本实用新型涉及钢管打磨领域，尤其涉及一种钢管表面打磨抛光装置。
背景技术：
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
当然，钢管初步加工之后表面是不光滑的，因此需要对钢管进行打磨，现有的多数是人工使用电砂轮对钢管表面进行打磨，但是在打磨的时候，不易对钢管进行定位和转动，从而不易对钢管的圆周进行均匀打磨，长时间手持砂轮也比较劳累，从而比较费力，还有的在对钢管打磨的过程中，容易使碎屑到处飞溅，也容易使碎渣进入眼中，比较危险，因此，需要设计一种钢管表面打磨抛光装置来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钢管表面打磨抛光装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种钢管表面打磨抛光装置，包括底板，所述底板底面均匀安装有滚轮装置，所述底板上表面左侧焊接有定位杆，所述定位杆左侧面固定安装有手柄，所述定位杆后方设置有支撑杆，所述支撑杆上端焊接有导杆，所述导杆上表面右侧焊接有固定杆，所述固定杆上端固定安装有导向环，所述导杆右端固定安装有安装板，所述安装板右侧固定安装有电机，所述电机右侧安装有转轴，所述转轴表面右侧固定安装有第二齿轮，所述导杆表面左侧固定安装有套环，所述套环上侧面焊接有连接杆，所述连接杆上端固定安装有套管，所述套管内壁对称安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套设有推杆，所述推杆外端固定安装有挡块，所述推杆另一端固定安装有夹板，所述套管右侧设置有连接管，所述连接管中部固定安装有盛放管，所述盛放管内壁均匀对称安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有滑杆，所述滑杆表面外侧设置有螺帽，所述滑杆内端固定安装有打磨板，所述连接管右侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间安装有链条。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与盛放管滑动配合且与螺帽螺纹配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述打磨板为钢制材料且为磨砂面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管与套管之间转动配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导向环与盛放管之间均匀设置有滚珠。
作为本实用新型的优选技术方案，所述推杆与套管滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过螺帽对滑杆的调整，再结合第二螺旋弹簧的设置，从而更好的使打磨板与钢管更贴合，在对钢管打磨抛光的时候效果更佳，通过在导向环和盛放管之间设置滚珠，从而可以使盛放管和导向环之间进行滚动转动，通过夹板的设置，再结合第一螺旋弹簧的设置，从而方便使夹板对需要打磨的钢管进行夹紧，便于对钢管进行快速定位，从而有助于对钢管的打磨，通过电机的设置，再结合第一齿轮和第二齿轮的存在，从而方便使盛放管进行转动，方便带动钢管转动，对钢管的圆周面进行打磨抛光，使打磨效果更佳，通过滚轮装置的设置，从而方便对该装置进行移动，方便对不同位置的钢管进行打磨操作，且设计合理，操作方便，符合社会需求，值得进行推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、滑杆，2、螺帽，3、盛放管，4、连接管，5、链条，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、转轴，9、电机，10、安装板，11、底板，12、滚轮装置，13、定位杆，14、支撑杆，15、手柄，16、导杆，17、套环，18、连接杆，19、夹板，20、第一螺旋弹簧，21、推杆，22、挡块，23、套管，24、固定杆，25、导向环，26、打磨板，27、第二螺旋弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种钢管表面打磨抛光装置，包括底板11，所述底板11底面均匀安装有滚轮装置12，所述底板11上表面左侧焊接有定位杆13，所述定位杆13左侧面固定安装有手柄15，所述定位杆13后方设置有支撑杆14，所述支撑杆14上端焊接有导杆16，所述导杆16上表面右侧焊接有固定杆24，所述固定杆24上端固定安装有导向环25，所述导杆16右端固定安装有安装板10，所述安装板10右侧固定安装有电机9，所述电机9右侧安装有转轴8，所述转轴8表面右侧固定安装有第二齿轮7，所述导杆16表面左侧固定安装有套环17，所述套环17上侧面焊接有连接杆18，所述连接杆18上端固定安装有套管23，所述套管23内壁对称安装有第一螺旋弹簧20，所述第一螺旋弹簧20内部套设有推杆21，所述推杆21外端固定安装有挡块22，所述推杆21另一端固定安装有夹板19，所述套管23右侧设置有连接管4，所述连接管4中部固定安装有盛放管3，所述盛放管3内壁均匀对称安装有第二螺旋弹簧27，所述第二螺旋弹簧27内部套设有滑杆1，所述滑杆1表面外侧设置有螺帽2，所述滑杆1内端固定安装有打磨板26，所述连接管4右侧固定安装有第一齿轮6，所述第一齿轮6与第二齿轮7之间安装有链条5。
所述滑杆1与盛放管3滑动配合且与螺帽2螺纹配合。
所述打磨板26为钢制材料且为磨砂面。
所述连接管4与套管23之间转动配合。
所述导向环25与盛放管3之间均匀设置有滚珠。
所述推杆21与套管23滑动配合。
工作原理：当需要对钢管表面进行打磨的时候，首先向外拉动推杆21，将需要打磨的钢管通过套管23穿入盛放管3内，松开推杆21后，会由于第一螺旋弹簧20的弹力使夹板19对钢管进行夹紧定位，然后转动螺帽2，对打磨板26与钢管之间的夹紧力进行调整，螺帽2越向外，就使打磨板26对第二螺旋弹簧27的挤压力越小，从而使打磨板26对钢管的挤压力越大，然后将电机9接通附近的电源，将电机9的开关打开，电机9就会带动转轴8进行转动，使第二齿轮7转动，进而带动第一齿轮6进行转动，从而使连接管4和盛放管3进行转动，使打磨板26对钢管表面进行转动摩擦，进而实现对钢管表面的打磨抛光，打磨完成后，将电机9的开关关闭，然后向外拉动推杆21，使夹板19停止对钢管夹紧，将钢管取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢管表面打磨抛光装置，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)底面均匀安装有滚轮装置(12)，所述底板(11)上表面左侧焊接有定位杆(13)，所述定位杆(13)左侧面固定安装有手柄(15)，所述定位杆(13)后方设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上端焊接有导杆(16)，所述导杆(16)上表面右侧焊接有固定杆(24)，所述固定杆(24)上端固定安装有导向环(25)，所述导杆(16)右端固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)右侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)右侧安装有转轴(8)，所述转轴(8)表面右侧固定安装有第二齿轮(7)，所述导杆(16)表面左侧固定安装有套环(17)，所述套环(17)上侧面焊接有连接杆(18)，所述连接杆(18)上端固定安装有套管(23)，所述套管(23)内壁对称安装有第一螺旋弹簧(20)，所述第一螺旋弹簧(20)内部套设有推杆(21)，所述推杆(21)外端固定安装有挡块(22)，所述推杆(21)另一端固定安装有夹板(19)，所述套管(23)右侧设置有连接管(4)，所述连接管(4)中部固定安装有盛放管(3)，所述盛放管(3)内壁均匀对称安装有第二螺旋弹簧(27)，所述第二螺旋弹簧(27)内部套设有滑杆(1)，所述滑杆(1)表面外侧设置有螺帽(2)，所述滑杆(1)内端固定安装有打磨板(26)，所述连接管(4)右侧固定安装有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)之间安装有链条(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管表面打磨抛光装置，其特征在于：所述滑杆(1)与盛放管(3)滑动配合且与螺帽(2)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种钢管表面打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨板(26)为钢制材料且为磨砂面。
4.根据权利要求1所述的一种钢管表面打磨抛光装置，其特征在于：所述连接管(4)与套管(23)之间转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种钢管表面打磨抛光装置，其特征在于：所述导向环(25)与盛放管(3)之间均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种钢管表面打磨抛光装置，其特征在于：所述推杆(21)与套管(23)滑动配合。
技术总结