本实用新型涉及制动片加工装置领域，具体是盘式制动片数控直线组合磨床。
背景技术：
制动片由于对精度要求较高，需要进行打磨处理。由于制动片一般由多种金属或非金属材料混合热压而成，在磨削中会产生大量粉尘和碎屑，而这些粉尘和碎屑有大部分会附着在加工的刹车片和磨片表面，影响磨片的后续磨削，还会影响对刹车片的后期处理工艺，同时现有的加工过程需要工人对各个步骤分别手动放入和取出，增加了工人劳动量，不利于装置的自动化管理，增加使用成本的同时收片效率也不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供盘式制动片数控直线组合磨床，以解决现有技术中存在的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
盘式制动片数控直线组合磨床，包括机架及位于机架上方依次前后排列的开槽工位、粗磨工位、倒角工位和精磨工位，所述开槽工位、粗磨工位、倒角工位和精磨工位的下方设置有传送产品的传送链条，传送链条上方固定有产品推板，所述产品推板的下方设置有供产品行走的直线轨道，传送链条在固定的链条轨道内由后置的链条驱动伺服电机进行驱动带动产品推板前后行走进行产品加工；所述机架的外侧罩设有机床防护罩，所述机床防护罩上方对应开槽工位、粗磨工位、倒角工位和精磨工位的位置分别设置有观察窗；所述机床防护罩的开槽工位的产品入口一面设置有操作用的操作触摸屏；
进一步的，所述开槽工位包括固定开槽装置的开槽支架和收集灰尘的开槽集尘罩；所述开槽集尘罩与外部吸尘装置连接；所述开槽工位的前方还设置有可上下左右调节位置的开槽居中调节机构；
进一步的，所述粗磨工位包括固定粗磨装置的粗磨支架和收集灰尘的粗磨集尘罩；所述粗磨集尘罩与外部吸尘装置连接；
进一步的，所述倒角工位包括固定倒角装置的倒角支架和收集灰尘的倒角集尘罩；所述倒角集尘罩与外部吸尘装置连接；所述倒角工位的前方还设置有可上下左右调节位置的倒角居中调节机构；
进一步的，所述精磨工位包括固定精磨装置的精磨支架和收集灰尘的精磨集尘罩；所述精磨集尘罩与外部吸尘装置连接；
进一步的，所述机架下方安装有减震垫；
进一步的，所述开槽工位、粗磨工位、倒角工位和精磨工位的下方分别设置有开槽电磁铁、粗磨电磁铁、倒角电磁铁和精磨电磁铁；
本实用新型的有益效果是：在倒角和开槽工位分别设置居中调节机构，可以提高加工的精度，并且在每个工位下方设置定位用的电磁铁，能够提高加工过程中的稳定性，对进一步提高加工精度提供保证；各工位设置的集尘罩也能够收集灰尘，防止加工过程对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的左视结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
附图标记说明如下：
1、机架，2、减震垫，3、传送链条，4、直线轨道，5、产品推板，6、操作触摸屏，7、链条驱动伺服电机，8、开槽工位，81、开槽支架，82、开槽电磁铁，83、开槽集尘罩，84、开槽居中调节机构，9、粗磨工位，91、粗磨支架，92、粗磨电磁铁，93、粗磨集尘罩，10、倒角工位，101、倒角支架，102、倒角电磁铁，103、倒角集尘罩，104、倒角居中调节机构，11、精磨工位，110、精磨支架，111、精磨电磁铁，112、精磨集尘罩，12、观察窗，13、机床防护罩；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型是一种用于汽车盘式制动片的数控直线组合磨床，设备由外防护罩、产品进口、操作界面、触摸屏参数输入、工位自动调节等部分组成，功能包括粗磨、开槽(直槽/斜槽)、粗磨、倒角(平行倒角/八字倒角)、精磨总共四个工位十二个伺服，可以实现产品连续加工；
如图1所示，盘式制动片数控直线组合磨床，包括机架1及位于机架1上方依次前后排列的开槽工位8、粗磨工位9、倒角工位10和精磨工位11，所述开槽工位8、粗磨工位9、倒角工位10和精磨工位11的下方设置有传送产品的传送链条3，传送链条3上方固定有产品推板5，所述产品推板5的下方设置有供产品行走的直线轨道4，传送链条3在固定的链条轨道内由后置的链条驱动伺服电机7进行驱动带动产品推板前后行走进行产品加工；所述机架1的外侧罩设有机床防护罩13，所述机床防护罩13上方对应开槽工位、粗磨工位、倒角工位和精磨工位的位置分别设置有观察窗12；所述机床防护罩13的开槽工位8的产品入口一面设置有操作用的操作触摸屏6；
在具体实施时，所述开槽工位包括固定开槽装置的开槽支架和收集灰尘的开槽集尘罩；所述开槽集尘罩与外部吸尘装置连接；所述开槽工位的前方还设置有可上下左右调节位置的开槽居中调节机构；
在一个具体实施例中，所述粗磨工位9包括固定粗磨装置的粗磨支架91和收集灰尘的粗磨集尘罩93；所述粗磨集尘罩93与外部吸尘装置连接；
更具体的，所述倒角工位10包括固定倒角装置的倒角支架101和收集灰尘的倒角集尘罩103；所述倒角集尘罩与外部吸尘装置连接；所述倒角工位10的前方还设置有可上下左右调节位置的倒角居中调节机构104；
所述精磨工位11包括固定精磨装置的精磨支架110和收集灰尘的精磨集尘罩112；所述精磨集尘罩112与外部吸尘装置连接；
具体工作原理：
该组合磨床的工作过程分为如下几个步骤：
开槽：产品工艺由触摸屏进行参数输入后，设备各功能启动，人工将产品放到传送链条上，带动产品推板向前推行进入开槽居中调节结构对产品进行居中调节，然后推动产品进入开槽工位，开槽工位下方有开槽电磁铁使产品定位牢固，不会出现产品左右跑动现象；
粗磨：产品开槽完成后随产品推板进入粗磨工位、粗磨下方有粗磨电磁铁作为强力电磁吸盘使产品定位牢靠，不会出现产品左右跑动现象；
倒角：产品粗磨加工完成后随产品推板进入倒角居中调节机构进行再次居中能保证倒角的两边大小一样，产品进入倒角工位，倒角下方有倒角电磁铁作为强力电磁吸盘使产品定位牢靠不会出现产品左右跑动现象；
精磨：产品倒角完成后随推板进入精磨工位、精磨磨下方有强力电磁吸盘，使产品定位牢靠不会出现产品左右跑动现象；
在另一个具体实施例中，所述机架下方安装有减震垫2、外部有机床防护罩13、防护罩留有观视窗12对设备加工状态实时监控；
更具体的，所述开槽工位8、粗磨工位9、倒角工位10和精磨工位11的下方分别设置有开槽电磁铁82、粗磨电磁铁92、倒角电磁铁102和精磨电磁铁111，用于在各加工过程中固定产品，使其定位牢靠，不会发生跑动现象；
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.盘式制动片数控直线组合磨床，其特征在于：包括机架及位于机架上方依次前后排列的开槽工位、粗磨工位、倒角工位和精磨工位，所述开槽工位、粗磨工位、倒角工位和精磨工位的下方设置有传送产品的传送链条，传送链条上方固定有产品推板，所述产品推板的下方设置有供产品行走的直线轨道，传送链条在固定的链条轨道内由后置的链条驱动伺服电机进行驱动带动产品推板前后行走进行产品加工；所述机架的外侧罩设有机床防护罩，所述机床防护罩上方对应开槽工位、粗磨工位、倒角工位和精磨工位的位置分别设置有观察窗；所述机床防护罩的开槽工位的产品入口一面设置有操作用的操作触摸屏。
2.根据权利要求1所述的盘式制动片数控直线组合磨床，其特征在于：所述开槽工位包括固定开槽装置的开槽支架和收集灰尘的开槽集尘罩；所述开槽集尘罩与外部吸尘装置连接；所述开槽工位的前方还设置有可上下左右调节位置的开槽居中调节机构。
3.根据权利要求1所述的盘式制动片数控直线组合磨床，其特征在于：所述粗磨工位包括固定粗磨装置的粗磨支架和收集灰尘的粗磨集尘罩；所述粗磨集尘罩与外部吸尘装置连接。
4.根据权利要求1所述的盘式制动片数控直线组合磨床，其特征在于：所述倒角工位包括固定倒角装置的倒角支架和收集灰尘的倒角集尘罩；所述倒角集尘罩与外部吸尘装置连接；所述倒角工位的前方还设置有可上下左右调节位置的倒角居中调节机构。
5.根据权利要求1所述的盘式制动片数控直线组合磨床，其特征在于：所述精磨工位包括固定精磨装置的精磨支架和收集灰尘的精磨集尘罩；所述精磨集尘罩与外部吸尘装置连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的盘式制动片数控直线组合磨床，其特征在于：所述机架下方安装有减震垫。
7.根据权利要求6所述的盘式制动片数控直线组合磨床，其特征在于：所述开槽工位、粗磨工位、倒角工位和精磨工位的下方分别设置有开槽电磁铁、粗磨电磁铁、倒角电磁铁和精磨电磁铁。
技术总结