14优选为圆柱形管段，且第二管段14的轴线和排气管11的轴线共线，因此第二管段14各个位置上的喷淋孔12和排气管11的内表面之间的距离相等，保证对排气管11的内表面的各个部分都有良好的清洗效果。
为了使得喷出的喷淋液能够垂直地喷射到排气管11的内表面上，从而提高清洁效果，优选地，如图2所示，所述喷淋孔12沿从所述第二管段14的内表面到外表面的方向倾斜设置，并且喷淋孔12的倾斜方向与排气管11中的粗煤气流向相反，排气管11中的粗煤气会作用于沿喷淋孔12喷出的喷淋液，从而使得沿倾斜方向喷出的喷淋液最终会沿竖直方向作用于排气管11的内表面上；另一方面，由于喷淋液和粗煤气发生对冲，提高了喷淋液对粗煤气的洗涤作用。优选地，喷淋孔12设置为使得喷淋液能够沿和排气管段14的轴线之间的夹角为45°的方向喷出。
还可优选地，所述第二管段14可拆卸地连接于所述第一管段13，从而便于对第二管段14以及第一管段13进行检修或者在必要时对其进行更换。其中，第二管段通过法兰连接第一管段。
本申请第二方面提供一种粗煤气洗涤系统，所述粗煤气洗涤系统包括如上所述的粗煤气排气结构。其中，如图1所示，所述粗煤气洗涤系统包括文丘里洗涤器30和洗涤塔40，所述排气管11的排气端连接所述文丘里洗涤器30，所述文丘里洗涤器30的输出端连接所述洗涤塔40，从而使得排气管11排出的粗煤气依次经过文丘里洗涤器30和洗涤塔40，使得文丘里洗涤器30和洗涤塔40对粗煤气进行洗涤。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
1.一种粗煤气排气结构，其特征在于，所述粗煤气排气结构包括具有排气管(11)的气化炉(10)、喷淋装置以及泵件(20)，所述喷淋装置包括喷淋管和形成在所述喷淋管上的多个喷淋孔(12)，所述泵件(20)连接所述喷淋管以向所述喷淋管提供喷淋液，
其中，所述喷淋管的至少部分管段设置在所述排气管(11)中且邻近所述排气管(11)的排气端设置，以使所述喷淋孔(12)喷射出的喷淋液能够喷射至所述排气管(11)的内表面上。
2.根据权利要求1所述的粗煤气排气结构，其特征在于，所述喷淋管包括第一管段(13)和第二管段(14)，所述第一管段(13)与泵件(20)连接，第二管段(14)设置在所述排气管(11)中且邻近所述排气管(11)的排气端设置，多个所述喷淋孔(12)形成在所述第二管段(14)的表面上，其中，第二管段(14)的末端封闭。
3.根据权利要求2所述的粗煤气排气结构，其特征在于，多个所述喷淋孔(12)在所述第二管段(14)的表面上均匀分布。
4.根据权利要求2所述的粗煤气排气结构，其特征在于，所述第二管段(14)的轴线和所述排气管(11)的轴线彼此平行。
5.根据权利要求4所述的粗煤气排气结构，其特征在于，所述喷淋孔(12)沿从所述第二管段(14)的内表面到外表面的方向倾斜设置，并且所述喷淋孔(12)的倾斜方向与所述排气管(11)中的粗煤气流向相反，以使所述喷淋孔(12)喷出的喷淋液在所述排气管(11)中流动的粗煤气的作用下能够垂直喷射到所述排气管(11)的内表面上。
6.根据权利要求3所述的粗煤气排气结构，其特征在于，所述第二管段(14)可拆卸地连接于所述第一管段(13)。
7.根据权利要求6所述的粗煤气排气结构，其特征在于，所述第二管段(14)通过法兰连接所述第一管段(13)。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的粗煤气排气结构，其特征在于，所述喷淋管贯穿所述气化炉(10)的表面以连接所述泵件(20)。
9.一种粗煤气洗涤系统，其特征在于，所述粗煤气洗涤系统包括权利要求1-8中任意一项所述的粗煤气排气结构。
10.根据权利要求9所述的粗煤气洗涤系统，其特征在于，所述粗煤气洗涤系统包括文丘里洗涤器(30)和洗涤塔(40)，所述排气管(11)的排气端连接所述文丘里洗涤器(30)，所述文丘里洗涤器(30)的输出端连接所述洗涤塔(40)。
技术总结