本实用新型涉及转移装置领域，尤其涉及一种泡棉分切下料转移装置。
背景技术：
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe等，具有以下特性，低压力非常好的屏蔽效果，屏蔽效能超过90db；有弹性、重量轻；防腐蚀镍涂层可防电化学腐蚀；低表面接触电阻；快速压敏固定；ul级防火；可粘贴麦拉片(代客复双面胶)产品品质稳定，耐热压，不易脱落,拉力强度高，产品装机后，在经低温-20℃至高温80℃，周期循环测试72小时仍保持本品质；使用方便、弯曲自如、体积超薄。
在对泡棉板的进行分切加工完成之后，需要将加工好的泡棉板转移到其他地方进一步加工或是储存，搬运时就会用到转移装置，现有的泡棉转移装置，结构设计相对简单，不能很好的适应不同尺寸的泡棉板的转移，在防撞性能方面也有所欠缺。
因此，有必要提供一种泡棉分切下料转移装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种泡棉分切下料转移装置，解决了结构设计相对简单，不能很好的适应不同尺寸的泡棉板的转移，在防撞性能方面也有所欠缺的问题。
为解决上述技术问题，一种泡棉分切下料转移装置，其特征在于，包括：底板；
连接杆，四个所述连接杆固定连接于所述底板的顶部；
移动板，所述移动板套接于所述连接杆的表面；
螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于所述底板顶部的左侧；
矩形槽，所述矩形槽开设于所述移动板底部的一侧；
滑槽，两个所述滑槽均连通于所述矩形槽内表面的两侧；
滑杆，所述滑杆固定连接于所述滑槽内表面的顶部与底部之间；
卡位板，所述卡位板套接于所述滑杆的表面；
第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述滑杆的表面；
按动杆，所述按动杆固定连接于所述卡位板顶部的中间；
卡槽，所述卡槽设置于所述按动杆表面的左侧；
凹槽，所述凹槽开设于所述移动板的顶部且位于所述按动杆表面的左侧；
卡块，所述卡块滑动连接于所述凹槽内表面的顶部与底部之间；
第一连接杆，所述第一连接杆固定连接于所述卡块的左侧；
第二连接杆，所述第二连接杆套接于所述第一连接杆的表面；
拉环，所述拉环固定连接于所述第二连接杆的顶端；
第二弹簧，所述第二弹簧套接于所述第一连接杆的表面；
圆孔，所述圆孔连通于所述凹槽内表面的右侧；
防撞装置，所述防撞装置设置于所述底板的顶部。
优选的，所述防撞装置包括固定杆和缓冲板，所述缓冲板左侧顶部的中间转动连接有两个转动杆，所述转动杆的一端且位于所述固定杆的表面转动连接有滑动块。
优选的，所述固定杆的顶端与底端均固定连接有缓冲垫，所述固定杆的表面且位于所述滑动块与所述缓冲垫相对的一侧之间设置有第三弹簧。
优选的，所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的左侧转动连接有推动把。
优选的，所述移动板的左侧与所述螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆的顶端贯穿所述顶板的底部且延伸至所述顶板的顶部，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮。
优选的，所述第一弹簧位于所述移动板的一侧与所述滑槽内表面相对的一侧之间，所述第二弹簧位于所述凹槽内表面的左侧与所述第二连接杆的左侧之间。
优选的，所述第一连接杆表面左侧的顶部与底部分别与所述圆孔内表面的顶部与底部滑动连接，所述第二连接杆的底端与所述凹槽内表面的底部滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
本实用新型提一种泡棉分切下料转移装置，通过设置可调节高度的移动板，可以放置不同尺寸的泡棉板，并对其进行限位，保证泡棉板在转移的过程中不会洒落，通过设置可伸缩的卡位板，可以对部分长度较短的泡棉板进行限位，针对长度较长的泡棉板可以将卡位板收缩起来，操作简单，使用方便，通过设置防撞装置，可以在推车发生碰撞的时候能够减少部分作用力，并有效地保护推车不受损伤，同时也能减少推车对工作人员的伤害。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种泡棉分切下料转移装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的移动板内部的结构示意图；
图3为图2所示的a部放大示意图；
图4为图2所示的b部放大示意图。
图中标号：1、底板，2、连接杆，3、移动板，4、螺纹杆，5、矩形槽，6、滑槽，7、滑杆，8、卡位板，9、第一弹簧，10、按动杆，11、卡槽，12、凹槽，13、卡块，14、第一连接杆，15、第二连接杆，16、拉环，17、第二弹簧，18、圆孔，19、防撞装置，1901、固定杆，1902、缓冲板，1903、转动杆，1904、滑动块，1905、缓冲垫，1906、第三弹簧，20、顶板，21、推动把，22、旋钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种泡棉分切下料转移装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的移动板内部的结构示意图；图3为图2所示的a部放大示意图；图4为图2所示的b部放大示意图。一种泡棉分切下料转移装置，其特征在于，包括：底板1；
连接杆2，四个所述连接杆2固定连接于所述底板1的顶部，所述四个连接杆2的底端分别固定连接于所述底板1的四个边角处；
移动板3，所述移动板3套接于所述连接杆2的表面，所述移动板3的四个边角分别与四个所述连接杆的表面滑动连接；
螺纹杆4，所述螺纹杆4转动连接于所述底板1顶部的左侧；
矩形槽5，所述矩形槽5开设于所述移动板3底部的一侧；
滑槽6，两个所述滑槽6均连通于所述矩形槽5内表面的两侧；
滑杆7，所述滑杆7固定连接于所述滑槽6内表面的顶部与底部之间；
卡位板8，所述卡位板8套接于所述滑杆7的表面，所述卡位板8的两侧分别与两个所述滑杆7的表面滑动连接；
第一弹簧9，所述第一弹簧9套接于所述滑杆7的表面；
按动杆10，所述按动杆10固定连接于所述卡位板8顶部的中间，所述按动杆10的顶端贯穿所述移动板3的底部且延伸至所述移动板3的顶部，所述按动杆10的顶端固定连接有有按钮，所述按动杆10的表面与所述移动板3的内部滑动连接；
卡槽11，所述卡槽11设置于所述按动杆10表面的左侧；
凹槽12，所述凹槽12开设于所述移动板3的顶部且位于所述按动杆10表面的左侧；
卡块13，所述卡块13滑动连接于所述凹槽12内表面的顶部与底部之间，所述卡块13与所述卡槽11是适配的；
第一连接杆14，所述第一连接杆14固定连接于所述卡块13的左侧；
第二连接杆15，所述第二连接杆15套接于所述第一连接杆14的表面，所述第二连接杆15与所述第一连接杆14的表面固定连接；
拉环16，所述拉环16固定连接于所述第二连接杆15的顶端；
第二弹簧17，所述第二弹簧17套接于所述第一连接杆14的表面；
圆孔18，所述圆孔18连通于所述凹槽12内表面的右侧，所述圆孔18的直径与所述第二连接杆15的直径适配；
防撞装置19，所述防撞装置19设置于所述底板1的顶部，所述防撞装置19位于推车的最前端。
所述防撞装置19包括固定杆1901和缓冲板1902，所述缓冲板1902左侧顶部的中间转动连接有两个转动杆1903，所述转动杆1903的一端且位于所述固定杆1901的表面转动连接有滑动块1904，所述滑动块1904的轴心与所述固定杆1901的表面滑动连接。
所述固定杆1901的顶端与底端均固定连接有缓冲垫1905，所述固定杆1901的表面且位于所述滑动块1904与所述缓冲垫1905相对的一侧之间设置有第三弹簧1906。
所述连接杆2的顶端固定连接有顶板20，所述顶板20的左侧转动连接有推动把21，推动把21在不使用时可通过转动将其收起来，用的时候再将其转动回来。
所述移动板3的左侧与所述螺纹杆4的表面螺纹连接，所述移动板3的两侧的内部设置有螺纹且与所述螺纹杆4的表面适配，所述螺纹杆4的顶端贯穿所述顶板20的底部且延伸至所述顶板20的顶部，所述螺纹杆4的顶端固定连接有旋钮22。
所述第一弹簧9位于所述移动板3的一侧与所述滑槽6内表面相对的一侧之间，所述第二弹簧17位于所述凹槽12内表面的左侧与所述第二连接杆15的左侧之间。
所述第一连接杆14表面左侧的顶部与底部分别与所述圆孔18内表面的顶部与底部滑动连接，所述第二连接杆15的底端与所述凹槽12内表面的底部滑动连接。
本实用新型提供的一种泡棉分切下料转移装置的工作原理如下：
使用时，将根据泡棉板的宽度，开始调节移动板3与底板1之间的距离，转动旋钮22使得螺纹杆4带动移动板3移动，直至移动板3移动到合适的位置之后停止转动旋钮22，若泡棉板的长度不是很长的时候，此时可以将卡位板8调出来，直接按动按动杆10，是的卡位板8沿着滑杆7向下移动，同时压缩第一弹簧9，当卡位板8全部露出来的时候，卡槽11与卡块13恰好卡接，是的卡位板8保持固定，此时便可以将泡棉板装置，使得泡棉板的顶部与底部分别与移动板3的底部与底板1的顶部接触，泡棉板的一侧与卡位板8接触对泡棉板的一侧进行限位，当推车全部装完以后，此时可以再次转动旋钮22，使得移动板3对泡棉板的顶部紧密接触，使得泡棉板保持稳定状态，下货的时候，只需拉动拉环16，是的第一连接杆14带动第二连接杆15向左移动，使得卡块13与卡槽11分离，此时由于第一弹簧9的弹性，使得移动板3向上移动，然后就可以搬运泡棉板了。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种泡棉分切下料转移装置具有如下有益效果：
本实用新型提一种泡棉分切下料转移装置，通过设置可调节高度的移动板3，可以放置不同尺寸的泡棉板，并对其进行限位，保证泡棉板在转移的过程中不会洒落，通过设置可伸缩的卡位板8，可以对部分长度较短的泡棉板进行限位，针对长度较长的泡棉板可以将卡位板8收缩起来，操作简单，使用方便，通过设置防撞装置19，可以在推车发生碰撞的时候能够减少部分作用力，并有效地保护推车不受损伤，同时也能减少推车对工作人员的伤害。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种泡棉分切下料转移装置，其特征在于，包括：底板；
连接杆，四个所述连接杆固定连接于所述底板的顶部；
移动板，所述移动板套接于所述连接杆的表面；
螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于所述底板顶部的左侧；
矩形槽，所述矩形槽开设于所述移动板底部的一侧；
滑槽，两个所述滑槽均连通于所述矩形槽内表面的两侧；
滑杆，所述滑杆固定连接于所述滑槽内表面的顶部与底部之间；
卡位板，所述卡位板套接于所述滑杆的表面；
第一弹簧，所述第一弹簧套接于所述滑杆的表面；
按动杆，所述按动杆固定连接于所述卡位板顶部的中间；
卡槽，所述卡槽设置于所述按动杆表面的左侧；
凹槽，所述凹槽开设于所述移动板的顶部且位于所述按动杆表面的左侧；
卡块，所述卡块滑动连接于所述凹槽内表面的顶部与底部之间；
第一连接杆，所述第一连接杆固定连接于所述卡块的左侧；
第二连接杆，所述第二连接杆套接于所述第一连接杆的表面；
拉环，所述拉环固定连接于所述第二连接杆的顶端；
第二弹簧，所述第二弹簧套接于所述第一连接杆的表面；
圆孔，所述圆孔连通于所述凹槽内表面的右侧；
防撞装置，所述防撞装置设置于所述底板的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉分切下料转移装置，其特征在于，所述防撞装置包括固定杆和缓冲板，所述缓冲板左侧顶部的中间转动连接有两个转动杆，所述转动杆的一端且位于所述固定杆的表面转动连接有滑动块。
3.根据权利要求2所述的一种泡棉分切下料转移装置，其特征在于，所述固定杆的顶端与底端均固定连接有缓冲垫，所述固定杆的表面且位于所述滑动块与所述缓冲垫相对的一侧之间设置有第三弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种泡棉分切下料转移装置，其特征在于，所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的左侧转动连接有推动把。
5.根据权利要求4所述的一种泡棉分切下料转移装置，其特征在于，所述移动板的左侧与所述螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆的顶端贯穿所述顶板的底部且延伸至所述顶板的顶部，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮。
6.根据权利要求1所述的一种泡棉分切下料转移装置，其特征在于，所述第一弹簧位于所述移动板的一侧与所述滑槽内表面相对的一侧之间，所述第二弹簧位于所述凹槽内表面的左侧与所述第二连接杆的左侧之间。
7.根据权利要求1所述的一种泡棉分切下料转移装置，其特征在于，所述第一连接杆表面左侧的顶部与底部分别与所述圆孔内表面的顶部与底部滑动连接，所述第二连接杆的底端与所述凹槽内表面的底部滑动连接。
技术总结